CN219441317U - 一种水性多彩漆的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性多彩漆的混合装置，所述混合装置包括混合腔和搅拌装置，混合腔为U型结构，混合腔的顶部设置有进料口，混合腔的底部设置有出料口，搅拌装置设置在混合腔的内部；搅拌装置包括搅拌轴、第一绞龙、第二绞龙和刮板，搅拌轴的长度方向和混合腔的长度方向相同，搅拌轴的一端转动连接在混合腔的内壁上，另一端设置在混合腔的外侧，用于外接供电装置，第一绞龙和第二绞龙在搅拌轴沿长度方向的两侧螺旋交叉设置，且第一绞龙和第二绞龙上均设置有刮板。本实用新型通过对混合腔内的搅拌装置进行改进，使得改造后的混合装置不易使固体粉末粘附到混合装置内壁，且不会将彩点搅碎，混合效率高，设备整体结构简单。

Description

一种水性多彩漆的混合装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置设计技术领域，涉及一种水性多彩漆的混合装置。

背景技术

多彩涂料是由不相容的两相成分组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相，分散相又称基础漆，由高分子聚合物及无机材料构成，通过调色得到丰富多彩的带色微粒，使多彩涂料比传统真石漆具有更丰富的色彩，更逼真的仿花岗岩效果。多彩漆是多彩涂料的一种，多应用于仿造石材效果，所以又称液态石，在多彩漆进行配比制备时，需要将其与水按照一定比例进行混合。

在混合过程中，通常通过人工手持单组搅拌器在搅拌筒内对水和多彩漆进行搅拌，搅拌过程中需要人工不断对其进行位置调整，费时费力，并且现有的搅拌器是一组电机驱动一根转轴进行单向转动，转轴上设有多组搅拌叶，这样的搅拌方式效果较差，从而导致搅拌时间较长；且现有技术中的混合装置对原料进行混合时，固相粉末容易粘附在混合装置内壁上，影响成品涂料的浓度；因此，亟需设计开发一种水性多彩漆的混合装置，克服现有技术缺陷，以满足实际应用需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水性多彩漆的混合装置，在本实用新型中，通过对混合腔内的搅拌装置进行改进，使得改造后的混合装置不易使固体粉末粘附到混合装置内壁，且不会将彩点搅碎，且混合效率高，设备整体结构简单，便于操作和维修，且改造方便，成本较低，适合广泛推广使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种水性多彩漆的混合装置，所述混合装置包括混合腔和搅拌装置，所述混合腔为U型结构，所述混合腔的顶部设置有进料口，所述混合腔的底部设置有出料口，所述搅拌装置设置在所述混合腔的内部；所述搅拌装置包括搅拌轴、第一绞龙、第二绞龙和刮板，所述搅拌轴的长度方向和所述混合腔的长度方向相同，所述搅拌轴的一端转动连接在所述混合腔的内壁上，另一端设置在所述混合腔的外侧，用于外接供电装置，所述第一绞龙和所述第二绞龙在所述搅拌轴沿长度方向的两侧螺旋交叉设置，且所述第一绞龙和所述第二绞龙上均设置有所述刮板。

在本实用新型中，通过对混合腔内的搅拌装置进行改进，使得改造后的混合装置不易使固体粉末粘附到混合装置内壁，且不会将彩点搅碎，且混合效率高，设备整体结构简单，便于操作和维修，且改造方便，成本较低，适合广泛推广使用。

本实用新型中之所以限定混合腔为U型结构，是因为此结构使得物料更容易混合，若是其他结构如长方形等常规形状，会导致混合效果不良，垂直拐角处的物料无法混合均匀。

需要说明的是，本实用新型对进料口和出料口的具体形式、形状和尺寸不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中进料口和出料口的形状可以都是圆形。

