CN219433915U - 空分系统中主换热器的反吹装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种空分系统中主换热器的反吹装置，包括主换热器内高压空气通道反吹组件和主换热器内膨胀空气通道反吹组件，高压空气通道反吹组件包括增压机、高压空气总管、高压空气总阀、第一主换热器和第二主换热器及高压空气出口管线。第一高压空气管路上连接有第一临时管路，第二高压空气管路上连接有第二临时管路。主换热器内膨胀空气通道反吹组件包括膨胀机、膨胀空气总管、第一主换热器和第二主换热器，膨胀空气出口管线。高压空气总管与膨胀空气出口管线通过第三临时管线连接。本申请提高了主换热器的吹扫效率。
Description
技术领域
本申请涉及换热器吹扫技术领域，尤其涉及一种空分系统中主换热器的反吹装置。
背景技术
空分系统就是用来把空气中的各组份气体进行分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。通常将空气通过过滤器去除杂质、压缩机使得空气带压、预冷装置进行冷却、纯化装置再次除杂、增压机进行增压、膨胀机进行增压膨胀以及换热装置进行热交换后，输至精馏装置中精馏，得到所需的气体。其中，空分系统中设置许多换热器，如氮水预冷器、主换热器、冷凝蒸发器、过冷器、液化器、气化器、加热器以及空压机的冷却器等。其中，换热器通过正流空气与返流体热量交换，将返流体冷量回收复热至常温，同时将正流空气冷却至低温精馏温度，是空分系统中重要的换热单元。但主换热器在长时间使用之后，其内部管道出现堵塞，不仅容易出现换热效果差的现象，还会因阻力大、偏流及热端温差大等问题影响氧气的产量，并影响空分系统的安全稳定运行。此时，需要对主换热器的换热通道进行清洗。
现有技术中，通过外接中压氮气对主换热器的换热通道进行反吹，或将膨胀机的出口端与主换热器的换热通道进行连接后反吹，所使用的中压氮气或膨胀机的空气均难以达到所需的吹扫压力，吹扫效果较差，同时浪费氮气气源。
实用新型内容
本申请提供一种空分系统中主换热器的反吹装置，用以解决背景技术中提到的上述问题。
本申请提供一种空分系统中主换热器的反吹装置，包括主换热器内高压空气通道反吹组件和主换热器内膨胀空气通道反吹组件，高压空气通道反吹组件包括增压机、与增压机末端连通的高压空气总管、设置在高压空气总管上的高压空气总阀、与高压空气总管通过第一高压空气管路和第二高压空气管路并联连接的第一主换热器和第二主换热器，与第一主换热器的高压空气出口和第二主换热器的高压空气出口均连通的高压空气出口管线，高压空气出口管线上设置有高压空气出口阀。
第一高压空气管路上设置有第一高压空气阀，第一高压空气管路上连接有第一临时管路，第一临时管路上设置有第一放空阀和第一压力计。
第二高压空气管路上设置有第二高压空气阀，第二高压空气管路上连接有第二临时管路，第二临时管路上设置有第二放空阀和第二压力计。
主换热器内膨胀空气通道反吹组件包括膨胀机、与膨胀机的增压端连接的膨胀空气总管、与膨胀空气总管通过第一膨胀空气管路和第二膨胀空气管路并联连接的第一主换热器和第二主换热器，连通第一主换热器的膨胀空气出口和第二主换热器的膨胀空气出口的膨胀空气出口管线，膨胀空气出口管线上设置有膨胀空气出口阀，膨胀空气总管上设置有第三压力计。
高压空气总管与膨胀空气出口管线通过第三临时管线连接，第三临时管线上设置有第三高压空气阀。
可选的，第一高压空气阀设置于高压空气总阀与第一高压空气管路的进口端之间。
第二高压空气阀设置于高压空气总阀与第二高压空气管路的进口端之间。
可选的，第三临时管线与膨胀空气出口管线的连接处位于膨胀空气出口阀与第一主换热器之间。
可选的，第一高压空气阀和第二高压空气阀为三通阀。
第一临时管路与第一高压空气阀的一个垂直于第一临时管路方向的出口可拆卸连接，第二临时管路与第二高压空气阀的一个垂直于第二临时管路方向的出口可拆卸连接。
