CN219438115U - 一种组分杂粮再造米生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组分杂粮再造米生产系统。包括：依次连接的过热蒸汽灭酶机(1)、冷却干燥机(2)、气流冲击磨(3)、双螺杆挤压膨化机(4)和热风式干燥机(5)。本实用新型可以对多种谷物进行混合再造，全谷物利用率高，同时可以充分保留谷物的营养组分与膳食纤维。

Description

一种组分杂粮再造米生产系统

技术领域

本实用新型涉及再造米加工领域，具体说是一种组分杂粮再造米生产系统。

背景技术

五谷杂粮富含膳食纤维、多种维生素与矿物质以及不饱和脂肪酸，对于人体的营养和健康作用巨大，并且已经被广大消费者所高度认可。《中国居民膳食指南》推荐成年人每日全谷物和杂豆类摄入量50-150克，我国目前人均摄入量不到40克，全谷物及杂粮摄入不足，只有20％左右的成人能达到日均50克以上。而人均大米消费量约为160克。

但是长期以来，杂粮产品由于含有韧性较强的麸皮、种皮类成分，难以进行有效的粉碎，导致其产品口感粗糙、适口性差，因此，杂粮传统上仅扮演辅食角色，主要用途就是熬粥、煮汤、燕麦片，或者用于生产杂粮饮料、固体冲调粉、休闲食品等，杂粮对均衡膳食营养贡献微乎其微。而只有将杂粮引入主食，才真正能在膳食营养和体量上发挥重要的作用。例如将豆类、青稞、燕麦等与大米进行同煮时，需要提前进行长时间的浸泡，给食用带来极大的不便。而且，煮熟后的杂粮米饭，难以咀嚼下咽，对于咀嚼能力较弱的老年群体和婴幼儿来说，尤其难以食用。

为解决上述问题，在现有产品中，需要预先将麸皮、种皮等成分进行预先碾磨除去，例如去掉麸皮的燕麦米、青稞米等。但由于杂粮中β-葡聚糖等功能性成分大部分集中于麸皮中，因此去掉麸皮的过程会造成营养成分的损失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种组分杂粮再造米生产系统。本生产系统可以对多种谷物进行混合再造，全谷物利用率高，同时可以充分保留谷物的营养组分与膳食纤维。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种全组分杂粮再造米生产系统，其特征在于，包括：依次连接的过热蒸汽灭酶机1、冷却干燥机2、气流冲击磨3、双螺杆挤压膨化机4和热风式干燥机5。

在上述方案的基础上，所述过热蒸汽灭酶机1包括灭酶仓102，灭酶仓102上设有入料口101，灭酶仓的出料口与冷却干燥机2相连接；灭酶仓102上设有过热蒸汽循环管道105，蒸汽加热器104与循环风机103通过过热蒸汽循环管道105与灭酶仓102相连接。

在上述方案的基础上，所述冷却干燥机2包括加热段201和冷却段202，排潮风机203设置在加热段201上方。

在上述方案的基础上，所述气流冲击磨3包括粉碎入口301，粉碎入口301后连接粉碎主机302，分级机303设置在粉碎主机302上方，分级机303后通过管道依次连接有旋风下料器304、除尘器305和引风机306。

在上述方案的基础上，所述双螺杆挤压膨化机4包括调质器401，调制器401设有加水系统402，调质器401与双螺杆挤压段403相连接，转刀切粒器404与双螺杆挤压段403相连接。

本实用新型所述的一种组分杂粮再造米生产系统，其有益效果为：

(1)采用过热蒸汽灭酶技术，对燕麦、荞麦、青稞等谷物进行脂肪氧化酶的灭活，大幅延长产品的保质期，防止哈败，并抑制加工过程中产生苦味。

(2)采用气流冲击磨超细粉碎技术，改善全谷物粉体粗糙、适口性差、再造米加工中容易碎粒等问题。实现全谷物利用率100％，充分保留谷物的营养组分与膳食纤维。

(3)通过谷物熟化加工技术，对谷物全粉进行造粒,得到的再造米可以与大米同蒸煮，丰富产品的营养与口感，并且可以实现产品的速食与便捷。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型一种全组分杂粮再造米生产系统示意图。

图2本实用新型一种全组分杂粮再造米生产系统中的过热蒸汽灭酶机和冷却干燥机示意图。

图3本实用新型一种全组分杂粮再造米生产系统中气流冲击磨的示意图。

图4本实用新型一种全组分杂粮再造米生产系统中的双螺杆挤压膨化机的示意图。

图中：1、过热蒸汽灭酶机；101、入料口；102、灭酶仓；103、循环风机；104、蒸汽加热器；105、过热蒸汽循环管道；2、冷却干燥机；201、加热段；202、冷却段；203、排潮风机；3、气流冲击磨；301、粉碎入口；302、粉碎主机；303、分级机；304、旋风下料器；305、除尘器；306、引风机；4、双螺杆挤压膨化机；401、调质器；402、加水系统；403、双螺杆挤压段；404、转刀切粒器；5、热风式干燥机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种全组分杂粮再造米生产系统，包括依次连接的过热蒸汽灭酶机1、冷却干燥机2、气流冲击磨3、双螺杆挤压膨化机4和热风式干燥机5。