需要说明的是，本实用新型中的第一绞龙和第二绞龙的形状可以是相同的，是本领域技术人员的公知内容，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整，本申请之所以使用绞龙缠绕的结构，是因为入水时对彩点的没有击打，不会击破易碎点，若是传统的搅拌轴，到不到本申请的技术效果。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述混合腔为不锈钢腔体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述混合腔的底部为弯曲面，所述混合腔的顶部为直面。

本实用新型中混合腔的底部为弯曲面，混合腔的顶部为直面，是因为下面曲面容易混合，混合不会留有死角，上面为开口为平面不仅可以节省材料费用，而且开口比大，加料和洗刷容易。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌装置还包括至少两个连接杆，所述搅拌轴上设置有至少两个通孔，所述第一绞龙和所述第二绞龙上均独立地设置有至少两个开孔，每个所述连接杆同时连接有一个所述通孔和一个所述开孔。

需要说明的是，本实用新型中的通孔、开孔和连接杆设置有若干个，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整，其中各部件的个数可以是5个、6个、7个、8个、9个、10个等。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接杆的中部固定焊接在所述通孔内，所述连接杆的两端固定连接所述开孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮板为软硅胶板。

本实用新型刮板之所以选用为软硅胶板，是因为传统的硬质材料在入水时有向下击打的力量，会把彩点打碎，软材质入水时会向上翘起减少对彩点的击打力量，而且软装硅胶板四周很薄，也可以减少缓击打的力量，增加软硅胶板后，混合面积大大增加，提高了混合效率，3min即可混合均匀，而且对彩点没有任何伤害。

需要说明的是，本实用新型中的软硅胶板指的是家庭厨房用的硅胶铲材质，为软性导热硅胶片，延伸性为64-80％。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述软硅胶板设置有至少两对。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮板通过连接件和所述第一绞龙与所述第二绞龙固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接件为钢棒，所述钢棒的长度为3～5cm。

需要说明的是，本实用新型中第一绞龙和第二绞龙用钢板有一定的剪切作用，换用空心钢管后，剪切作用消失，没有剪切后，混合时彩点不会碎，但是空心钢管混合效果太小，为增加混合效果，在绞龙上焊上短的钢棒，然后插入的软硅胶板，使得混合效果更好。

本实用新型中钢棒的长度为3～5cm，是因为在此长度范围内，容易焊接，且容易安装软硅胶，又对混合影响比较小，若不在此范围内，越长下落时对液体的击打过度，这是由于钢棒为硬材质，遇水的瞬间产生的击打力无法通过弯曲减缓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述供电装置为旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，通过对混合腔内的搅拌装置进行改进，使得改造后的混合装置不易使固体粉末粘附到混合装置内壁，且不会将彩点搅碎，且混合效率高，设备整体结构简单，便于操作和维修，且改造方便，成本较低，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的水性多彩漆的混合装置的结构示意图；

其中，1-混合腔；2-搅拌轴；3-连接件；4-刮板；5-第一绞龙；6-第二绞龙；7-供电装置。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种水性多彩漆的混合装置，如图1所示，所述混合装置包括混合腔1和搅拌装置，混合腔1为U型结构，混合腔1的顶部设置有进料口，混合腔1的底部设置有出料口，搅拌装置设置在混合腔1的内部；搅拌装置包括搅拌轴2、第一绞龙5、第二绞龙6和刮板4，搅拌轴2的长度方向和混合腔1的长度方向相同，搅拌轴2的一端转动连接在混合腔1的内壁上，另一端设置在混合腔1的外侧，用于外接供电装置7，进一步地，供电装置7为旋转电机。第一绞龙5和第二绞龙6在搅拌轴2沿长度方向的两侧螺旋交叉设置，且第一绞龙5和第二绞龙6上均设置有刮板4。

在本实用新型中，通过对混合腔1内的搅拌装置进行改进，使得改造后的混合装置不易使固体粉末粘附到混合装置内壁，且不会将彩点搅碎，且混合效率高，设备整体结构简单，便于操作和维修，且改造方便，成本较低，适合广泛推广使用。