可选的，膨胀空气总管上还连接有膨胀空气阀，膨胀空气阀为三通阀。
可选的，反吹装置还设置有氮气反吹管路，氮气反吹管路的进口端与氮气管网连接，氮气反吹管路的出口端与高压空气出口管线连接，氮气反吹管路上设置有氮气进口阀。
可选的，氮气反吹管路与高压空气出口管线的连接处位于高压空气出口阀与第二主换热器之间。
可选的，反吹装置还连接有控制装置，控制装置分别与高压空气总阀、第一高压空气阀、第二高压空气阀、高压空气出口阀、第一放空阀、第二放空阀、膨胀空气出口阀、第三高压空气阀、膨胀空气阀、氮气进口阀电连接。
本申请提供的空分系统中主换热器的反吹装置，实现了对空分系统中主换热器的反吹除杂效目的，相比于现有技术，具有如下有益效果：
(1)通过在第一高压空气管路上连接第一临时管路，在第二高压空气管路上连接第二临时管路，并将第一临时管路和第二临时管路引出主换热器外，这样设置方便装置间管路的连接和拆卸，同时便于操作。
(2)主换热器内高压空气通道反吹组件运行时，采用主换热器串联逐个反吹的方法进行，不仅使得反吹装置对杂质的吹除效率大大提高，减少了操作人员的劳动强度，也节约了工件材料，还使得装置的使用更加简捷、方便和安全。
(3)本申请通过在原有管线的基础上，增设设临时管路，并对反吹管路进行优化，使得反吹装置在使用时高效便捷，且安全性高，同时将增压机末端的高压空气作为反吹气源，不仅能够保证反吹过程中的气体压力和流速，达到吹除杂质的目的，且不会引入外界杂质，同时避免使用氮气，节约了氮气资源。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的空分系统中主换热器的反吹装置的结构示意图；
图2为本申请另一实施例提供的空分系统中主换热器的反吹装置的结构示意图；
图3为本申请一实施例提供主换热器内膨胀空气通道反吹组件结构示意图；
图4为本申请一实施例提供的第一主换热器内高压空气通道反吹组件的结构示意图；
图5为本申请一实施例提供的第二主换热器内高压空气通道反吹组件的结构示意图；
图6为本申请一实施例提供的空分系统中主换热器的反吹装置的氮气反吹管路结构示意图；
图7为本申请一实施例提供的控制装置的连接示意图；
附图标记说明：
1：第一主换热器；2：第二主换热器；3：增压机；4：膨胀机；5：氮气反吹管路；6：控制装置；310：高压空气总管；320：高压空气总阀；330：第一高压空气管路；340：第二高压空气管路；350：高压空气出口管线；360：第一临时管路；370：第二临时管路；410：膨胀空气总管；420：第一膨胀空气管路；430：第二膨胀空气管路；440：膨胀空气出口管线；450：第三临时管线；460：膨胀空气阀；510：氮气进口阀；3301：第一高压空气阀；3401：第二高压空气阀；3501：高压空气出口阀；3601：第一放空阀；3602：第一压力计；3701：第二放空阀；3702：第二压力计；4101：膨胀空气总阀；4102：第三压力计；4401：膨胀空气出口阀；4501：第三高压空气阀。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1至图6所示，本申请提供一种空分系统中主换热器的反吹装置，包括主换热器内高压空气通道反吹组件和主换热器内膨胀空气通道反吹组件，高压空气通道反吹组件包括增压机3、与增压机3末端连通的高压空气总管310、设置在高压空气总管310上的高压空气总阀320、与高压空气总管310通过第一高压空气管路330和第二高压空气管路340并联连接的第一主换热器1和第二主换热器2，与第一主换热器1的高压空气出口和第二主换热器2的高压空气出口均连通的高压空气出口管线350，高压空气出口管线350上设置有高压空气出口阀3501；
第一高压空气管路330上设置有第一高压空气阀3301，第一高压空气管路330上连接有第一临时管路360，第一临时管路360上设置有第一放空阀3601和第一压力计3602。
