CN219435672U - 多槽高压变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多槽高压变压器，包括筒体骨架、低压线圈和高压线圈，筒体骨架设有一个低压绕线环槽和多个高压绕线环槽，低压线圈位于低压绕线环槽内，高压线圈包括多个高压绕组，一个高压绕组位于一个高压绕线环槽内，高压绕组的层数自靠近低压绕线环槽的高压绕线环槽内朝向远离低压绕线环槽的高压绕线环槽内依次递增，相邻两个高压绕线环槽之间的第一隔板贯穿设置有过线槽，相邻两个过线槽在筒体骨架的周向上错开设置，且低压绕线环槽与相邻的高压绕线环槽之间的第二隔板的厚度大于第一隔板的厚度。本实用新型多槽高压变压器既能实现体积小型化，又能满足较高压变换能力，且绝缘性能更优，安全性更好，使得工作安全可靠。

Description

多槽高压变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种多槽高压变压器。

背景技术

变压器是变换交流电压、电流的器件，当初级线圈中有交流电流时，磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。高压变压器就是利用以上原理，用初、次级匝比（即初、次级电压比）的不同，使变压器产生较高的电压。

高压变压器的次级线圈（高压线圈）如果绕制在一个安装槽中时，会造成相邻两层次级线圈之间的相对电压很高，难于解决其绝缘问题，易产生短路现象。因此，对一般的高压变压器而言，为了降低高压线圈的电压应力，将高压线圈分成多个线圈绕组串联而成，每个线圈绕组分别位于骨架的不同绝缘槽中，在相邻串联的线圈绕组之间具有绝缘挡墙阻隔，解决了互相之间的绝缘问题。

为适应变压器小型化发展，高压变压器的骨架必然小型化设计，从而骨架上绝缘槽的数量不能过多，则高压线圈分成相互串联的线圈绕组的数量对应不能过多。因此，在满足绝缘安全性的前提下，难以提高变压器的较高压变换能力；而在满足较高压变换能力的前提下，即高压线圈分成相互串联的线圈绕组的数量增加，则骨架上绝缘槽的数量增加，导致变压器的体积增大。

此外，现有高压变压器在不同绝缘槽中的高压线圈绕组的缠绕层数相同，导致变压器的初级线圈（低压线圈）与其相邻高压线圈绕组之间的压差过大，过大的压差容易击穿而造成匝间短路现象出现。

发明内容

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种体积小、高压变换能力更高、绝缘性能更优且安全性更好的多槽高压变压器，既能实现体积小型化，又能满足较高压变换能力，且能够完全杜绝安全隐患，使得工作安全可靠。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种多槽高压变压器，包括筒体骨架、低压线圈和高压线圈，筒体骨架的外周设置有一个低压绕线环槽以及多个高压绕线环槽，一个低压绕线环槽和多个高压绕线环槽在筒体骨架的轴向上依次并排设置，低压线圈的线材直径大于高压线圈的线材直径，且低压线圈缠绕在筒体骨架的外周并位于低压绕线环槽内，高压线圈包括多个高压绕组，一个高压绕组缠绕在筒体骨架的外周并位于一个高压绕线环槽内，高压绕组在筒体骨架的径向上的层数自靠近低压绕线环槽的高压绕线环槽内朝向远离低压绕线环槽的高压绕线环槽内依次递增，相邻两个高压绕线环槽之间的第一隔板在筒体骨架的轴向上贯穿设置有过线槽，相邻两个过线槽在筒体骨架的周向上错开设置，且低压绕线环槽与相邻的高压绕线环槽之间的第二隔板在筒体骨架的轴向上的厚度大于第一隔板的厚度。

