CN220748488U - 空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种空压机。为降低能耗，本实用新型提出一种空压机，该空压机包括回温装置和后冷却器，所述回温装置的高温进气口与压缩主机的排气口连通，所述回温装置的高温出气口与所述后冷却器的冷却进气口连通，所述后冷却器的冷却出气口处设置有输气管，所述输气管通过回温输气管与所述回温装置的回温进气口连通，且所述回温输气管上设置有回温进气控制阀，所述输气管通过排气输气管与设置在所述回温装置的回温出气口处的排气管连通，且所述排气输气管上设置有排气控制阀。本实用新型空压机，能耗及故障率低，可提高用户的生产效率。

Description

空压机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种空压机。

背景技术

目前，市场上的空压机，多在压缩主机的后端配置后处理系统，对压缩主机输出的压缩空气进行处理，以得到干燥干净的压缩空气。但是，这些空压机的后处理系统中多使用冷干机对压缩主机输出的压缩空气进行冷干处理时，冷干机内部的冷媒压缩机和散热风机需要耗费大量电能，能耗高，且冷媒压缩机和散热风机在长期运行时易发生故障，影响用户生产。

实用新型内容

为降低能耗，本实用新型提出一种空压机，该空压机包括回温装置和后冷却器，所述回温装置的高温进气口与压缩主机的排气口连通，所述回温装置的高温出气口与所述后冷却器的冷却进气口连通，所述后冷却器的冷却出气口处设置有输气管，所述输气管通过回温输气管与所述回温装置的回温进气口连通，且所述回温输气管上设置有回温进气控制阀，所述输气管通过排气输气管与设置在所述回温装置的回温出气口处的排气管连通，且所述排气输气管上设置有排气控制阀。本实用新型空压机利用后冷却器对压缩主机输出的高温压缩空气进行冷却处理，同时根据使用需要利用回温装置对冷却后的压缩空气进行回温处理，以满足用户的使用需要。由此可见，本实用新型空压机在对压缩主机输出的高温压缩空气进行冷却处理时，无需使用冷媒压缩机及散热风机等耗能设备，可有效降低本实用新型空压机生产压缩空气所需的能耗，同时可降低本实用新型空压机的故障发生率，提高用户的生产效率。

优选地，所述回温装置与所述后冷却器之间设置有余热回收器，且该余热回收器的回收进气口与所述回温装置的高温出气口连通，所述余热回收器的回收出气口与所述后冷却器的冷却进气口连通。这样，在回温装置和后冷却器之间设置余热回收器，可利用余热回收器对回温装置输出的高温压缩空气进行热交换处理，以便于回收高温压缩空气中携带的热量，同时还可以将该余热回收器作为前置冷却器对回温装置输出的高温压缩空气进行初步冷却，降低进入到后冷却器中的压缩空气的温度，提高本实用新型空压机生产的压缩空气的冷却效果。进一步地，所述余热回收器中排布有若干换热管，且所述换热管的进口与回收进气口连通，所述换热管的出口与所述回收出气口连通。这样，高温压缩空气在进入余热回收器中后经换热管进行换热处理后从回收出气口流出，既方便余热回收，又可以避免压缩空气泄漏或降压，影响用户使用。

优选地，所述回温装置中设置有若干过气管，所述过气管的进口与所述回温装置的高温进气口连通，所述过气管的出口与所述回温装置的高温出气口连通。这样，本实用新型空压机中压缩主机输出的高温压缩空气进入回温装置后，可经过过气管后从高温出气口流出，方便经过后冷却器冷却处理的压缩空气经回温进气口进入到回温装置中的回温腔中与过气管中的高温压缩空气进行热交换来进行回温。

优选地，所述后冷却器中设置有除水器，且该除水器位于所述后冷却器的冷却出气口处。这样，在后冷却器中设置除水器，不仅可以去除压缩空气中的水分，还不需额外配置汽水分离器，可有效节省空间，提高本实用新型空压机的集成化和模块化率。进一步地，所述除水器为丝网除水器。这样，采用丝网除水器作为除水器设置在后冷却器中，选取及后续更换方便快捷，可降低本实用新型空压机的使用成本。