第二高压空气管路340上设置有第二高压空气阀3401，第二高压空气管路340上连接有第二临时管路370，第二临时管路370上设置有第二放空阀3701和第二压力计3702。
主换热器内膨胀空气通道反吹组件包括膨胀机4、与膨胀机4的增压端连接的膨胀空气总管410、与膨胀空气总管410通过第一膨胀空气管路420和第二膨胀空气管路430并联连接的第一主换热器1和第二主换热器2，连通第一主换热器1的膨胀空气出口和第二主换热器2的膨胀空气出口的膨胀空气出口管线440，膨胀空气出口管线440上设置有膨胀空气出口阀4401，膨胀空气总管410上设置有第三压力计4102。
高压空气总管310与膨胀空气出口管线440通过第三临时管线450连接，第三临时管线450上设置有第三高压空气阀4501。
具体地，主换热器用于对来自增压机3末端的高压空气和膨胀机4的膨胀空气进行换热，使其达到下一步精馏所需的温度。但在长期的使用过程中，高压空气和膨胀空气由于其中夹带少量水分、珠光砂及其它杂质，导致主换热器内的高压空气通道和膨胀空气通道发生堵塞，降低换热效果，减少氧气产量，因此通过主换热器内高压空气通道反吹组件和主换热器内膨胀空气通道反吹组件对主换热器内换热通道进行反吹，去除杂质。
本申请使用来自增压机3的末端高压空气作为反吹气源，对主换热器内换热通道进行反吹。第一主换热器1和第二主换热器2正常工作时，打开高压空气总阀320，来自增压机3的高压空气通过高压空气总管310分别输至第一主换热器1和第二主换热器2，在换热通道换热后，通过第一主换热器1和第二主换热器2的高压空气出口输出，并开启高压空气出口阀3501，通过高压空气出口管线350输至精馏装置进行分离。类似的，打开膨胀空气总阀4101，将来自膨胀机4出口端的膨胀空气经膨胀空气总管410分别输至第一主换热器1和第二主换热器2换热，开启膨胀空气出口阀4401，膨胀空气通过第一主换热器1和第二主换热器2的膨胀空气出口经膨胀空气出口管线440输至膨胀机4膨胀端再次加工。
当需要对第一主换热器1的膨胀空气出口和第二主换热器2进行反吹时，在第一高压空气管路330上连接第一临时管路360，并将第一临时管路360引出第一主换热器1外，在第二高压空气管路340上连接第二临时管路370，并将第二临时管路370引出第二主换热器2外，这样设置方便装置间管路的连接和拆卸，同时便于操作。在第一临时管路360上设置有第一放空阀3601和第一压力计3602，第二临时管路370上设置有第二放空阀3701和第二压力计3702，便于在反吹时对气体压力进行控制，防止压力过大使得主换热器内的换热通道变形，或反吹压力过小，对换热通道内停留的杂质吹除不彻底，也便于操作人员对压力进行准确控制。
本申请中，主换热器内高压空气通道反吹组件运行时，采用主换热器串联逐个反吹的方法进行。参考图4，对第一主换热器1的高压空气通道反吹：开启高压空气总阀320、第二高压空气阀3401及第一放空阀3601，同时关闭第一高压空气阀3301、高压空气出口阀3501及第二放空阀3701，且其它阀门均关闭。反吹工作过程中，以来自增压机3末端的高压空气作为反吹气源，通过高压空气总管310、第二高压空气管路340从第二主换热器2的高压空气进口输至第二主换热器2内，经第二主换热器2的高压空气出口从第一主换热器1的高压空气出口进入第一主换热器1的高压空气通道内，对第一主换热器1的高压空气通道进行反吹，使得反吹的杂质随反吹气源从第一主换热器1的高压空气进口输出，经第一高压空气管路330、第一临时管路360后放空。其中，通过调节高压空气总阀320的开度，来调节反吹过程中的反吹气源的压力和流量，并进行多次反复吹扫，4-5h后，在第一临时管路360出口方向设置靶板，打靶合格后停止反吹。所用靶板的材质根据实际工况确定，如铝制板、木板等，且打靶是否合格，根据靶板上肉眼可见斑痕数目而定，此操作为行业内常规技术，此处不做赘述。