从上述方案中可见，本实用新型多槽高压变压器通过设置多个高压绕线环槽，高压线圈包括多个高压绕组，高压绕组在筒体骨架的径向上的层数自靠近低压绕线环槽的高压绕线环槽内朝向远离低压绕线环槽的高压绕线环槽内依次递增，则靠近低压绕线环槽的高压绕线环槽内的高压绕组的层数最少，从而能够有效减小低压线圈与其相邻的高压绕组之间的压差，则与低压线圈相邻的高压绕组的高压不容易击穿至低压线圈，避免过大的压差容易击穿而造成匝间短路现象出现，使得本实用新型多槽高压变压器的安全性更好。同时，由于本实用新型多槽高压变压器的高压绕组在筒体骨架的径向上的层数自靠近低压绕线环槽的高压绕线环槽内朝向远离低压绕线环槽的高压绕线环槽内依次递增，比如需要达到6千伏的高压变换能力，本实用新型多槽高压变压器的高压绕线环槽内的高压绕组可依次承受1千伏、2千伏、3千伏递增的电压分配，而现有高压变压器在不同绝缘槽中的高压线圈绕组的缠绕层数相同，当需要确保低压线圈与其相邻的高压绕组之间的压差安全时，即在满足绝缘安全性的前提下，现有高压变压器需要在每个绝缘槽中分配1千伏电压，则现有高压变压器需要设置六个绝缘槽，而本实用新型多槽高压变压器只需要设置三个高压绕线环槽即可，能够大大减小变压器的体积；当为适应变压器体积小型化时，现有高压变压器设置三个绝缘槽，则现有高压变压器需要在每个绝缘槽中分配2千伏电压，过大的压差容易击穿而造成匝间短路现象出现，从而，本实用新型多槽高压变压器既能实现体积小型化，又能满足较高压变换能力。此外，本实用新型多槽高压变压器的相邻两个高压绕线环槽之间的第一隔板在筒体骨架的轴向上贯穿设置有过线槽，且相邻两个过线槽在筒体骨架的周向上错开设置，能够避免多个高压绕线环槽之间在过线槽处出现完全没有绝缘现象，并且，本实用新型低压绕线环槽与相邻的高压绕线环槽之间的第二隔板在筒体骨架的轴向上的厚度大于第一隔板的厚度，第二隔板的厚度较大能够加大低压线圈与其相邻的高压绕组之间的绝缘效果，使得绝缘性能更优。因此，本实用新型多槽高压变压器的体积小，高压变换能力更高，绝缘性能更优，且安全性更好，既能实现体积小型化，又能满足较高压变换能力，且能够完全杜绝安全隐患，使得工作安全可靠。

进一步的方案是，多槽高压变压器还包括第一绝缘胶带，第一绝缘胶带缠绕在低压线圈和高压线圈的外周。

进一步的方案是，每一个高压绕线环槽内填充有绝缘灌封胶。

进一步的方案是，靠近低压绕线环槽的高压绕线环槽内的高压绕组缠绕在筒体骨架上的线圈圈数小于或等于五圈；和/或，靠近低压绕线环槽的高压绕线环槽内的高压绕组在筒体骨架的径向上的层数为一层。

进一步的方案是，筒体骨架的外周横截面呈矩形设置，相邻两个过线槽中的一个过线槽位于筒体骨架的第一侧面上并靠近筒体骨架的第二侧面设置，且相邻两个过线槽中的另一个过线槽位于筒体骨架的第三侧面上并靠近筒体骨架的第四侧面设置，筒体骨架的第一侧面与筒体骨架的第三侧面相对设置，且筒体骨架的第二侧面与筒体骨架的第四侧面相对设置。

进一步的方案是，筒体骨架靠近低压绕线环槽的第一轴端设置有第一针脚座，第一针脚座设置有多个低压针脚和第一高压针脚，低压线圈的两端分别与低压针脚连接，高压线圈靠近第一针脚座的第一端与第一高压针脚连接，筒体骨架远离低压绕线环槽的第二轴端设置有第二针脚座，第二针脚座设置有第二高压针脚，高压线圈靠近第二针脚座的第二端与第二高压针脚连接。

