CN218626776U - 一种高温热压机的回水排气减压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温热压机的回水排气减压装置，它包括与热压机的分流罩相连的分流管以及与热压机的集流罩相连的集流管，在所述分流管和分流罩之间的管道上设有流量调节阀，所述分流管通过冷却水管道与冷却水柜相连，在所述冷却水管道上设有冷却水泵，所述集流管通过下排水管道与冷却水柜相连，所述集流管通过上排气管道与汽水分离器相连，在所述集流管和汽水分离器之间的上排气管道上设有排气管阀门，所述汽水分离器一端通过管道与冷却水柜相连，在所述汽水分离器上设有排气口，在所述分流管顶端连接设有压缩空气管道。本实用新型结构合理，水和水蒸气分离，降低管道运行阻力，管道和结构件耐压要求降低，减少泄漏的产生，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于复材加工机械领域，具体涉及一种高温热压机的回水排气减压装置。
背景技术
目前，大部分复材加工高温热压机的冷却都是用冷却水，冷却水使用后水和水蒸气一起返回储水箱，管道运行阻力大、管道和结构件制造成本高、容易产生泄漏，不符合实际使用工艺要求。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，水和水蒸气分离，降低管道运行阻力，管道和结构件耐压要求降低，减少泄漏的产生，制造成本低的高温热压机的回水排气减压装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种高温热压机的回水排气减压装置，它包括与热压机的分流罩相连的分流管以及与热压机的集流罩相连的集流管，在所述分流管和分流罩之间的管道上设有流量调节阀，所述分流管通过冷却水管道与冷却水柜相连，在所述冷却水管道上设有冷却水泵，所述集流管通过下排水管道与冷却水柜相连，所述集流管通过上排气管道与汽水分离器相连，在所述集流管和汽水分离器之间的上排气管道上设有排气管阀门，所述汽水分离器一端通过管道与冷却水柜相连，在所述汽水分离器上设有排气口，在所述分流管顶端连接设有压缩空气管道。
进一步地，在所述集流管内设有热水通道和水蒸气通道。
进一步地，热压机的加热部分冷却作业时，排气管阀门常开。
进一步地，热压机的加热部分吹气作业时，排气管阀门关闭。
进一步地，在所述分流管的下部与热压机的下分流罩之间的管道上设有小U型管。
进一步地，在所述集流管的下部与热压机的下分流罩之间的管道上设有大U型管。
本实用新型中，当热压机的加热部分需要冷却时（一般这时温度在300～500℃），所述冷却水柜中的冷却水有冷却水泵输送到分流管，经流量调节阀分配到每块加热板的分流罩，在所述分流罩内再次分流到加热板的冷却孔（通道），对所述加热板进行换热冷却，冷却水经过热交换后成热水和水蒸气，在加热板另一侧的集流罩内集流一起进入所述集流管，在所述集流管中热水和水蒸气重力分离；当热压机的加热部分冷却完成后，为了不影响下一次加热速度，要进行吹气作业，就是将每块加热板冷却孔（通道）内的残留冷却水用压缩空气吹干净，在吹气作业时所述排气管阀门关闭，残留冷却水从所述集流管的下端经所述下排水管道回到所述冷却水柜。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
热压机的加热部分冷却作业时，排气管阀门常开，冷却水经过热交换后成热水和水蒸气，在集流管中热水和水蒸气重力分离，热水从集流管的下端经下排水管道回到冷却水柜，水蒸气由集流管的上端经上排气管道、排气管阀门进入汽水分离器，水蒸气由排气口排出，管道中凝结的冷凝水由汽水分离器下口回到冷却水柜，由于集流管的上、下分别设有下排水管道和上排气管道，集流管中热水和水蒸气各有通道，特别是上排气管道中没有水的阻隔，水蒸气流动顺畅，降低了流动阻力，使得分流罩、集流罩内的工作压力得以降低，起到了回水排气减压的作用，集流管通过下排水管道与冷却水柜相连，汽水分离器一端通过管道与冷却水柜相连，减少了冷却水用量，无废水处理费用，降低了生产设备成本，对冷却水位和冷却水温可以实现自动管理，小U型管和大U型管起缓冲作用，整体结构合理，使用效