参考图5，在进行第二主换热器2的高压空气通道进行反吹时，开启高压空气总阀320、第一高压空气阀3301、及第二放空阀3701，同时关闭第二高压空气阀3401、高压空气出口阀3501及第一放空阀3601。以来自增压机3末端的高压空气作为反吹气源，通过高压空气总管310、第一高压空气管路330从第一主换热器1的高压空气进口输至第一主换热器1内，经第一主换热器1的高压空气出口从第二主换热器2的高压空气出口进入第二主换热器2的高压空气通道内，对第二主换热器2的高压空气通道进行反吹，使得反吹的杂质随反吹气源从第二主换热器2的高压空气进口输出，经第二高压空气管路340、第二临时管路370后放空。其中，通过调节高压空气总阀320的开度，来调节反吹过程中的反吹气源的压力和流量，并进行多次反复吹扫，4-5h后，在第二临时管路370出口方向设置靶板，打靶合格后停止反吹。通过对主换热器串联逐个反吹，杂质吹除效率大大提高，若将两个主换热器同时并联反吹，为了使得每个主换热器内的反吹压力足够，则需要增加增压机3末端的高压空气压力，使得高压空气总管310的承载压力过大，若压力过高，还需将高压空气总管310拆除重装，增加了操作人员的劳动强度，也浪费的工件材料。因此，对主换热器串联逐个反吹，不仅提高了除杂效率，还使得装置的使用更加简捷方便。
参考图3，主换热器内膨胀空气通道反吹组件运行时，采用主换热器并联反吹的方法进行。开启高压空气总阀320、第三高压空气阀4501、拆除膨胀空气出口阀4401，由于膨胀空气出口阀4401为主换热器正常工作时用于对膨胀空气进行启停的单向阀，因此，在进行反吹时，拆除膨胀空气总阀4101，并将膨胀空气总阀4101所在位置作为吹扫气源的出口。同时，关闭膨胀空气出口阀4401，防止在对主换热器反吹时，反吹气源由膨胀空气出口阀4401吹出。其余阀门也均为关闭状态。以来自增压机3末端的高压空气作为反吹气源，通过高压空气总管310、第三临时管线450，经过膨胀空气出口管线440由第一主换热器1和第二主换热器2的膨胀空气出口进入主换热器内膨胀空气通道对内部杂质进行吹扫，吹出的杂质随反吹气源由第一主换热器1和第二主换热器2的膨胀空气进口输至并通过第一膨胀空气管路420和第二膨胀空气管路430汇集至膨胀空气总管410，最后由拆除的膨胀空气总阀4101所在位置排出。反吹过程中，通过调节高压空气总管310的开度，调节反吹气源的压力，并进行反复吹扫，在膨胀空气总管410的膨胀空气总阀4101拆除位置设置靶板，打靶合格后停止反吹。本申请反吹气源采用增压机3末端的高压空气，不仅能够保证反吹过程中的气体压力和流速，达到吹除杂质的目的，同时避免使用氮气，减少了氮气浪费，节约了资源。
本申请通过上述方案，达到了对空分系统中主换热器的反吹除杂效目的，通过在第一高压空气管路上连接第一临时管路，在第二高压空气管路上连接第二临时管路，并将第一临时管路和第二临时管路引出主换热器外，这样设置方便装置间管路的连接和拆卸，同时便于操作。主换热器内高压空气通道反吹组件运行时，采用主换热器串联逐个反吹的方法进行，不仅使得反吹装置对杂质的吹除效率大大提高，减少了操作人员的劳动强度，也节约了工件材料，还使得装置的使用更加简捷、方便和安全。通过在增压机末端搭设临时管路，并将增压机末端的高压空气作为反吹气源，不仅能够保证反吹过程中的气体压力和流速，达到吹除杂质的目的，且不会引入外界杂质，同时避免使用氮气，节约了氮气资源。
可选的，第一高压空气阀3301设置于高压空气总阀320与第一高压空气管路330的进口端之间。
第二高压空气阀3401设置于高压空气总阀320与第二高压空气管路340的进口端之间。
具体地，第一高压空气阀3301和第二高压空气阀3401的设置位置，为了在反吹过程中更方便地控制反吹气源的流动方向。
可选的，第三临时管线450与膨胀空气出口管线440的连接处位于膨胀空气出口阀4401与第一主换热器1之间。
