CN219441375U - 一种甲醇制备用稀醇槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇制备用稀醇槽，属于甲醇制备技术领域，其技术方案要点包括稀醇槽体，所述稀醇槽体的左侧设置有配比进料机构，所述稀醇槽体顶部的两侧设置有防溅搅拌机构，所述稀醇槽体的底部设置有排放机构，通过设置稀醇槽体、配比进料机构、防溅搅拌机构和排放机构，在对甲醇就行稀释时，经过配比进料机构将甲醇以及稀释剂按需要的剂量向稀醇槽体的内部进行输入，在此过程中可控制配比进料机构来观察进液的流量，使得可以清楚的知道甲醇以及稀释剂进入多少，以实现稀释配比的精确程度，在甲醇和及稀释剂进入稀醇槽体后，利用防溅搅拌机构对甲醇和及稀释剂进行搅拌混合，使得二者均匀的稀释混合。

Description

一种甲醇制备用稀醇槽

技术领域

本实用新型涉及甲醇制备技术领域，特别涉及一种甲醇制备用稀醇槽。

背景技术

甲醇又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，运用在不同的领域需要对甲醇的纯度要求也不一样，通常需要经过不同的手段加以不同的稀释剂与甲醇进行混合，来稀释甲醇的纯度，以实现不同领域的运用。

在将甲醇进行运用在不同的领域时，现有的运用于甲醇制备用稀释的稀醇槽存在在进行稀释配比甲醇时，所倒入甲醇以及稀释剂的多少配比不够精确，且在进行混合稀释时简单的融合，存在稀释不均匀，不便于后续使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种甲醇制备用稀醇槽，旨在解决现有的运用于甲醇制备用稀释的稀醇槽存在在进行稀释配比甲醇时，所倒入甲醇以及稀释剂的多少不够精确，且在进行混合稀释时简单的融合，存在稀释不均匀，不便于后续使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种甲醇制备用稀醇槽，包括稀醇槽体，所述稀醇槽体的左侧设置有配比进料机构，所述稀醇槽体顶部的两侧设置有防溅搅拌机构，所述稀醇槽体的底部设置有排放机构；

所述配比进料机构包括甲醇配比输送组件和稀释剂定量输送组件，所述甲醇定量输送组件设置在稀醇槽体的左侧，所属稀释剂定量输送组件设置在稀醇槽体的左侧，所述防溅搅拌机构包括均匀混合组件和防喷溅组件，所述均匀混合组件设置在稀醇槽体的内部，所述防喷溅组件设置在稀醇槽体顶部的两侧。

为了达到定量输送的效果，作为本实用新型的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述甲醇配比输送组件包括漏斗、转存罐、输送管、第一电磁流量调节阀和出液管，所述转存罐的顶部与漏斗的底部连通，所述输送管的右侧与转存罐的左侧连通，所述第一电磁流量调节阀的左侧与输送管的右侧连通，所述出液管的左侧与第一电磁流量调节阀的右侧连通，所述出液管的右侧贯穿稀醇槽体的左侧。

为了达到定量输送的效果，作为本实用新型的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述稀释剂定量输送组件包括稀释剂存放罐、输液管、转液泵、第二电磁流量调节阀和引液管，所述输液管的左侧与稀释剂存放罐的右侧连通，所述转液泵的进口端与输液管的右侧连通，所述第二电磁流量调节阀的左侧与转液泵的出口端连通，所述引液管的左侧与第二电磁流量调节阀连通，所述引液管的右侧贯穿稀醇槽体的左侧。

为了达到均匀混合的效果，作为本实用新型的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述均匀混合组件包括卡槽、卡板、电机和镂空搅拌轴，所述卡槽分别开设在稀醇槽体顶部的两侧，所述卡板的两端分别卡接在卡槽的内部，所述电机栓接在卡板的顶部，所述电机的输出端贯穿卡板，所述镂空搅拌轴的顶部与电机的输出端栓接。

为了达到防护的效果，作为本实用新型的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述防喷溅组件包括承载框板、防护盖和提拉把手，所述承载框板栓接在稀醇槽体的顶部，所述防护盖卡接在承载框板的顶部，所述提拉把手栓接在防护盖的顶部。

为了达到排放回收的效果，作为本实用新型的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述排放机构包括下排管、滤网、手动下排阀和排放管，所述下排管的顶部与稀醇槽体的底部连通，所述滤网焊接在下排管内部的顶部，所述手动下排阀的后侧与下排管的前侧连通，所述排放管的后侧与手动下排阀的前侧连通。