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种高温热压机的回水排气减压装置，它包括与热压机的分流罩1相连的分流管2以及与热压机的集流罩3相连的集流管4，在所述分流管2的下部与热压机的下分流罩之间的管道上设有小U型管，在所述集流管4的下部与热压机的下分流罩之间的管道上设有大U型管，在所述集流管4内设有热水通道和水蒸气通道，在所述分流管2和分流罩1之间的管道上设有流量调节阀5，所述分流管2通过冷却水管道与冷却水柜6相连，在所述冷却水管道上设有冷却水泵7，所述集流管4通过下排水管道8与冷却水柜6相连，所述集流管4通过上排气管道9与汽水分离器10相连，在所述集流管4和汽水分离器10之间的上排气管道9上设有排气管阀门11，所述汽水分离器10一端通过管道与冷却水柜6相连，在所述汽水分离器10上设有排气口12，在所述分流管2顶端连接设有压缩空气管道。
热压机的加热部分冷却作业时，排气管阀门11常开。
热压机的加热部分吹气作业时，排气管阀门11关闭。
热压机的加热部分冷却作业时，冷却水经过热交换后成热水和水蒸气，在集流管中热水和水蒸气重力分离，热水从集流管的下端经下排水管道回到冷却水柜，水蒸气由集流管的上端经上排气管道、排气管阀门进入汽水分离器，水蒸气由排气口排出，管道中凝结的冷凝水由汽水分离器下口回到冷却水柜，由于集流管的上、下分别设有下排水管道和上排气管道，集流管中热水和水蒸气各有通道，特别是上排气管道中没有水的阻隔，水蒸气流动顺畅，降低了流动阻力，使得分流罩、集流罩内的工作压力得以降低，起到了回水排气减压的作用，集流管通过下排水管道与冷却水柜相连，汽水分离器一端通过管道与冷却水柜相连，减少了冷却水用量，无废水处理费用，降低了生产设备成本，对冷却水位和冷却水温可以实现自动管理，小U型管和大U型管起缓冲作用，整体结构合理，使用效率高。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种高温热压机的回水排气减压装置，其特征在于：它包括与热压机的分流罩（1）相连的分流管（2）以及与热压机的集流罩（3）相连的集流管（4），在所述分流管（2）和分流罩（1）之间的管道上设有流量调节阀（5），所述分流管（2）通过冷却水管道与冷却水柜（6）相连，在所述冷却水管道上设有冷却水泵（7），所述集流管（4）通过下排水管道（8）与冷却水柜（6）相连，所述集流管（4）通过上排气管道（9）与汽水分离器（10）相连，在所述集流管（4）和汽水分离器（10）之间的上排气管道（9）上设有排气管阀门（11），所述汽水分离器（10）一端通过管道与冷却水柜（6）相连，在所述汽水分离器（10）上设有排气口（12），在所述分流管（2）顶端连接设有压缩空气管道。
2.根据权利要求1所述的高温热压机的回水排气减压装置，其特征在于：在所述集流管（4）内设有热水通道和水蒸气通道。
3.根据权利要求1所述的高温热压机的回水排气减压装置，其特征在于：热压机的加热部分冷却作业时，排气管阀门（11）常开。
4.根据权利要求1所述的高温热压机的回水排气减压装置，其特征在于：热压机的加热部分吹气作业时，排气管阀门（11）关闭。
5.根据权利要求1所述的高温热压机的回水排气减压装置，其特征在于：在所述分流管（2）的下部与热压机的下分流罩之间的管道上设有小U型管。
6.根据权利要求1所述的高温热压机的回水排气减压装置，其特征在于：在所述集流管（4）的下部与热压机的下分流罩之间的管道上设有大U型管。
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| CN202222804741.8U CN218626776U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种高温热压机的回水排气减压装置 |
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222804741.8U patent/CN218626776U/zh active Active
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