CN219442979U - 一种油缸活塞杆校直工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸活塞杆校直工装，包括液压推杆以及设置在液压推杆底部的连接杆，所述连接杆的底部设置有压接辊组件，所述连接杆与压接辊组件之间设置有连接结构，所述连接结构包括固定在压接辊组件顶端的固定块，所述固定块的顶部相对于连接杆的两侧对称固定有顶块，所述顶块的内部开设有螺孔；通过在连接杆与压接辊组件之间设置连接结构，当校直工装长时间使用时，可将连接结构拆除，从而将压接辊组件拆下来，由此对压接辊组件进行更换，让校直工装能够正常的进行校直工作，同时对于连接结构的拆除操作也十分便捷，无需借助工具，徒手便可完成操作，给人员带来了方便。

Description

一种油缸活塞杆校直工装

技术领域

本实用新型属于液压油缸工装技术领域，具体涉及一种油缸活塞杆校直工装。

背景技术

活塞杆作为油缸中主要部件，是支持活塞做工的连接部件，是一个运动频繁、技术要求较高的运动部件。目前活塞杆在中频处理后，由于热变形会导致活塞杆出现热变形问题，导致活塞杆同轴度较差，因此，需要对活塞杆进行校直；经检索，申请号为CN202222715725.1的中国专利申请中记载了一种油缸活塞杆校直工装，在该专利中，通过设有的承托台和压接辊，将待校直的杆件放置在承托台内，能够对杆件进行全面快速的校直操作，无需配合控制系统进行各个位置的单点冲压校直，适用于小变形量的杆件快速校直操作，也适用于大批量的杆件校直。

上述专利在使用过程中，压接辊会不断与活塞杆相摩擦，时间一长，压接辊会发生磨损，若不进行更换，则会影响后续的校直工作，为保证校直工装能够正常使用，需要在上述专利的基础上，设计一种方便对压接辊进行更换的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸活塞杆校直工装，以解决上述背景技术中提出的上述专利对于压接辊的拆装更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸活塞杆校直工装，包括液压推杆以及设置在液压推杆底部的连接杆，所述连接杆的底部设置有压接辊组件，所述连接杆与压接辊组件之间设置有连接结构，所述连接结构包括固定在压接辊组件顶端的固定块，所述固定块的顶部相对于连接杆的两侧对称固定有顶块，所述顶块的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱内端与连接杆之间设置有卡合组件。

优选的，所述卡合组件包括固定在螺柱内端的卡头，所述连接杆两侧对称开设有与卡头相卡合的卡槽。

优选的，所述螺柱的外端固定有旋钮，所述螺柱与旋钮形成“Y”字形结构。

优选的，所述固定块的顶面开设有对接槽，所述连接杆的底端卡入到对接槽的内部。

优选的，所述压接辊组件的底部设置有承托台，所述承托台的内侧放置有活塞杆，所述承托台与活塞杆之间设置有接触结构，所述接触结构包括开设在承托台内侧底部的底槽，所述底槽的内部转动设置有圆辊，所述圆辊与活塞杆底面相接触。

优选的，所述底槽的两端贯穿开设有侧槽，所述侧槽的内部设置有限位销杆，所述圆辊的两端对称设置有侧块，所述限位销杆内端与侧块转动连接。

优选的，所述承托台的两侧活动设置有电磁块，所述电磁块与活塞杆的两端相抵。

优选的，所述活塞杆的顶部设置有横板，所述液压推杆与横板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在连接杆与压接辊组件之间设置连接结构，当校直工装长时间使用时，可将连接结构拆除，从而将压接辊组件拆下来，由此对压接辊组件进行更换，让校直工装能够正常的进行校直工作，同时对于连接结构的拆除操作也十分便捷，无需借助工具，徒手便可完成操作，给人员带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型图1中连接结构处的正视剖视图；