进一步的方案是，第一高压针脚在筒体骨架的径向上位于第一针脚座远离筒体骨架的一侧，第一针脚座的底端面开设有第一走线槽，第一走线槽自筒体骨架朝向第一高压针脚倾斜延伸地贯穿第一针脚座设置，高压线圈的第一端穿过第一走线槽地与第一高压针脚连接；和/或，第二针脚座的底端面开设有第二走线槽，第二走线槽相对筒体骨架的轴向倾斜延伸地贯穿第二针脚座设置，高压线圈的第二端穿过第二走线槽地与第二高压针脚连接。

进一步的方案是，低压线圈包括第一线圈绕组和第二线圈绕组，第一线圈绕组缠绕在筒体骨架的外周，第二绝缘胶带缠绕在第一线圈绕组的外周，第二线圈绕组缠绕在第二绝缘胶带的外周，第一绝缘胶带缠绕在第二线圈绕组的外周，第一线圈绕组的两端和第二线圈绕组的两端分别与低压针脚连接。

进一步的方案是，多槽高压变压器还包括第一磁芯和第二磁芯，筒体骨架的轴向贯穿开设有容纳腔，第一磁芯包括第一磁板、第一磁柱以及两个第一挡臂，第一磁柱和两个第一挡臂凸出第一磁板靠近筒体骨架的端面设置，且第一磁板在筒体骨架的轴向上位于筒体骨架远离低压绕线环槽的第一轴端外侧，第一磁柱位于容纳腔的第一端内，两个第一挡臂位于筒体骨架的外周并关于第一磁柱对称设置，第二磁芯包括第二磁板、第二磁柱以及两个第二挡臂，第二磁柱和两个第二挡臂凸出第二磁板靠近筒体骨架的端面设置，且第二磁板在筒体骨架的轴向上位于筒体骨架远离高压绕线环槽的第二轴端外侧，第二磁柱位于容纳腔的第二端内，两个第二挡臂位于筒体骨架的外周并关于第二磁柱对称设置。

进一步的方案是，多槽高压变压器还包括第三绝缘胶带，第三绝缘胶带缠绕在第一磁板、两个第一挡臂、第二磁板以及两个第二挡臂之间的外周；和/或，一个第一挡臂与一个第二挡臂在筒体骨架的轴向上相互抵接的位置通过环氧树脂胶连接；和/或，第一磁柱与第二磁柱在筒体骨架的轴向上相互抵接设置；和/或，筒体骨架远离低压绕线环槽的第一轴端外侧设置有第一限位槽，第一磁板内嵌在第一限位槽内；和/或，筒体骨架远离高压绕线环槽的第二轴端外侧设置有第二限位槽，第二磁板内嵌在第二限位槽内。

附图说明

图1是本实用新型多槽高压变压器实施例的第一视角结构图。

图2是本实用新型多槽高压变压器实施例的第二视角结构图。

图3是本实用新型多槽高压变压器实施例的剖视图。

图4是本实用新型多槽高压变压器实施例的局部结构分解图。

图5是本实用新型多槽高压变压器实施例中筒体骨架的第一视角结构图。

图6是本实用新型多槽高压变压器实施例中筒体骨架的第二视角结构图。

图7是本实用新型多槽高压变压器实施例中筒体骨架的结构剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图7，本实施例公开一种多槽高压变压器1，包括筒体骨架15、低压线圈18和高压线圈，筒体骨架15的外周设置有一个低压绕线环槽153以及多个高压绕线环槽154，一个低压绕线环槽153和多个高压绕线环槽154在筒体骨架15的轴向上依次并排设置，低压线圈18的线材直径大于高压线圈的线材直径，且低压线圈18缠绕在筒体骨架15的外周并位于低压绕线环槽153内，高压线圈包括多个高压绕组19，一个高压绕组19缠绕在筒体骨架15的外周并位于一个高压绕线环槽154内。其中，本实施例高压绕组19在筒体骨架15的径向上的层数自靠近低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内朝向远离低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内依次递增。同时，相邻两个高压绕线环槽154之间的第一隔板1541在筒体骨架15的轴向上贯穿设置有过线槽1542，相邻两个过线槽1542在筒体骨架15的周向上错开设置，并且，本实施例低压绕线环槽153与相邻的高压绕线环槽154之间的第二隔板1531在筒体骨架15的轴向上的厚度T1大于第一隔板1541的厚度T2。