具体地，方便对反吹气源走向进行控制，防止主换热器内膨胀空气通道反吹组件运行时，反吹气源由膨胀空气出口管线440排出，导致反吹气源压力降低，难以达到除杂目的。
可选的，第一高压空气阀3301和第二高压空气阀3401为三通阀。
第一临时管路360与第一高压空气阀3301的一个垂直于第一临时管路360方向的出口可拆卸连接，第二临时管路370与第二高压空气阀3401的一个垂直于第二临时管路370方向的出口可拆卸连接。
具体地，第一高压空气阀3301和第二高压空气阀3401为三通阀，在第一主换热器1和第二主换热器2正常工作时，可将第一高压空气阀3301和第二高压空气阀3401垂直于气体流动方向的出口进行封闭，当第一主换热器1和第二主换热器2需要反吹时，将第一高压空气阀3301和第二高压空气阀3401垂直于气体流动方向的出口打开，并将第一临时管路360、第二临时管路370与之连接，进行反吹除杂。这样设置使得反吹装置更加便捷安全，减少劳动强度。
可选的，膨胀空气总管410上还连接有膨胀空气阀460，膨胀空气阀460为三通阀。
具体地，膨胀空气阀460设置为三通阀，在需要进行主换热器的反吹时，将三通阀垂直于膨胀空气总管410方向的出口打开，作为反吹气源的出口，这样使得装置在需要反吹时无需拆卸原有的膨胀空气总阀4101，使得反吹装置快速高效投入使用。
参考图6，可选的，反吹装置还设置有氮气反吹管路5，氮气反吹管路5的进口端与氮气管网连接，氮气反吹管路5的出口端与高压空气出口管线350连接，氮气反吹管路5上设置有氮气进口阀510。
可选的，氮气反吹管路5与高压空气出口管线350的连接处位于高压空气出口阀3501与第二主换热器2之间。
具体地，氮气反吹管路5可在高压空气反吹前对主换热器内高压空气通道进行爆破吹扫，爆破吹扫时，第一主换热器1和第二主换热器2轮流多次反吹。第一主换热器1内高压空气通道爆破吹扫：开启氮气进口阀510，关闭高压空气出口阀3501、第一放空阀3601和第一高压空气阀3301，通过氮气反吹管路5通入氮气，观察第一压力计3602的压力值达到第一预设压力值时，打开第一放空阀3601，使得氮气和杂质由第一放空阀3601放出，达到对第一主换热器1内高压空气通道的爆破吹扫。
同样的，第二主换热器2内高压空气通道爆破吹扫：开启氮气进口阀510，关闭高压空气出口阀3501、第二放空阀3701和第二高压空气阀3401，通过氮气反吹管路5通入氮气，观察第二压力计3702的压力值达到第二预设压力值时，打开第二放空阀3701，使得氮气和杂质由第二放空阀3701放出，达到对第二主换热器2内高压空气通道的爆破吹扫。爆破吹扫反吹作为本申请的进一步优选方案，所用氮气量较少，同时减少后续高压空气反吹的强度。
参考图7，可选的，反吹装置还连接有控制装置6，控制装置6分别与高压空气总阀320、第一高压空气阀3301、第二高压空气阀3401、高压空气出口阀3501、第一放空阀3601、第二放空阀3701、膨胀空气出口阀4401、第三高压空气阀4501、膨胀空气阀460、氮气进口阀510电连接。
下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。
本实施例中空分系统中主换热器的反吹装置，在具体工作时的运行流程如下：
(1)第一主换热器1内高压空气通道爆破吹扫：控制装置6开启氮气进口阀510，关闭高压空气出口阀3501、第一放空阀3601和第一高压空气阀3301，通过氮气反吹管路5通入氮气，第一压力计3602检测第一临时管路360内的压力并将压力值传至控制装置6，当控制装置6接收到的压力值达到第一预设压力值时，控制装置6打开第一放空阀3601，使得氮气和杂质由第一放空阀3601放出，达到对第一主换热器1内高压空气通道的爆破吹扫。
(2)第二主换热器2内高压空气通道爆破吹扫：控制装置6开启氮气进口阀510，关闭高压空气出口阀3501、第二放空阀3701和第二高压空气阀3401，通过氮气反吹管路5通入氮气，当控制装置6接收到的来自第二压力计3702的压力值达到第二预设压力值时，控制装置6打开第二放空阀3701，使得氮气和杂质由第二放空阀3701放出，达到对第二主换热器2内高压空气通道的爆破吹扫。
