CN219434539U - 一种自动化工件检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化工件检测设备，涉及自动化工件检测设备技术领域，包括底座，底座的顶部两端均固定连接有支撑钢板，底座的顶部一端远离支撑钢板的一端安装有控制器，控制器的正面顶端安装有显示器，底座的顶部一端靠近控制器背面安装有工件存放箱，工件存放箱的顶部开设有多个人圆柱槽，底座的顶部两端靠近工件存放箱的一侧均固定连接有螺栓装置每个螺栓装置的相邻的背面安装有工件伸缩夹装置，螺栓装置的中部靠近工件伸缩夹装置顶部与工件伸缩夹装置底部设有拉伸夹头装置，本实用新型通过设有工件伸缩夹装置，工作人员可以直接将工件放在工件存放箱内，工件伸缩夹装置会进行伸缩将工件夹起，在滑动板内滑到拉伸夹头装置前，不需要手动操作，既方便又快捷。

Description

一种自动化工件检测设备

技术领域

本实用新型涉及自动化工件检测设备技术领域，尤其涉及一种自动化工件检测设备。

背景技术

随着时代的发展，各种工件的应用范围越来越广，对于工件来说抗拉强度是一项非常重要的性能指标，工件在生产过程中一般需要进行抗拉强度检测，以判断其是否能够达到使用合格标准，工件的抗拉强度检测要用到抗拉工件检测设备。

现有授权公告号为CN214160553U的一种一种自动化工件检测设备，本实用新型涉及自动化工件检测设备技术领域，具体的说是一种自动化工件检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，机架的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板对称设置在输送带的两侧，第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有竖杆。本实用新型设计合理，实用性好，在对工件进行检测时，能够把不合格的工件分离出来，不需人员手动操作，省时省力，提高了工作效率，而且便于对无损检测仪的高度位置进行调节，适用于对不同高度尺寸的工件进行检测。

采用上述技术方案，目前市面上的功案件检测设备都是需要手动安装的，一些经验不足的工作人员在给工件进行抗拉强度的时候可能会被来深装置夹到手，非常危险，抗拉工件检测设备都是第一夹头固定在机器的顶部无法移动，第二夹头进行拉伸，不能同时反方向拉伸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化工件检测设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化工件检测设备，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有支撑钢板，所述底座的顶部一端远离支撑钢板的一端安装有控制器，所述控制器的正面 顶端安装有显示器，所述底座的顶部一端靠近控制器背面安装有工件存放箱，所述工件存放箱的顶部开设有多个人圆柱槽。

通过采用上述技术方案，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶部两端靠近工件存放箱的一侧均固定连接有螺栓装置每个所述螺栓装置的相邻的背面安装有工件伸缩夹装置，所述螺栓装置的中部靠近工件伸缩夹装置顶部与工件伸缩夹装置底部设有拉伸夹头装置。

通过采用上述技术方案，安装方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓装置包括有拉伸外壳，所述拉伸外壳的一侧开设有方形大槽，所述拉伸外壳的一侧的方形大槽内均设有螺栓主体杆，每个所述螺栓主体杆与底座进行固定连接，每个所述螺栓主体杆的外壁均等距排列安装有螺栓筒，每个所述螺栓筒的中部均开设有圆形大孔，每个所述螺栓筒中部圆形大孔内安装有旋转螺纹，每个所述螺栓筒相邻的中部均固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，可以使螺栓筒在上方移动。

本实用新型进一步设置为：每个所述连接杆的一侧安装有拉伸夹头装置，所述工件伸缩夹装置底端连接杆中间底部远离拉伸夹头装置的一侧安装有抗压触碰板，所述抗压触碰板的底端安装有圆柱小块，所述底座的顶部靠近多个螺栓装置的底端中间安装有抗压底板。

通过采用上述技术方案，抗压触碰板不会使第二夹头下压。

本实用新型进一步设置为：所述工件伸缩夹装置包括有滑动板，所述滑动板的一侧中部开设有方形凹槽，所述滑动板一侧中部的方形凹槽内安装有工件夹外壳，所述工件夹外壳的一侧中部开设有圆形小孔，所述工件夹外壳一侧中部的圆形小孔内安装有弹簧，所述弹簧的一侧靠近弹簧的内腔安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端两侧均开设有不规则凹槽，所述伸缩柱一侧的不规则凹槽内均安装有工件夹主体。