本实施例多槽高压变压器1通过设置多个高压绕线环槽154，高压线圈包括多个高压绕组19，高压绕组19在筒体骨架15的径向上的层数自靠近低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内朝向远离低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内依次递增，则靠近低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数最少，从而能够有效减小低压线圈18与其相邻的高压绕组19之间的压差，则与低压线圈18相邻的高压绕组19的高压不容易击穿至低压线圈18，避免过大的压差容易击穿而造成匝间短路现象出现，使得本实施例多槽高压变压器1的安全性更好。同时，由于本实施例多槽高压变压器1的高压绕组19在筒体骨架15的径向上的层数自靠近低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内朝向远离低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内依次递增，比如需要达到6千伏的高压变换能力，本实施例多槽高压变压器1的高压绕线环槽154内的高压绕组19可依次承受1千伏、2千伏、3千伏递增的电压分配，而现有高压变压器在不同绝缘槽中的高压线圈绕组的缠绕层数相同，当需要确保低压线圈与其相邻的高压绕组之间的压差安全时，即在满足绝缘安全性的前提下，现有高压变压器需要在每个绝缘槽中分配1千伏电压，则现有高压变压器需要设置六个绝缘槽，而本实施例多槽高压变压器1只需要设置三个高压绕线环槽154即可，能够大大减小变压器1的体积；当为适应变压器体积小型化时，则现有高压变压器设置三个绝缘槽，则现有高压变压器需要在每个绝缘槽中分配2千伏电压，过大的压差容易击穿而造成匝间短路现象出现，从而，本实施例多槽高压变压器1既能实现体积小型化，又能满足较高压变换能力。此外，本实施例多槽高压变压器1的相邻两个高压绕线环槽154之间的第一隔板1541在筒体骨架15的轴向上贯穿设置有过线槽1542，且相邻两个过线槽1542在筒体骨架15的周向上错开设置，能够避免多个高压绕线环槽154之间在过线槽1542处出现完全没有绝缘现象，并且，本实施例低压绕线环槽153与相邻的高压绕线环槽154之间的第二隔板1531在筒体骨架15的轴向上的厚度T1大于第一隔板1541的厚度T2，第二隔板1531的厚度T1较大能够加大低压线圈18与其相邻的高压绕组19之间的绝缘效果，使得绝缘性能更优。因此，本实施例多槽高压变压器1的体积小，高压变换能力更高，绝缘性能更优，且安全性更好，既能实现体积小型化，又能满足较高压变换能力，且能够完全杜绝安全隐患，使得工作安全可靠。

为了进一步提高变压器1的绝缘性能和安全性，本实施例多槽高压变压器1还包括第一绝缘胶带11，第一绝缘胶带11缠绕在低压线圈18和高压线圈的外周，从而对低压线圈18和高压线圈的外周进行绝缘，同时，本实施例每一个高压绕线环槽154内填充有绝缘灌封胶（未标示），从而能够对绕制在高压绕线环槽154内的高压绕组19的相邻线圈之间进行绝缘。

具体地，本实施例靠近低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内的高压绕组19缠绕在筒体骨架15上的线圈圈数小于或等于五圈，进一步减小低压线圈18与其相邻的高压绕组19之间的压差，确保与低压线圈18相邻的高压绕组19的高压不会击穿至低压线圈18，能够杜绝过大的压差容易击穿而造成匝间短路现象出现，进一步提高本实施例多槽高压变压器1的安全性。