(3)主换热器内膨胀空气通道反吹组件运行时：控制装置6开启高压空气总阀320、第三高压空气阀4501，并将膨胀空气阀460调至排空状态。同时，关闭膨胀空气出口阀4401，其余阀门也均为关闭状态。以来自增压机3末端的高压空气作为反吹气源，通过高压空气总管310、第三临时管线450，经过膨胀空气出口管线440由第一主换热器1和第二主换热器2的膨胀空气出口进入主换热器内膨胀空气通道对内部杂质进行吹扫，吹出的杂质随反吹气源由第一主换热器1和第二主换热器2的膨胀空气进口输至并通过第一膨胀空气管路420和第二膨胀空气管路430汇集至膨胀空气总管410，最后由膨胀空气阀460排出。反吹过程中，设置管路最高承载压力为第三预设压力，当控制装置6接收到的来自第三压力计4102的压力值达到第三预设压力值时，调节高压空气总管310的开度变小，调节反吹气源的压力，并进行反复吹扫，在膨胀空气阀460位置设置靶板，打靶合格后停止反吹。
(4)第一主换热器1的高压空气通道反吹：控制装置6开启高压空气总阀320、及第一放空阀3601，将第一高压空气阀3301调节至排空状态，并将第二高压空气阀3401调节至沿第二高压空气管路340直线方向通畅的状态，同时关闭高压空气出口阀3501及第二放空阀3701，且其它阀门均关闭。反吹工作过程中，以来自增压机3末端的高压空气作为反吹气源，通过高压空气总管310、第二高压空气管路340从第二主换热器2的高压空气进口输至第二主换热器2内，经第二主换热器2的高压空气出口从第一主换热器1的高压空气出口进入第一主换热器1的高压空气通道内，对第一主换热器1的高压空气通道进行反吹，使得反吹的杂质随反吹气源从第一主换热器1的高压空气进口输出，经第一高压空气管路330、第一临时管路360后放空。其中，设置管路最高承载压力为第四预设压力，当控制装置6接收到的来自第一压力计3602的压力值达到第四预设压力值时，调节高压空气总阀320的开度变小，调节反吹气源的压力和流量，并进行多次反复吹扫，4-5h后，在第一临时管路360出口方向设置靶板，打靶合格后停止反吹。
(5)第二主换热器2的高压空气通道反吹：控制装置6开启高压空气总阀320及第二放空阀3701，将第一高压空气阀3301调节至沿第一高压空气管路330直线方向通畅的状态，并将第二高压空气阀3401调节至排空状态，同时关闭高压空气出口阀3501及第一放空阀3601。以来自增压机3末端的高压空气作为反吹气源，通过高压空气总管310、第一高压空气管路330从第一主换热器1的高压空气进口输至第一主换热器1内，经第一主换热器1的高压空气出口从第二主换热器2的高压空气出口进入第二主换热器2的高压空气通道内，对第二主换热器2的高压空气通道进行反吹，使得反吹的杂质随反吹气源从第二主换热器2的高压空气进口输出，经第二高压空气管路340、第二临时管路370后放空。其中，设置管路最高承载压力为第五预设压力，当控制装置6接收到的来自第二压力计3702的压力值达到第五预设压力值时，控制装置6调节高压空气总阀320的开度，调节反吹气源的压力和流量，并进行多次反复吹扫，4-5h后，在第二临时管路370出口方向设置靶板，打靶合格后停止反吹。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种空分系统中主换热器的反吹装置，包括主换热器内高压空气通道反吹组件和主换热器内膨胀空气通道反吹组件，其特征在于，所述高压空气通道反吹组件包括增压机(3)、与所述增压机(3)末端连通的高压空气总管(310)、设置在所述高压空气总管(310)上的高压空气总阀(320)、与所述高压空气总管(310)通过第一高压空气管路(330)和第二高压空气管路(340)并联连接的第一主换热器(1)和第二主换热器(2)，与所述第一主换热器(1)的高压空气出口和第二主换热器(2)的高压空气出口均连通的高压空气出口管线(350)，所述高压空气出口管线(350)上设置有高压空气出口阀(3501)；