图3为本实用新型图1中接触结构处的局部正视剖视图；

图中：100、液压推杆；200、连接杆；300、压接辊组件；400、连接结构；401、固定块；402、顶块；403、螺孔；404、螺柱；405、卡合组件；4051、卡头；4052、卡槽；406、旋钮；407、对接槽；500、承托台；600、活塞杆；700、接触结构；701、底槽；702、圆辊；703、侧槽；704、限位销杆；705、侧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油缸活塞杆校直工装，包括液压推杆100以及连接杆200，连接杆200的底部设置有压接辊组件300，连接杆200与压接辊组件300之间设置有连接结构400，连接结构400包括固定块401、顶块402、螺孔403、螺柱404和卡合组件405，在对压接辊组件300进行更换时，可转动螺柱404，解除连接杆200与固定块401之间的卡合连接，此时压接辊组件300的固定被解除，可轻松进行更换操作。

本实施例中，优选的，卡合组件405包括卡头4051和卡槽4052，卡头4051卡入到卡槽4052内部，来对连接杆200和固定块401进行固定连接。

本实施例中，优选的，螺柱404的外端固定有旋钮406，螺柱404与旋钮406形成“Y”字形结构，可转动旋钮406带动螺柱404进行旋转。

本实施例中，优选的，固定块401的顶面开设有对接槽407，连接杆200的底端卡入到对接槽407的内部，在进行连接杆200与压接辊组件300之间的连接安装时，可先将连接杆200底端卡入到对接槽407内部，完成定位，方便进行后续的卡合连接。

本实施例中，优选的，压接辊组件300的底部设置有承托台500，承托台500的内侧放置有活塞杆600，承托台500与活塞杆600之间设置有接触结构700，接触结构700包括底槽701和圆辊702，在进行活塞杆600的校直工作时，需对活塞杆600进行转动，从而让校直工作全面彻底，而圆辊702的设计则提升了活塞杆600转动时的顺畅程度。

本实施例中，优选的，接触结构700还包括侧槽703、限位销杆704和侧块705，限位销杆704内端与侧块705转动连接，从而对圆辊702进行限位。

本实施例中，优选的，承托台500的两侧活动设置有电磁块，电磁块与活塞杆600的两端相抵，对活塞杆600进行限位夹持。

本实施例中，优选的，活塞杆600的顶部设置有横板，液压推杆100与横板活动连接，液压推杆100可在横板表面滑动，让压接辊组件300不断与活塞杆600相压接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油缸活塞杆校直工装，包括液压推杆(100)以及设置在液压推杆(100)底部的连接杆(200)，其特征在于：所述连接杆(200)的底部设置有压接辊组件(300)，所述连接杆(200)与压接辊组件(300)之间设置有连接结构(400)，所述连接结构(400)包括固定在压接辊组件(300)顶端的固定块(401)，所述固定块(401)的顶部相对于连接杆(200)的两侧对称固定有顶块(402)，所述顶块(402)的内部开设有螺孔(403)，所述螺孔(403)的内部螺纹连接有螺柱(404)，所述螺柱(404)内端与连接杆(200)之间设置有卡合组件(405)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述卡合组件(405)包括固定在螺柱(404)内端的卡头(4051)，所述连接杆(200)两侧对称开设有与卡头(4051)相卡合的卡槽(4052)。

3.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述螺柱(404)的外端固定有旋钮(406)，所述螺柱(404)与旋钮(406)形成“Y”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述固定块(401)的顶面开设有对接槽(407)，所述连接杆(200)的底端卡入到对接槽(407)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述压接辊组件(300)的底部设置有承托台(500)，所述承托台(500)的内侧放置有活塞杆(600)，所述承托台(500)与活塞杆(600)之间设置有接触结构(700)，所述接触结构(700)包括开设在承托台(500)内侧底部的底槽(701)，所述底槽(701)的内部转动设置有圆辊(702)，所述圆辊(702)与活塞杆(600)底面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述底槽(701)的两端贯穿开设有侧槽(703)，所述侧槽(703)的内部设置有限位销杆(704)，所述圆辊(702)的两端对称设置有侧块(705)，所述限位销杆(704)内端与侧块(705)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述承托台(500)的两侧活动设置有电磁块，所述电磁块与活塞杆(600)的两端相抵。

8.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆校直工装，其特征在于：所述活塞杆(600)的顶部设置有横板，所述液压推杆(100)与横板活动连接。