优选地，本实施例靠近低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内的高压绕组19在筒体骨架15的径向上的层数为一层，因高压绕组19在筒体骨架15的径向上的层数自靠近低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内朝向远离低压绕线环槽153的高压绕线环槽154内依次递增设置，本实施例高压绕线环槽154的数量为八个，从而第一高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为一层，第二高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为二层，第三高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为三层，第四高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为四层，第五高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为五层，第六高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为六层，第七高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为七层，第八高压绕线环槽154内的高压绕组19的层数为八层，相对现有高压变压器在不同绝缘槽中的高压线圈绕组的缠绕层数相同，在相同体积的前提下，本实施例多槽高压变压器1的高压变换能力更高，能够变换更高的高压。

为了进一步提升多个高压绕线环槽154之间的过线槽1542的绝缘性，本实施例筒体骨架15的外周横截面呈矩形设置，相邻两个过线槽1542中的一个过线槽1542位于筒体骨架15的第一侧面上并靠近筒体骨架15的第二侧面设置，且相邻两个过线槽1542中的另一个过线槽1542位于筒体骨架15的第三侧面上并靠近筒体骨架15的第四侧面设置，筒体骨架15的第一侧面与筒体骨架15的第三侧面相对设置，且筒体骨架15的第二侧面与筒体骨架15的第四侧面相对设置，从而加大了相邻两个过线槽1542在筒体骨架15的周向上的距离，进而提升绝缘性。

其中，本实施例筒体骨架15靠近低压绕线环槽153的第一轴端设置有第一针脚座152，第一针脚座152设置有多个低压针脚16和第一高压针脚171，低压线圈18的两端分别与低压针脚16连接，高压线圈靠近第一针脚座152的第一端与第一高压针脚171连接，筒体骨架15远离低压绕线环槽153的第二轴端设置有第二针脚座151，第二针脚座151设置有第二高压针脚172，高压线圈靠近第二针脚座151的第二端与第二高压针脚172连接。具体地，本实施例低压线圈18包括第一线圈绕组181和第二线圈绕组182，第一线圈绕组181缠绕在筒体骨架15的外周，第二绝缘胶带110缠绕在第一线圈绕组181的外周，第二线圈绕组182缠绕在第二绝缘胶带110的外周，第一绝缘胶带11缠绕在第二线圈绕组182的外周，第一线圈绕组181的两端和第二线圈绕组182的两端分别与低压针脚16连接。

为了方便走线，以及加大走线距离以提升绝缘性，本实施例第一高压针脚171在筒体骨架15的径向上位于第一针脚座152远离筒体骨架15的一侧，第一针脚座152的底端面开设有第一走线槽1521，第一走线槽1521自筒体骨架15朝向第一高压针脚171倾斜延伸地贯穿第一针脚座152设置，高压线圈的第一端穿过第一走线槽1521地与第一高压针脚171连接，第二针脚座151的底端面开设有第二走线槽1511，第二走线槽1511相对筒体骨架15的轴向倾斜延伸地贯穿第二针脚座151设置，高压线圈的第二端穿过第二走线槽1511地与第二高压针脚172连接，倾斜延伸设置的第一走线槽1521、第二走线槽1511能够加大高压线圈的走线距离。为了确保高压线圈的两端稳固在走线槽内，第一走线槽1521和第二走线槽1511内填充有绝缘灌封胶（未标示）。

此外，本实施例多槽高压变压器1还包括第一磁芯14和第二磁芯13，筒体骨架15的轴向贯穿开设有容纳腔155，第一磁芯14包括第一磁板141、第一磁柱143以及两个第一挡臂142，第一磁柱143和两个第一挡臂142凸出第一磁板141靠近筒体骨架15的端面设置，且第一磁板141在筒体骨架15的轴向上位于筒体骨架15远离低压绕线环槽153的第一轴端外侧，第一磁柱143位于容纳腔155的第一端内，两个第一挡臂142位于筒体骨架15的外周并关于第一磁柱143对称设置，第二磁芯13包括第二磁板131、第二磁柱133以及两个第二挡臂132，第二磁柱133和两个第二挡臂132凸出第二磁板131靠近筒体骨架15的端面设置，且第二磁板131在筒体骨架15的轴向上位于筒体骨架15远离高压绕线环槽154的第二轴端外侧，第二磁柱133位于容纳腔155的第二端内，两个第二挡臂132位于筒体骨架15的外周并关于第二磁柱133对称设置。