通过采用上述技术方案，工件夹主体会夹住工件送至拉伸夹头装置中。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸夹头装置包括有拉伸夹壳，所述拉伸夹壳一侧的中部开设有三角形凹槽，所述拉伸夹壳一侧中部的三角形凹槽内安装均有拉伸夹头主体，每个所述拉伸夹头主体的一侧均固定连接有钢块，所述钢块的一侧均设有螺丝钉，所述拉伸夹壳靠近中部的三角形凹槽两端均开设有螺纹孔，每个所述螺丝钉的一端均开设有螺栓孔，每个所述拉伸夹壳的螺纹孔与其对应的每个螺丝钉的一端的螺栓孔由螺丝钉进行固定连接。

通过采用上述技术方案，螺丝钉固定拉伸外壳与拉伸夹头主体。

本实用新型进一步设置为：每个所述拉伸夹头主体的底部开设有方形通孔，所述拉伸夹头主体底部的方形通孔内安装有拉伸夹头杆，所述拉伸夹壳一侧的中部的三角形凹槽内底部开设有方形长槽，所述拉伸夹壳一侧中部的三角形凹槽内底部的方形长槽安装拉伸夹头杆的一端。

通过采用上述技术方案，伸夹头杆在三角形凹槽可小范围拉伸。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸夹壳的底部远离拉伸夹头主体的一侧安装有固定块，所述固定块的底部固定连接有松紧拴，所述松紧拴的一侧设有拉伸内轴，所述松紧拴的顶部中间开设有圆形孔洞，所述松紧拴顶部中间的圆形孔洞内安装拉伸内轴的一端，所述拉伸内轴的另一端设有拉伸杆壳，所述拉伸杆壳的顶部中间开设有圆形洞孔，所述拉伸内轴的另一端外壁安装拉伸杆壳的圆形洞孔内。

通过采用上述技术方案，松紧拴可固定固定块与拉伸内轴松紧程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过设有工件伸缩夹装置，工作人员可以直接将工件放在工件存放箱内，工件伸缩夹装置会进行伸缩将工件夹起，在滑动板内滑到拉伸夹头装置前，不需要手动操作，既方便又快捷。

2.本实用新型通过设有螺栓装置，有利于两个螺栓装置可以同时进行拉伸，也可进行单独拉伸。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构爆炸示意图。

图3是本实用新型一个实施例整体结构的剖面示意图，体现螺栓装置内部位置关系。

图4是本实用新型一个实施例螺栓装置结构的示意图。

图5是本实用新型一个实施例拉伸夹头装置结构的示意图。

图6是本实用新型一个实施例拉伸夹头装置结构爆炸的示意图。

图7是本实用新型一个实施例工件伸缩夹装置结构的示意图。

图8是本实用新型一个实施例工件伸缩夹装置结构爆炸的示意图.

附图标记：1、底座；2、支撑钢板；3、控制器；4、工件存放箱；5、抗压底板；6、螺栓装置；601、拉伸外壳；602、螺栓主体杆；603、螺栓筒；604、连接杆；7、显示器；8、工件伸缩夹装置；801、滑动板；802、工件夹外壳；803、弹簧；804、伸缩柱；805、工件夹主体；9、拉伸夹头装置；901、拉伸夹壳；902、拉伸夹头主体；903、钢块；904、螺丝钉；905、拉伸夹头杆；906、固定块；907、松紧拴；908、拉伸内轴；909、拉伸杆壳；10、圆柱小块；11、抗压触碰板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-8所示，一种自动化工件检测设备，包括底座1，底座1的顶部两端均固定连接有支撑钢板2，底座1的顶部一端远离支撑钢板2的一端安装有控制器3，控制器3的正面 顶端安装有显示器7，底座1的顶部一端靠近控制器3背面安装有工件存放箱4，工件存放箱4的顶部开设有多个人圆柱槽。

在一个优选的实施方式中，底座1的顶部两端靠近工件存放箱4的一侧均固定连接有螺栓装置6每个螺栓装置6的相邻的背面安装有工件伸缩夹装置8，螺栓装置6的中部靠近工件伸缩夹装置8顶部与工件伸缩夹装置8底部设有拉伸夹头装置9。

在一个优选的实施方式中，螺栓装置6包括有拉伸外壳601，拉伸外壳601的一侧开设有方形大槽，拉伸外壳601的一侧的方形大槽内均设有螺栓主体杆602，每个螺栓主体杆602与底座1进行固定连接，每个螺栓主体杆602的外壁均等距排列安装有螺栓筒603，每个螺栓筒603的中部均开设有圆形大孔，每个螺栓筒603中部圆形大孔内安装有旋转螺纹，每个螺栓筒603相邻的中部均固定连接有连接杆604。