为了达到支撑的效果，作为本实用新型的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述稀醇槽体的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

为了达到加固支撑的效果，作为本实用新型的一种甲醇制备用稀醇槽优选的，所述承载框板的底部焊接有加固三角块，所述加固三角块的数量为若干个，所述加固三角块与稀醇槽体外侧的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该甲醇制备用稀醇槽，通过设置稀醇槽体、配比进料机构、防溅搅拌机构和排放机构，在对甲醇就行稀释时，经过配比进料机构将甲醇以及稀释剂按需要的剂量向稀醇槽体的内部进行输入，在此过程中可控制配比进料机构来观察进液的流量，使得可以清楚的知道甲醇以及稀释剂进入多少，以实现稀释配比的精确程度，在甲醇和及稀释剂进入稀醇槽体后，利用防溅搅拌机构对甲醇和及稀释剂进行搅拌混合，使得二者均匀的稀释混合，在此同时防止搅拌时出现喷溅防溅搅拌机构对稀醇槽体内部进行防护，最后稀释完成后经过排放机构排出收集即可，利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的甲醇制备用稀醇槽的整体结构图；

图2为本实用新型中配比进料机构和防溅搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型中甲醇配比输送组的结构示意图；

图4为本实用新型中稀释剂定量输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型中均匀混合组件的结构示意图；

图6为本实用新型中防喷溅组件的结构示意图；

图7为本实用新型中排放机构的结构示意图。

图中，1、稀醇槽体；2、配比进料机构；201、甲醇配比输送组件；2011、漏斗；2012、转存罐；2013、输送管；2014、第一电磁流量调节阀；2015、出液管；202、稀释剂定量输送组件；2021、稀释剂存放罐；2022、输液管；2023、转液泵；2024、第二电磁流量调节阀；2025、引液管；3、防溅搅拌机构；301、均匀混合组件；3011、卡槽；3012、卡板；3013、电机；3014、镂空搅拌轴；302、防喷溅组件；3021、承载框板；3022、防护盖；3023、提拉把手；4、排放机构；401、下排管；402、滤网；403、手动下排阀；404、排放管；5、支撑腿；6、加固三角块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种甲醇制备用稀醇槽，包括稀醇槽体1，稀醇槽体1的左侧设置有配比进料机构2，稀醇槽体1顶部的两侧设置有防溅搅拌机构3，稀醇槽体1的底部设置有排放机构4；

配比进料机构2包括甲醇配比输送组件201和稀释剂定量输送组件202，甲醇定量输送组件设置在稀醇槽体1的左侧，所属稀释剂定量输送组件202设置在稀醇槽体1的左侧，防溅搅拌机构3包括均匀混合组件301和防喷溅组件302，均匀混合组件301设置在稀醇槽体1的内部，防喷溅组件302设置在稀醇槽体1顶部的两侧。

在本实施例中：通过设置稀醇槽体1、甲醇配比输送组件201、稀释剂定量输送组件202、均匀混合组件301、防喷溅组件302和排放机构4，在对甲醇就行稀释时，经过甲醇配比输送组件201和稀释剂定量输送组件202配合，将甲醇以及稀释剂按需要的剂量向稀醇槽体1的内部进行输入，在此过程中可观察进液的流量，使得可以清楚的知道甲醇以及稀释剂进入多少，以实现稀释配比的精确程度，在甲醇和及稀释剂进入稀醇槽体1后，利用均匀混合组件301对甲醇和及稀释剂进行搅拌混合，使得二者均匀的稀释混合，在此同时为防止搅拌时出现喷溅，防喷溅组件302对稀醇槽体1内部进行防护，最后稀释完成后经过排放机构4排出收集即可，利于使用。

作为本实用新型的技术优化方案，甲醇配比输送组件201包括漏斗2011、转存罐2012、输送管2013、第一电磁流量调节阀2014和出液管2015，转存罐2012的顶部与漏斗2011的底部连通，输送管2013的右侧与转存罐2012的左侧连通，第一电磁流量调节阀2014的左侧与输送管2013的右侧连通，出液管2015的左侧与第一电磁流量调节阀2014的右侧连通，出液管2015的右侧贯穿稀醇槽体1的左侧。