优选地，所述空压机中内置有电控柜，所述后冷却器的冷却进气口处设置有与所述电控柜电连接的第一温度传感器和第一压力传感器，所述后冷却器的冷却出气口处设置有与所述电控柜电连接的第二温度传感器和第二压力传感器，所述排气管上设置有与所述电控柜电连接的第三温度传感器和第三压力传感器。这样，在后冷却器的冷却进气口和冷却出气口以及排气管上均设置有与内置的电控柜电连接的温度传感器和压力传感器，方便用户通过电控柜直观的观察到本实用新型空压机的运行状况，方便用户使用及维护。进一步地，所述后冷却器的进水口处设置有与所述电控柜电连接的第四温度传感器和第四压力传感器，所述后冷却器的出水口处设置有与所述电控柜电连接的第五温度传感器和第五压力传感器。这样，在后冷却器的进水口和出水口处均设置有与内置的电控柜电连接的温度传感器和压力传感器，用户在本实用新型空压机运行过程中可通过电控柜直观的获取后冷却器的进水温度、进水压力及排水温度和排水压力，方便用户根据后冷却器的进出水的温度和压力调整后冷却器的进水速度和排水速度以保证后冷却器的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型空压机的结构原理图。

具体实施方式

下面，结合图1对本实用新型空压机进行详细说明。

如图1所示，本实用新型空压机包括回温装置1和后冷却器2，回温装置1的高温进气口与压缩主机(图中未示出)的排气口连通，回温装置1的高温出气口与后冷却器2的冷却进气口连通，后冷却器2的冷却出气口处设置有输气管3，输气管3通过回温输气管31与回温装置1的回温进气口连通，且回温输气管31上设置有回温进气控制阀41，输气管3通过排气输气管32与设置在回温装置1的回温出气口处的排气管11连通，且排气输气管32上设置有排气控制阀42。优选地，回温进气控制阀41和排气控制阀42均可选用球阀，选取及控制简单方便。优选地，回温装置1中设置有若干过气管(图中未示出)，过气管的进口与回温装置1的高温进气口连通，过气管的出口与回温装置1的高温出气口连通。这样，本实用新型空压机中压缩主机输出的高温压缩空气进入回温装置1后，可经过过气管后从高温出气口流出，方便经过后冷却器2冷却处理的压缩空气经回温进气口进入到回温装置1中的回温腔(图中未示出)中与过气管中的高温压缩空气进行热交换来进行回温。优选地，回温装置1与后冷却器2之间设置有余热回收器5，且该余热回收器5的回收进气口与回温装置1的高温出气口连通，余热回收器5的回收出气口与后冷却器2的冷却进气口连通。这样，在回温装置1和后冷却器2之间设置余热回收器5，可利用余热回收器5对回温装置1输出的高温压缩空气进行热交换处理，以便于回收高温压缩空气中携带的热量，同时还可以将该余热回收器5作为前置冷却器对回温装置1输出的高温压缩空气进行初步冷却，降低进入到后冷却器2中的压缩空气的温度，提高本实用新型空压机生产的压缩空气的冷却效果。优选地，余热回收器5中排布有若干换热管(图中未示出)，且换热管的进口与回收进气口连通，换热管的出口与回收出气口连通。这样，高温压缩空气在进入余热回收器5中后经换热管进行换热处理后从回收出气口流出，既方便余热回收，又可以避免压缩空气泄漏或降压，影响用户使用。优选地，后冷却器2中设置有除水器21，且该除水器21位于后冷却器2的冷却出气口处。这样，在后冷却器2中设置除水器21，不仅可以去除压缩空气中的水分，还不需额外配置汽水分离器，可有效节省空间，提高本实用新型空压机的集成化和模块化率。优选地，除水器21为丝网除水器。这样，采用丝网除水器作为除水器设置在后冷却器中，选取及后续更换方便快捷，可降低本实用新型空压机的使用成本。优选地，空压机中内置有电控柜6，后冷却器2的冷却进气口处设置有与电控柜6电连接的第一温度传感器71和第一压力传感器81，后冷却器2的冷却出气口处设置有与电控柜6电连接的第二温度传感器72和第二压力传感器82，排气管11上设置有与电控柜6电连接的第三温度传感器73和第三压力传感器83。这样，在后冷却器2的冷却进气口和冷却出气口以及排气管11上均设置有与内置的电控柜6电连接的温度传感器和压力传感器，方便用户通过电控柜直观的观察到本实用新型空压机的运行状况，方便用户使用及维护。在具体实施本实用新型空压机时，为方便组装，设置在后冷却器2的冷却进气口处的第一温度传感器71和第二压力传感器81可装配到与后冷却器2的冷却进气口连通的冷却进气管上，设置在后冷却器2处冷却出气口处的第二温度传感器72和第二压力传感器82可装配到输气管3上。优选地，后冷却器2的进水口处设置有与电控柜6电连接的第四温度传感器74和第四压力传感器84，后冷却器2的出水口处设置有与电控柜6电连接的第五温度传感器75和第五压力传感器85。这样，在后冷却器2的进水口和出水口处均设置有与内置的电控柜6电连接的温度传感器和压力传感器，用户在本实用新型空压机运行过程中可通过电控柜6直观的获取后冷却器2的进水温度、进水压力及排水温度和排水压力，方便用户根据后冷却器2的进出水的温度和压力调整后冷却器2的进水速度和排水速度以保证后冷却器2的冷却效果。