为了确保第一磁芯14与第二磁芯13之间配合的稳定性和可靠性，本实施例一个第一挡臂142与一个第二挡臂132在筒体骨架15的轴向上相互抵接的位置通过环氧树脂胶连接，且多槽高压变压器1还包括第三绝缘胶带12，第三绝缘胶带12缠绕在第一磁板141、两个第一挡臂142、第二磁板131以及两个第二挡臂132之间的外周，第三绝缘胶带12起到固定和绝缘作用，并且，本实施例筒体骨架15远离低压绕线环槽153的第一轴端外侧设置有第一限位槽157，第一磁板141内嵌在第一限位槽157内，筒体骨架15远离高压绕线环槽154的第二轴端外侧设置有第二限位槽156，第二磁板131内嵌在第二限位槽156内。具体地，本实施例第一磁柱143与第二磁柱133在筒体骨架15的轴向上相互抵接设置。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.多槽高压变压器，包括筒体骨架、低压线圈和高压线圈，所述筒体骨架的外周设置有一个低压绕线环槽以及多个高压绕线环槽，一个所述低压绕线环槽和多个所述高压绕线环槽在所述筒体骨架的轴向上依次并排设置，所述低压线圈的线材直径大于所述高压线圈的线材直径，且所述低压线圈缠绕在所述筒体骨架的外周并位于所述低压绕线环槽内，所述高压线圈包括多个高压绕组，一个所述高压绕组缠绕在所述筒体骨架的外周并位于一个所述高压绕线环槽内，其特征在于：

所述高压绕组在所述筒体骨架的径向上的层数自靠近所述低压绕线环槽的所述高压绕线环槽内朝向远离所述低压绕线环槽的所述高压绕线环槽内依次递增；

相邻两个所述高压绕线环槽之间的第一隔板在所述筒体骨架的轴向上贯穿设置有过线槽，相邻两个所述过线槽在所述筒体骨架的周向上错开设置，且所述低压绕线环槽与相邻的所述高压绕线环槽之间的第二隔板在所述筒体骨架的轴向上的厚度大于所述第一隔板的厚度。

2.根据权利要求1所述的多槽高压变压器，其特征在于：

所述多槽高压变压器还包括第一绝缘胶带，所述第一绝缘胶带缠绕在所述低压线圈和所述高压线圈的外周。

3.根据权利要求1所述的多槽高压变压器，其特征在于：

每一个所述高压绕线环槽内填充有绝缘灌封胶。

4.根据权利要求1所述的多槽高压变压器，其特征在于：

靠近所述低压绕线环槽的所述高压绕线环槽内的所述高压绕组缠绕在所述筒体骨架上的线圈圈数小于或等于五圈；

和/或，靠近所述低压绕线环槽的所述高压绕线环槽内的所述高压绕组在所述筒体骨架的径向上的层数为一层。

5.根据权利要求1所述的多槽高压变压器，其特征在于：

所述筒体骨架的外周横截面呈矩形设置，相邻两个所述过线槽中的一个所述过线槽位于所述筒体骨架的第一侧面上并靠近所述筒体骨架的第二侧面设置，且相邻两个所述过线槽中的另一个所述过线槽位于所述筒体骨架的第三侧面上并靠近所述筒体骨架的第四侧面设置；

