CN2194361Y - 自清式油料挤压膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属自清式大豆、棉籽等油料挤压膨化 机。它是由传动、喂料、挤压膨化等部分组成。本实 用新型在油料挤压膨化过程中不粘不糊、不堵塞，停 机时能够自行清理机内。

本机可用于棉籽饼、蓖麻饼的脱毒处理。

Description

本实用新型是一种油料挤压膨化机，能对大豆、棉子等低含油料进行一次性挤压、膨化，也能对油菜子、花生等高含油料的预榨饼进行挤压膨化。

在现有油料挤压膨化技术中，都是采用强制性喂料机构，工作时，机内易粘易湖，易出现模板堵塞，停机后要用人工清理机内。因而由专利（专利号：91225412.2）说明书看出，为了克服以上难题，将机筒结构设计为轴向分割式，经常打开清理，并且设计了两个以上模板，可轮换工作，换下来的模板，清理被堵塞的模孔后继续使用。这种结构，操作麻烦。

本实用新型的目的是：设计一种采用自流式喂料的自清式油料挤压膨化机，其特点是，工作时机内不粘不湖，模孔不易堵塞，停机时，机内可自行清理，而且结构简单，使用方便。

本实用新型是这样实现的，将传动部分，喂料部分，挤压膨化部分组合为一体，其中，膛筒、模板用螺栓串装固定在一个止推座上；喂料螺旋、挤压螺旋串装在一根通轴上；在膛筒上设有2～4排销钉和2～4个蒸汽喷咀，销钉伸入螺旋的断槽中间。在工作时，起动电机后，油料经喂料斗流入机内，螺旋转动，带动油料进入膛筒，由于销钉及挤压筒的作用，使油料得以挤压、剪切、揉搓，并由蒸汽喷咀喷入蒸汽，调节机内水份，最后通过模板即减压膨化。

下面结合附图进一步说明：

图1本实用新型结构图

（1）电机，（2）皮带，（3）减速器，（4）止推座，（5）料斗，（6）喂料螺旋，（7）通轴，（8）膛筒，（9）销钉，（10）温度表，（11）挤压螺旋，（13）喷咀，（14）模板。

参见附图：本实施例所述的螺旋为多节组合，包括喂料螺旋和挤压螺旋；螺旋为环断槽与轴向沟槽，所述的螺旋为多节组合，包括喂料机构是采用自流式喂料形式，物料从料斗自动流入后，在喂料螺旋（10）推动下，进入挤压螺旋（11）与膛筒（8）之间，在销钉（9）等多种力的作用下，物料在膛筒内进行充分剪切、搅拌、挤压。通过喷咀（13）喷入蒸汽调节物料水份。所述喷咀（13）根据实际需要，可以与销钉（9）互换位置，其中之一喷咀可以作为冷却喷水用。

随着物料继续被推进，摩擦自热温度继续升高压力增大在出模孔前的1～3秒钟，达到膨化温度和膨化压力。这时通过模孔（4），突然泄压而膨化。在工作过程中，销钉（9）起到增加阻力，加强剪切、挤压的作用，在停机时，螺旋（11）低速转动，销钉（9）又可起到清理螺旋（11）和清理机内的作用。

本实用新型的优点是：在挤压、膨化过程中不粘、不糊、不堵塞、停机时能自行清理机内。结构简单、效率高、使用方便。

Claims (3)

1、一种自清式油料挤压膨化机，其特征是：将传动部分，喂料部分，挤压膨化部分组合为一体，其中：

a)膛筒(8)和模板(14)用螺栓串装固定在一个止推座(4)上，

b)喂料螺旋(6)和挤压螺旋(11)串装在一根通轴(7)上，

c)在膛筒(8)上设有2～4排销钉(9)和2～4个蒸汽喷咀(13)，销钉(9)伸入螺旋的断槽中间。

2、根据权利要求1所述的膨化机，其特征是：喂料部分采用自流式喂料结构。

3、按权利要求1所述的膨化机，其特征是：螺旋为多节组合，螺旋有环形断槽与轴向沟槽。

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