在使用本实用新型空压机生产压缩空气时，先由压缩主机将常压空气压缩形成高温压缩空气，该高温压缩空气经压缩主机与回温装置之间的连接管道输送到回温装置中并经回温装置的高温进气口进入到回温装置中的过气管中，再经过气管送到回温装置的高温出气口输出并进入余热回收器中进行余热回收，接着进入后冷却器中进行冷却处理得到冷却后的压缩空气，当冷却后的压缩空气需要回温时，本实用新型空压机中的回温进气控制阀开启，排气控制阀关闭，冷却后的压缩空气经回温输气管通过回温进气口进入到回温装置的回温腔中进行回温处理，并在回温完成后经回温装置的回温出气口进入到排气管中排出；当冷却后的压缩空气不需回温时，本实用新型空压机中的回温进气控制阀关闭，排气控制阀开启，冷却后的压缩空气经排气输气管进入到排气管中排出。

本实用新型空压机利用后冷却器对压缩主机输出的高温压缩空气进行冷却处理，同时根据使用需要利用回温装置对冷却后的压缩空气进行回温处理，以满足用户的使用需要。由此可见，本实用新型空压机在对压缩主机输出的高温压缩空气进行冷却处理时，无需使用冷媒压缩机及散热风机等耗能设备，可有效降低本实用新型空压机生产压缩空气所需的能耗，同时可降低本实用新型空压机的故障发生率，提高用户的生产效率。

Claims (8)

1.一种空压机，其特征在于，该空压机包括回温装置和后冷却器，所述回温装置的高温进气口与压缩主机的排气口连通，所述回温装置的高温出气口与所述后冷却器的冷却进气口连通，所述后冷却器的冷却出气口处设置有输气管，所述输气管通过回温输气管与所述回温装置的回温进气口连通，且所述回温输气管上设置有回温进气控制阀，所述输气管通过排气输气管与设置在所述回温装置的回温出气口处的排气管连通，且所述排气输气管上设置有排气控制阀。

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于，所述回温装置与所述后冷却器之间设置有余热回收器，且该余热回收器的回收进气口与所述回温装置的高温出气口连通，所述余热回收器的回收出气口与所述后冷却器的冷却进气口连通。

3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于，所述余热回收器中排布有若干换热管，且所述换热管的进口与回收进气口连通，所述换热管的出口与所述回收出气口连通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的空压机，其特征在于，所述回温装置中设置有若干过气管，所述过气管的进口与所述回温装置的高温进气口连通，所述过气管的出口与所述回温装置的高温出气口连通。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的空压机，其特征在于，所述后冷却器中设置有除水器，且该除水器位于所述后冷却器的冷却出气口处。

6.根据权利要求5所述的空压机，其特征在于，所述除水器为丝网除水器。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的空压机，其特征在于，所述空压机中内置有电控柜，所述后冷却器的冷却进气口处设置有与所述电控柜电连接的第一温度传感器和第一压力传感器，所述后冷却器的冷却出气口处设置有与所述电控柜电连接的第二温度传感器和第二压力传感器，所述排气管上设置有与所述电控柜电连接的第三温度传感器和第三压力传感器。

8.根据权利要求7所述的空压机，其特征在于，所述后冷却器的进水口处设置有与所述电控柜电连接的第四温度传感器和第四压力传感器，所述后冷却器的出水口处设置有与所述电控柜电连接的第五温度传感器和第五压力传感器。