在本实施例中：通过设置甲醇配比输送组件201，实现对甲醇存放和输送，以及观察和控制甲醇的输入剂量，将甲醇倒入漏斗2011从而流入转存罐2012的内部，实现存放，再经过输送管2013与第一电磁流量调节阀2014的配合，来控制甲醇的输送速度，以及可观察到输出的剂量，最后再经过出液管2015使甲醇流入稀醇槽体1的内部。

作为本实用新型的技术优化方案，稀释剂定量输送组件202包括稀释剂存放罐2021、输液管2022、转液泵2023、第二电磁流量调节阀2024和引液管2025，输液管2022的左侧与稀释剂存放罐2021的右侧连通，转液泵2023的进口端与输液管2022的右侧连通，第二电磁流量调节阀2024的左侧与转液泵2023的出口端连通，引液管2025的左侧与第二电磁流量调节阀2024连通，引液管2025的右侧贯穿稀醇槽体1的左侧。

在本实施例中：通过设置稀释剂定量输送组件202，实现对稀释剂的输送，以及观察和控制稀释剂的输入剂量，在需要输送稀释剂使，转液泵2023启动经过输液管2022将稀释剂存放罐2021内部的稀释剂抽出，开启第二电磁流量调节阀2024并做出调整，控制稀释剂的输送速度，以及观察输出的剂量，再经过引液管2025将稀释剂输送至稀醇槽体1的内部。

作为本实用新型的技术优化方案，均匀混合组件301包括卡槽3011、卡板3012、电机3013和镂空搅拌轴3014，卡槽3011分别开设在稀醇槽体1顶部的两侧，卡板3012的两端分别卡接在卡槽3011的内部，电机3013栓接在卡板3012的顶部，电机3013的输出端贯穿卡板3012，镂空搅拌轴3014的顶部与电机3013的输出端栓接。

在本实施例中：通过设置均匀混合组件301，实现对稀醇槽体1内部存在的甲醇和稀释剂进行加速的混合搅拌，使其甲醇更快的稀释均匀，经过卡槽3011与卡板3012对接形成支撑和固定，并对电机3013进行支撑，然后经过启动电机3013带动镂空搅拌轴3014在稀醇槽体1的内部进行旋转，实现对甲醇和稀释剂的搅拌。

作为本实用新型的技术优化方案，防喷溅组件302包括承载框板3021、防护盖3022和提拉把手3023，承载框板3021栓接在稀醇槽体1的顶部，防护盖3022卡接在承载框板3021的顶部，提拉把手3023栓接在防护盖3022的顶部。

在本实施例中：通过设置防喷溅组件302，实现在对稀醇槽体1内部的甲醇和稀释剂进行搅拌时的防护，避免喷溅，经过承载框板3021在稀醇槽体1的顶部对防护盖3022进行支撑，防护盖3022对稀醇槽体1进行防护，避免搅拌时的喷溅，提拉把手3023方便实现对防护盖3022的提拉，便于使用。

作为本实用新型的技术优化方案，排放机构4包括下排管401、滤网402、手动下排阀403和排放管404，下排管401的顶部与稀醇槽体1的底部连通，滤网402焊接在下排管401内部的顶部，手动下排阀403的后侧与下排管401的前侧连通，排放管404的后侧与手动下排阀403的前侧连通。

在本实施例中：通过设置排放机构4，实现在稀醇槽体1内部的甲醇和稀释剂稀释完成后，方便排出，经过打开手动下排阀403，实现将稀醇槽体1内部稀释完成的甲醇经过下排管401排出，再经过排放管404对外进行排放，便于进行收集，同时滤网402在下排管401进行排液时进行过滤。

作为本实用新型的技术优化方案，稀醇槽体1的底部焊接有支撑腿5，支撑腿5的数量为四个。

在本实施例中：通过设置支撑腿5，实现对稀醇槽体1的支撑，同时便于后续的排放，增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，承载框板3021的底部焊接有加固三角块6，加固三角块6的数量为若干个，加固三角块6与稀醇槽体1外侧的顶部接触。