在一个优选的实施方式中，每个连接杆604的一侧安装有拉伸夹头装置9，工件伸缩夹装置8底端连接杆604中间底部远离拉伸夹头装置9的一侧安装有抗压触碰板11，抗压触碰板11的底端安装有圆柱小块10，底座1的顶部靠近多个螺栓装置6的底端中间安装有抗压底板5。

在一个优选的实施方式中，工件伸缩夹装置8包括有滑动板801，滑动板801的一侧中部开设有方形凹槽，滑动板801一侧中部的方形凹槽内安装有工件夹外壳802，工件夹外壳802的一侧中部开设有圆形小孔，工件夹外壳802一侧中部的圆形小孔内安装有弹簧803，弹簧803的一侧靠近弹簧803的内腔安装有伸缩柱804，伸缩柱804的一端两侧均开设有不规则凹槽，伸缩柱804一侧的不规则凹槽内均安装有工件夹主体805。

在一个优选的实施方式中，拉伸夹头装置9包括有拉伸夹壳901，拉伸夹壳901一侧的中部开设有三角形凹槽，拉伸夹壳901一侧中部的三角形凹槽内安装均有拉伸夹头主体902，每个拉伸夹头主体902的一侧均固定连接有钢块903，钢块903的一侧均设有螺丝钉904，拉伸夹壳901靠近中部的三角形凹槽两端均开设有螺纹孔，每个螺丝钉904的一端均开设有螺栓孔，每个拉伸夹壳901的螺纹孔与其对应的每个螺丝钉904的一端的螺栓孔由螺丝钉904进行固定连接。

在一个优选的实施方式中，每个拉伸夹头主体902的底部开设有方形通孔，拉伸夹头主体902底部的方形通孔内安装有拉伸夹头杆905，拉伸夹壳901一侧的中部的三角形凹槽内底部开设有方形长槽，拉伸夹壳901一侧中部的三角形凹槽内底部的方形长槽安装拉伸夹头杆905的一端。

在一个优选的实施方式中，拉伸夹壳901的底部远离拉伸夹头主体902的一侧安装有固定块906，固定块906的底部固定连接有松紧拴907，松紧拴907的一侧设有拉伸内轴908，松紧拴907的顶部中间开设有圆形孔洞，松紧拴907顶部中间的圆形孔洞内安装拉伸内轴908的一端，拉伸内轴908的另一端设有拉伸杆壳909，拉伸杆壳909的顶部中间开设有圆形洞孔，拉伸内轴908的另一端外壁安装拉伸杆壳909的圆形洞孔内。

本实施例的工作原理是：

步骤一、在使用自动化工件检测设备时，在底座1的底部固定连接有两侧支撑钢板2进行支撑，底座1的顶部一端安装着控制器3，在控制器3的背面安装着工件存放箱4，工件存放箱4顶部有多个圆柱槽，工作人员将需要检测的工件放入工件存放箱4的圆柱槽内，在底座1的顶部靠近控制器3的一侧安装着两个对应的螺栓装置6，拉伸外壳601的内部安着螺栓主体杆602，每个螺栓主体杆602上有两个螺栓筒603，对应的螺栓筒603中间连接着连接杆604，两个连接杆604均安装着拉伸夹头装置9，对应的两个螺栓装置6的一侧安装着工件伸缩夹装置8，工件放好在工件存放箱4内，工件伸缩夹装置8会进行夹去工件，滑动板801的一侧有方形凹槽，滑动板801的一一侧有方形凹槽内安装着工件夹外壳802，工件夹外壳802一侧有圆形小孔，工件夹外壳802一侧有圆形小孔内安装着弹簧803，弹簧803会推动伸缩柱804，伸缩柱804的一端两侧均有不规则凹槽，伸缩柱804一侧的不规则凹槽内均安装有工件夹主体805，伸缩柱804将工件夹主体805伸缩到工件存放箱4内的工件面前进行夹取，工件夹外壳802在滑动板801的一侧有方形凹槽进行滑动到两个拉伸夹头装置9中间，拉伸夹壳901一侧中部的有三角形凹槽，拉伸夹壳901一侧中部的三角形凹槽内安装均有拉伸夹头主体902，拉伸夹头主体902上安装着钢块903，钢块903的螺纹孔与对应的拉伸夹壳901的螺栓孔由螺丝钉904的固定连接着，螺丝钉904的底部的方形孔内安装着拉伸夹头杆905，两边的拉伸夹头杆905可在三角形凹槽内小范围拉伸，多个螺栓筒603内安装着旋转螺纹，多个旋转螺纹会相反的方向拉伸，第二夹头的底部有圆柱小块10，当圆柱小块10接触到抗压底板5时，第二夹头会停止，第一夹头会往上移动，在控制器3的在正面顶部安装着显示器7，显示器7上会显示检测结果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化工件检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两端均固定连接有支撑钢板（2），所述底座（1）的顶部一端远离支撑钢板（2）的一端安装有控制器（3），所述控制器（3）的正面 顶端安装有显示器（7），所述底座（1）的顶部一端靠近控制器（3）背面安装有工件存放箱（4），所述工件存放箱（4）的顶部开设有多个人圆柱槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动化工件检测设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部两端靠近工件存放箱（4）的一侧均固定连接有螺栓装置（6），每个所述螺栓装置（6）的相邻的背面安装有工件伸缩夹装置（8），所述螺栓装置（6）的中部靠近工件伸缩夹装置（8）顶部与工件伸缩夹装置（8）底部设有拉伸夹头装置（9）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化工件检测设备，其特征在于：所述螺栓装置（6）包括有拉伸外壳（601），所述拉伸外壳（601）的一侧开设有方形大槽，所述拉伸外壳（601）的一侧的方形大槽内均设有螺栓主体杆（602），每个所述螺栓主体杆（602）与底座（1）进行固定连接，每个所述螺栓主体杆（602）的外壁均等距排列安装有螺栓筒（603），每个所述螺栓筒（603）的中部均开设有圆形大孔，每个所述螺栓筒（603）中部圆形大孔内安装有旋转螺纹，每个所述螺栓筒（603）相邻的中部均固定连接有连接杆（604）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化工件检测设备，其特征在于：每个所述连接杆（604）的一侧安装有拉伸夹头装置（9），所述工件伸缩夹装置（8）底端连接杆（604）中间底部远离拉伸夹头装置（9）的一侧安装有抗压触碰板（11），所述抗压触碰板（11）的底端安装有圆柱小块（10），所述底座（1）的顶部靠近多个螺栓装置（6）的底端中间安装有抗压底板（5）。