需要说明的是，本实用新型对进料口和出料口的具体形式、形状和尺寸不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中进料口和出料口的形状可以都是圆形。

混合腔1为不锈钢腔体，混合腔1的底部为弯曲面，混合腔1的顶部为直面。

搅拌装置还包括至少两个连接杆，搅拌轴2上设置有至少两个通孔，第一绞龙5和第二绞龙6上均独立地设置有至少两个开孔，每个连接杆同时连接有一个通孔和一个开孔。需要说明的是，本实用新型中的通孔、开孔和连接杆设置有若干个，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整，其中各部件的个数可以是5个、6个、7个、8个、9个、10个等。进一步地，连接杆的中部固定焊接在通孔内，连接杆的两端固定连接开孔。

刮板4为软硅胶板。本实用新型刮板4之所以选用为软硅胶板，是因为传统的硬质材料在入水时有向下击打的力量，会把彩点打碎，软材质入水时会向上翘起减少对彩点的击打力量，而且软装硅胶板四周很薄，也可以减少缓击打的力量，增加软硅胶板后，混合面积大大增加，提高了混合效率，3min即可混合均匀，而且对彩点没有任何伤害。

软硅胶板设置有至少两对，刮板4通过连接件3和第一绞龙5与第二绞龙6固定连接。连接件3为钢棒，钢棒的长度为3～5cm。需要说明的是，本实用新型中第一绞龙5和第二绞龙6用钢板有一定的剪切作用，换用空心钢管后，剪切作用消失，没有剪切后，混合时彩点不会碎，但是空心钢管混合效果太小，为增加混合效果，在绞龙上焊上短的钢棒，然后插入的软硅胶板，使得混合效果更好。

实施例1

本实施例提供了一种水性多彩漆的混合装置，其中：

混合装置包括混合腔1和搅拌装置，混合腔1为U型结构，混合腔1的顶部设置有进料口，混合腔1的底部设置有出料口，搅拌装置设置在混合腔1的内部；搅拌装置包括搅拌轴2、第一绞龙5、第二绞龙6和刮板4，搅拌轴2的长度方向和混合腔1的长度方向相同，搅拌轴2的一端转动连接在混合腔1的内壁上，另一端设置在混合腔1的外侧，用于外接供电装置7，进一步地，供电装置7为旋转电机。第一绞龙5和第二绞龙6在搅拌轴2沿长度方向的两侧螺旋交叉设置，且第一绞龙5和第二绞龙6上均设置有刮板4。

混合腔1为不锈钢腔体，混合腔1的底部为弯曲面，混合腔1的顶部为直面。搅拌装置还包括两个连接杆，搅拌轴2上设置有两个通孔，第一绞龙5和第二绞龙6上均独立地设置有两个开孔，每个连接杆同时连接有一个通孔和一个开孔。进一步地，连接杆的中部固定焊接在通孔内，连接杆的两端固定连接开孔。刮板4为软硅胶板。软硅胶板设置有两对，刮板4通过连接件3和第一绞龙5与第二绞龙6固定连接。连接件3为钢棒，钢棒的长度为3cm。

实施例2

本实施例提供了一种水性多彩漆的混合装置，其中：

混合装置包括混合腔1和搅拌装置，混合腔1为U型结构，混合腔1的顶部设置有进料口，混合腔1的底部设置有出料口，搅拌装置设置在混合腔1的内部；搅拌装置包括搅拌轴2、第一绞龙5、第二绞龙6和刮板4，搅拌轴2的长度方向和混合腔1的长度方向相同，搅拌轴2的一端转动连接在混合腔1的内壁上，另一端设置在混合腔1的外侧，用于外接供电装置7，进一步地，供电装置7为旋转电机。第一绞龙5和第二绞龙6在搅拌轴2沿长度方向的两侧螺旋交叉设置，且第一绞龙5和第二绞龙6上均设置有刮板4。