所述筒体骨架的第一侧面与所述筒体骨架的第三侧面相对设置，且所述筒体骨架的第二侧面与所述筒体骨架的第四侧面相对设置。

6.根据权利要求2所述的多槽高压变压器，其特征在于：

所述筒体骨架靠近所述低压绕线环槽的第一轴端设置有第一针脚座，所述第一针脚座设置有多个低压针脚和第一高压针脚，所述低压线圈的两端分别与所述低压针脚连接，所述高压线圈靠近所述第一针脚座的第一端与所述第一高压针脚连接；

所述筒体骨架远离所述低压绕线环槽的第二轴端设置有第二针脚座，所述第二针脚座设置有第二高压针脚，所述高压线圈靠近所述第二针脚座的第二端与所述第二高压针脚连接。

7.根据权利要求6所述的多槽高压变压器，其特征在于：

所述第一高压针脚在所述筒体骨架的径向上位于所述第一针脚座远离所述筒体骨架的一侧，所述第一针脚座的底端面开设有第一走线槽，所述第一走线槽自所述筒体骨架朝向所述第一高压针脚倾斜延伸地贯穿所述第一针脚座设置，所述高压线圈的第一端穿过所述第一走线槽地与所述第一高压针脚连接；

和/或，所述第二针脚座的底端面开设有第二走线槽，所述第二走线槽相对所述筒体骨架的轴向倾斜延伸地贯穿所述第二针脚座设置，所述高压线圈的第二端穿过所述第二走线槽地与所述第二高压针脚连接。

8.根据权利要求6所述的多槽高压变压器，其特征在于：

所述低压线圈包括第一线圈绕组和第二线圈绕组，所述第一线圈绕组缠绕在所述筒体骨架的外周，第二绝缘胶带缠绕在所述第一线圈绕组的外周，所述第二线圈绕组缠绕在所述第二绝缘胶带的外周，所述第一绝缘胶带缠绕在所述第二线圈绕组的外周；

所述第一线圈绕组的两端和所述第二线圈绕组的两端分别与所述低压针脚连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的多槽高压变压器，其特征在于：

所述多槽高压变压器还包括第一磁芯和第二磁芯，所述筒体骨架的轴向贯穿开设有容纳腔；

所述第一磁芯包括第一磁板、第一磁柱以及两个第一挡臂，所述第一磁柱和两个所述第一挡臂凸出所述第一磁板靠近所述筒体骨架的端面设置，且所述第一磁板在所述筒体骨架的轴向上位于所述筒体骨架远离所述低压绕线环槽的第一轴端外侧，所述第一磁柱位于所述容纳腔的第一端内，两个所述第一挡臂位于所述筒体骨架的外周并关于所述第一磁柱对称设置；

所述第二磁芯包括第二磁板、第二磁柱以及两个第二挡臂，所述第二磁柱和两个所述第二挡臂凸出所述第二磁板靠近所述筒体骨架的端面设置，且所述第二磁板在所述筒体骨架的轴向上位于所述筒体骨架远离所述高压绕线环槽的第二轴端外侧，所述第二磁柱位于所述容纳腔的第二端内，两个所述第二挡臂位于所述筒体骨架的外周并关于所述第二磁柱对称设置。

10.根据权利要求9所述的多槽高压变压器，其特征在于：

所述多槽高压变压器还包括第三绝缘胶带，所述第三绝缘胶带缠绕在所述第一磁板、两个所述第一挡臂、第二磁板以及两个所述第二挡臂之间的外周；

和/或，一个所述第一挡臂与一个所述第二挡臂在所述筒体骨架的轴向上相互抵接的位置通过环氧树脂胶连接；

和/或，所述第一磁柱与所述第二磁柱在所述筒体骨架的轴向上相互抵接设置；

和/或，所述筒体骨架远离所述低压绕线环槽的第一轴端外侧设置有第一限位槽，所述第一磁板内嵌在所述第一限位槽内；

和/或，所述筒体骨架远离所述高压绕线环槽的第二轴端外侧设置有第二限位槽，所述第二磁板内嵌在所述第二限位槽内。