在本实施例中：通过设置加固三角块6，实现对承载框板3021的加固支撑，便于后续防护盖3022盖下时，提供稳定性。

工作原理：首先，将甲醇倒入漏斗2011从而流入转存罐2012的内部，实现存放，再经过输送管2013与第一电磁流量调节阀2014的配合，来控制甲醇的输送速度，以及可观察到输出的剂量，最后再经过出液管2015使甲醇流入稀醇槽体1的内部，接着根据需要甲醇的稀释纯度，启动转液泵2023，经过输液管2022将稀释剂存放罐2021内部的稀释剂抽出，开启第二电磁流量调节阀2024并做出调整，控制稀释剂的输送速度，以及观察输出的剂量，再经过引液管2025将稀释剂输送至稀醇槽体1的内部，甲醇和稀释剂配比完成购，启动电机3013带动镂空搅拌轴3014在稀醇槽体1的内部进行旋转，实现对甲醇和稀释剂的搅拌，同时防护盖3022盖在承载框板3021的顶部，对稀醇槽体1进行防护，避免搅拌时的喷溅，稀醇槽体1内部的甲醇和稀释剂稀释完成后，打开手动下排阀403，将稀醇槽体1内部稀释完成的甲醇经过下排管401排出，再经过排放管404对外排放，同时进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种甲醇制备用稀醇槽，包括稀醇槽体(1)，其特征在于：所述稀醇槽体(1)的左侧设置有配比进料机构(2)，所述稀醇槽体(1)顶部的两侧设置有防溅搅拌机构(3)，所述稀醇槽体(1)的底部设置有排放机构(4)；

所述配比进料机构(2)包括甲醇配比输送组件(201)和稀释剂定量输送组件(202)，所述甲醇定量输送组件设置在稀醇槽体(1)的左侧，所属稀释剂定量输送组件(202)设置在稀醇槽体(1)的左侧，所述防溅搅拌机构(3)包括均匀混合组件(301)和防喷溅组件(302)，所述均匀混合组件(301)设置在稀醇槽体(1)的内部，所述防喷溅组件(302)设置在稀醇槽体(1)顶部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述甲醇配比输送组件(201)包括漏斗(2011)、转存罐(2012)、输送管(2013)、第一电磁流量调节阀(2014)和出液管(2015)，所述转存罐(2012)的顶部与漏斗(2011)的底部连通，所述输送管(2013)的左侧与转存罐(2012)的右侧连通，所述第一电磁流量调节阀(2014)的左侧与输送管(2013)的右侧连通，所述出液管(2015)的左侧与第一电磁流量调节阀(2014)的右侧连通，所述出液管(2015)的右侧贯穿稀醇槽体(1)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述稀释剂定量输送组件(202)包括稀释剂存放罐(2021)、输液管(2022)、转液泵(2023)、第二电磁流量调节阀(2024)和引液管(2025)，所述输液管(2022)的左侧与稀释剂存放罐(2021)的右侧连通，所述转液泵(2023)的进口端与输液管(2022)的右侧连通，所述第二电磁流量调节阀(2024)的左侧与转液泵(2023)的出口端连通，所述引液管(2025)的左侧与第二电磁流量调节阀(2024)连通，所述引液管(2025)的右侧贯穿稀醇槽体(1)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述均匀混合组件(301)包括卡槽(3011)、卡板(3012)、电机(3013)和镂空搅拌轴(3014)，所述卡槽(3011)分别开设在稀醇槽体(1)顶部的两侧，所述卡板(3012)的两端分别卡接在卡槽(3011)的内部，所述电机(3013)栓接在卡板(3012)的顶部，所述电机(3013)的输出端贯穿卡板(3012)，所述镂空搅拌轴(3014)的顶部与电机(3013)的输出端栓接。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述防喷溅组件(302)包括承载框板(3021)、防护盖(3022)和提拉把手(3023)，所述承载框板(3021)栓接在稀醇槽体(1)的顶部，所述防护盖(3022)卡接在承载框板(3021)的顶部，所述提拉把手(3023)栓接在防护盖(3022)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述排放机构(4)包括下排管(401)、滤网(402)、手动下排阀(403)和排放管(404)，所述下排管(401)的顶部与稀醇槽体(1)的底部连通，所述滤网(402)焊接在下排管(401)内部的顶部，所述手动下排阀(403)的后侧与下排管(401)的前侧连通，所述排放管(404)的后侧与手动下排阀(403)的前侧连通。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述稀醇槽体(1)的底部焊接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的数量为四个。

8.根据权利要求5所述的一种甲醇制备用稀醇槽，其特征在于：所述承载框板(3021)的底部焊接有加固三角块(6)，所述加固三角块(6)的数量为若干个，所述加固三角块(6)与稀醇槽体(1)外侧的顶部接触。