5.根据权利要求2所述的一种自动化工件检测设备，其特征在于：所述工件伸缩夹装置（8）包括有滑动板（801），所述滑动板（801）的一侧中部开设有方形凹槽，所述滑动板（801）一侧中部的方形凹槽内安装有工件夹外壳（802），所述工件夹外壳（802）的一侧中部开设有圆形小孔，所述工件夹外壳（802）一侧中部的圆形小孔内安装有弹簧（803），所述弹簧（803）的一侧靠近弹簧（803）的内腔安装有伸缩柱（804），所述伸缩柱（804）的一端两侧均开设有不规则凹槽，所述伸缩柱（804）一侧的不规则凹槽内均安装有工件夹主体（805）。

6.根据权利要求2所述的一种自动化工件检测设备，其特征在于：所述拉伸夹头装置（9）包括有拉伸夹壳（901），所述拉伸夹壳（901）一侧的中部开设有三角形凹槽，所述拉伸夹壳（901）一侧中部的三角形凹槽内安装均有拉伸夹头主体（902），每个所述拉伸夹头主体（902）的一侧均固定连接有钢块（903），所述钢块（903）的一侧均设有螺丝钉（904），所述拉伸夹壳（901）靠近中部的三角形凹槽两端均开设有螺纹孔，每个所述螺丝钉（904）的一端均开设有螺栓孔，每个所述拉伸夹壳（901）的螺纹孔与其对应的每个螺丝钉（904）的一端的螺栓孔由螺丝钉（904）进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化工件检测设备，其特征在于：每个所述拉伸夹头主体（902）的底部开设有方形通孔，所述拉伸夹头主体（902）底部的方形通孔内安装有拉伸夹头杆（905），所述拉伸夹壳（901）一侧的中部的三角形凹槽内底部开设有方形长槽，所述拉伸夹壳（901）一侧中部的三角形凹槽内底部的方形长槽安装拉伸夹头杆（905）的一端。

8.根据权利要求6所述的一种自动化工件检测设备，其特征在于：所述拉伸夹壳（901）的底部远离拉伸夹头主体（902）的一侧安装有固定块（906），所述固定块（906）的底部固定连接有松紧拴（907），所述松紧拴（907）的一侧设有拉伸内轴（908），所述松紧拴（907）的顶部中间开设有圆形孔洞，所述松紧拴（907）顶部中间的圆形孔洞内安装拉伸内轴（908）的一端，所述拉伸内轴（908）的另一端设有拉伸杆壳（909），所述拉伸杆壳（909）的顶部中间开设有圆形洞孔，所述拉伸内轴（908）的另一端外壁安装拉伸杆壳（909）的圆形洞孔内。