所述第一高压空气管路(330)上设置有第一高压空气阀(3301)，所述第一高压空气管路(330)上连接有第一临时管路(360)，所述第一临时管路(360)上设置有第一放空阀(3601)和第一压力计(3602)；
所述第二高压空气管路(340)上设置有第二高压空气阀(3401)，所述第二高压空气管路(340)上连接有第二临时管路(370)，所述第二临时管路(370)上设置有第二放空阀(3701)和第二压力计(3702)；
所述主换热器内膨胀空气通道反吹组件包括膨胀机(4)、与所述膨胀机(4)的增压端连接的膨胀空气总管(410)、与通过第一膨胀空气管路(420)和第二膨胀空气管路(430)并联连接的第一主换热器(1)和第二主换热器(2)，连通所述第一主换热器(1)的膨胀空气出口和第二主换热器(2)的膨胀空气出口的膨胀空气出口管线(440)，所述膨胀空气出口管线(440)上设置有膨胀空气出口阀(4401)，所述膨胀空气总管(410)上设置有第三压力计(4102)；
所述高压空气总管(310)与所述膨胀空气出口管线(440)通过第三临时管线(450)连接，所述第三临时管线(450)上设置有第三高压空气阀(4501)。
2.根据权利要求1所述的空分系统中主换热器的反吹装置，其特征在于，所述第一高压空气阀(3301)设置于所述高压空气总阀(320)与所述第一高压空气管路(330)的进口端之间；
所述第二高压空气阀(3401)设置于所述高压空气总阀(320)与所述第二高压空气管路(340)的进口端之间。
3.根据权利要求1所述的空分系统中主换热器的反吹装置，其特征在于，所述第三临时管线(450)与所述膨胀空气出口管线(440)的连接处位于所述膨胀空气出口阀(4401)与所述第一主换热器(1)之间。
4.根据权利要求1所述的空分系统中主换热器的反吹装置，其特征在于，所述第一高压空气阀(3301)和所述第二高压空气阀(3401)为三通阀；
所述第一临时管路(360)与所述第一高压空气阀(3301)的一个垂直于所述第一临时管路(360)方向的出口可拆卸连接，所述第二临时管路(370)与所述第二高压空气阀(3401)的一个垂直于所述第二临时管路(370)方向的出口可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的空分系统中主换热器的反吹装置，其特征在于，所述膨胀空气总管(410)上还连接有膨胀空气阀(460)，所述膨胀空气阀(460)为三通阀。
6.根据权利要求5所述的空分系统中主换热器的反吹装置，其特征在于，所述反吹装置还设置有氮气反吹管路(5)，所述氮气反吹管路(5)的进口端与氮气管网连接，所述氮气反吹管路(5)的出口端与所述高压空气出口管线(350)连接，所述氮气反吹管路(5)上设置有氮气进口阀(510)。
7.根据权利要求6所述的空分系统中主换热器的反吹装置，其特征在于，所述氮气反吹管路(5)与所述高压空气出口管线(350)的连接处位于所述高压空气出口阀(3501)与所述第二主换热器(2)之间。
8.根据权利要求7所述的空分系统中主换热器的反吹装置，其特征在于，所述反吹装置还连接有控制装置(6)，所述控制装置(6)分别与所述高压空气总阀(320)、所述第一高压空气阀(3301)、所述第二高压空气阀(3401)、所述高压空气出口阀(3501)、所述第一放空阀(3601)、所述第二放空阀(3701)、所述膨胀空气出口阀(4401)、所述第三高压空气阀(4501)、所述膨胀空气阀(460)、所述氮气进口阀(510)电连接。
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