使用上述系统进行全组分杂粮再造米生产的工艺过程为：

1.灭酶：杂粮原料例如燕麦、青稞、红豆、荞麦、小米、玉米等通过过热蒸汽灭酶机进行灭酶处理；不同的杂粮采用不同的处理温度、停留时间以及蒸汽的浓度。

燕麦、荞麦、青稞等五谷杂粮中富含亚油酸等不饱和脂肪酸，而且含有脂肪氧化酶，使得食品在加工与贮藏过程中非常容易氧化酸败，导致不良气味和苦味的产生，口感变差，营养价值也有所下降，抑制谷物中的脂肪酶活性是阻止和延缓这类食品酸败的关键。另外，与大米和面粉不同，全谷物在收获后含有较多的微生物和虫卵，在后续的储存和加工过程中，那么产品后续会有微生物超标、霉变，氧化产生哈喇味，以及虫卵孵化生虫的风险。

杂粮原料从入料口101进入，在灭酶仓102内与过热蒸汽进行接触实现灭酶，蒸汽从循环风机103处进入系统内，通过所述蒸汽加热器104进行加热至过热状态，并在系统内通过循环风机103、过热蒸汽循环管道105实现循环。利用不饱和的过热蒸汽抑制杂粮脂肪酶活性、延长保质期、防止氧化哈败以及燕麦在加工过程中产生的苦味，同时杀灭物料中的虫卵和微生物。

2.冷却干燥：灭酶后的物料首先经过加热段201进行升温，再经过冷却段202降温至室温，干燥出的水分从排潮风机203排出。物料通过冷却干燥机2的冷却，脱去增加的水分。

3.超细粉碎：物料从粉碎入口301进入，在粉碎主机302中进行粉碎，粉碎后的粉体经过分级机303实现细度的筛分，然后通过旋风下料器304出料。物料在气流冲击磨3中进行超细粉碎，粉碎至D90小于200目。

超细粉碎是本方案中的关键。全谷物含有麸皮，种皮，难粉碎，但粉碎到200目才可以保持细腻的口感。传统的锤式粉碎机、盘式粉碎机等，均无法有效粉碎食品中的纤维成分，使得终产品会有严重渣子感、粗糙感，口感差。因此，需要采用气流冲击磨将全谷物粉碎至200目，以实现全谷物利用率100％，充分保留谷物的营养组分与膳食纤维，解决了谷物粉碎营养流失、全谷物粉体粗糙、适口性差等问题。

4.挤压造粒：粉体在调质器401中通过加水系统402加水并混合均匀，然后进入到双螺杆挤压膨化段403进行挤压熟化后，通过转刀切粒器404造粒。熟化造粒后颗粒的尺寸与大米的尺寸接近。

通过谷物熟化加工技术，对谷物全粉进行造粒,得到的再造米可以与大米同蒸煮，丰富产品的营养与口感，并且可以实现产品的速食与便捷。

5.干燥：杂粮再造颗粒通过热风式干燥机5进行干燥，使得产品水分降低至13％左右，得到全组分杂粮再造米成品。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种组分杂粮再造米生产系统，其特征在于，包括：依次连接的过热蒸汽灭酶机(1)、冷却干燥机(2)、气流冲击磨(3)、双螺杆挤压膨化机(4)和热风式干燥机(5)；

所述气流冲击磨(3)包括粉碎入口(301)，粉碎入口(301)后连接粉碎主机(302)，分级机(303)设置在粉碎主机(302)上方，分级机(303)后通过管道依次连接有旋风下料器(304)、除尘器(305)和引风机(306)。

2.如权利要求1所述的一种组分杂粮再造米生产系统，其特征在于：所述过热蒸汽灭酶机(1)包括灭酶仓(102)，灭酶仓(102)上设有入料口(101)，灭酶仓的出料口与冷却干燥机(2)相连接；灭酶仓(102)上设有过热蒸汽循环管道(105)，蒸汽加热器(104)与循环风机(103)通过过热蒸汽循环管道(105)与灭酶仓(102)相连接。

3.如权利要求1所述的一种组分杂粮再造米生产系统，其特征在于：所述冷却干燥机(2)包括加热段(201)和冷却段(202)，排潮风机(203)设置在加热段(201)上方。

4.如权利要求1所述的一种组分杂粮再造米生产系统，其特征在于：所述双螺杆挤压膨化机(4)包括调质器(401)，调质器(401)设有加水系统(402)，调质器(401)与双螺杆挤压段(403)相连接，转刀切粒器(404)与双螺杆挤压段(403)相连接。