混合腔1为不锈钢腔体，混合腔1的底部为弯曲面，混合腔1的顶部为直面。搅拌装置还包括四个连接杆，搅拌轴2上设置有四个通孔，第一绞龙5和第二绞龙6上均独立地设置有四个开孔，每个连接杆同时连接有一个通孔和一个开孔。进一步地，连接杆的中部固定焊接在通孔内，连接杆的两端固定连接开孔。刮板4为软硅胶板。软硅胶板设置有四对，刮板4通过连接件3和第一绞龙5与第二绞龙6固定连接。连接件3为钢棒，钢棒的长度为4cm。

实施例3

本实施例提供了一种水性多彩漆的混合装置，其中：

混合装置包括混合腔1和搅拌装置，混合腔1为U型结构，混合腔1的顶部设置有进料口，混合腔1的底部设置有出料口，搅拌装置设置在混合腔1的内部；搅拌装置包括搅拌轴2、第一绞龙5、第二绞龙6和刮板4，搅拌轴2的长度方向和混合腔1的长度方向相同，搅拌轴2的一端转动连接在混合腔1的内壁上，另一端设置在混合腔1的外侧，用于外接供电装置7，进一步地，供电装置7为旋转电机。第一绞龙5和第二绞龙6在搅拌轴2沿长度方向的两侧螺旋交叉设置，且第一绞龙5和第二绞龙6上均设置有刮板4。

混合腔1为不锈钢腔体，混合腔1的底部为弯曲面，混合腔1的顶部为直面。搅拌装置还包括十个连接杆，搅拌轴2上设置有十个通孔，第一绞龙5和第二绞龙6上均独立地设置有十个开孔，每个连接杆同时连接有一个通孔和一个开孔。进一步地，连接杆的中部固定焊接在通孔内，连接杆的两端固定连接开孔。刮板4为软硅胶板。软硅胶板设置有十对，刮板4通过连接件3和第一绞龙5与第二绞龙6固定连接。连接件3为钢棒，钢棒的长度为5cm。

综上，本实用新型中通过对混合腔1内的搅拌装置进行改进，使得改造后的混合装置不易使固体粉末粘附到混合装置内壁，且不会将彩点搅碎，且混合效率高，设备整体结构简单，便于操作和维修，且改造方便，成本较低，适合广泛推广使用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述混合装置包括混合腔和搅拌装置，所述混合腔为U型结构，所述混合腔的顶部设置有进料口，所述混合腔的底部设置有出料口，所述搅拌装置设置在所述混合腔的内部；

所述搅拌装置包括搅拌轴、第一绞龙、第二绞龙和刮板，所述搅拌轴的长度方向和所述混合腔的长度方向相同，所述搅拌轴的一端转动连接在所述混合腔的内壁上，另一端设置在所述混合腔的外侧，用于外接供电装置，所述第一绞龙和所述第二绞龙在所述搅拌轴沿长度方向的两侧螺旋交叉设置，且所述第一绞龙和所述第二绞龙上均设置有所述刮板。

2.根据权利要求1所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述混合腔为不锈钢腔体。

3.根据权利要求1所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述混合腔的底部为弯曲面，所述混合腔的顶部为直面。

4.根据权利要求1所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括至少两个连接杆，所述搅拌轴上设置有至少两个通孔，所述第一绞龙和所述第二绞龙上均独立地设置有至少两个开孔，每个所述连接杆同时连接有一个所述通孔和一个所述开孔。

5.根据权利要求4所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述连接杆的中部固定焊接在所述通孔内，所述连接杆的两端固定连接所述开孔。

6.根据权利要求1所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述刮板为软硅胶板。

7.根据权利要求6所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述软硅胶板设置有至少两对。

8.根据权利要求1所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述刮板通过连接件和所述第一绞龙与所述第二绞龙固定连接。

9.根据权利要求8所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述连接件为钢棒，所述钢棒的长度为3～5cm。

10.根据权利要求1所述的水性多彩漆的混合装置，其特征在于，所述供电装置为旋转电机。