CN212479526U - 一种空压机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空压机技术领域,具体涉及一种空压机系统,空压机通过管道一与缓冲罐连接,缓冲罐通过管道二与热交换器连接,热交换器通过管道三与吸附式干燥机连接,管道三上安装有气动开关球阀一,吸附式干燥机过管道四与仪表用气罐连接,管道三和管道四之间设置有分支管道,分支管道上设置有气动开关球阀二,仪表用气罐上安装有压力变送器;本实用新型压缩空气经过热交换器进行降温,压缩空气的热能可以进行回收利用,使得整体系统更为节能,同时设置吸附式干燥机,进一步干燥压缩空气,以保证仪表用气要求,吸附式干燥机出现有漏气等故障时,能暂时保证现场仪表设备的用气压力,避免仪表设备因用气压力不够而骤停而影响整体生产。
Description
技术领域
本实用新型属于空压机技术领域,具体是涉及到一种空压机系统。
背景技术
随着造纸设备对自动设备的要求不断提高,自控设备对压缩空的要求大大提高,所以用气的质量直接影响造纸机的稳定运行。造纸厂中目前用于冷却压缩空气、空压机机头油机的冷却水,一般是使用车间来的蒸汽冷凝水,但是水在冷却塔雾化时必定与空气充分接触,热量转移到对流空气中,空气中的灰尘会进入冷却水,时间长会形成水垢吸附于空压机内部冷却器上降低冷却器的冷却效率,造成从空压机出来的压缩空气温度较高,因此需要对压缩空气先进行降温再投入使用。
现有技术中为压缩空气先经过缓冲罐后送至冷干机,再到仪表储气罐,因进入冷干机的压缩空气温度较高,因此使用冷干机进行冷干的效果不佳,并且冷干机故障率高,维护压力大,能耗也大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种空压机系统。
本实用新型的内容为一种空压机系统,包括若干空压机,若干空压机通过管道一与缓冲罐连接,缓冲罐底部排水口上安装有排水阀一,排水阀一连接有排水管,缓冲罐通过管道二与热交换器连接,热交换器通过管道三与吸附式干燥机的进气端连接,管道三上安装有气动开关球阀一,吸附式干燥机的出气端通过管道四与仪表用气罐连接,管道三和管道四之间设置有分支管道,分支管道的两端分别与管道三和管道四连接,分支管道与管道三连接的位置位于热交换器与气动开关球阀二之间,分支管道上设置有气动开关球阀二,仪表用气罐上安装有压力变送器。
更进一步地,热交换器为水冷板式热交换器。
更进一步地,管道三上还安装有过滤器,过滤器在管道三上的位置位于热交换器与分支管道之间。
更进一步地,吸附式干燥机包括并排设置的吸附塔一和吸附塔二,吸附塔一底部排气口上安装有气动开关球阀三,吸附塔二底部排气口上安装有气动开关球阀四。
更进一步地,排水管上安装有自动排水器和排水阀二,自动排水器和排水阀二并联设置。
本实用新型的有益效果是,压缩空气经过热交换器进行降温,压缩空气的热能可以进行回收利用,使得整体系统更为节能,同时设置吸附式干燥机,进一步干燥压缩空气,以保证仪表用气要求,通过在管道三和分支管道上分别设置气动开关球阀一和气动开关球阀二,吸附式干燥机出现有漏气等故障时,能暂时保证现场仪表设备的用气压力,避免仪表设备因用气压力不够而骤停而影响整体生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
附图为本实用新型的结构示意图。
图1为本实用新型提供的一种空压机系统的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示,本实用新型提供一种空压机系统,包括若干空压机10,若干空压机10的出气端通过管道一与缓冲罐20的进气端连接,空压机10产生的压缩空气输送至缓冲罐20内暂存,以稳定气压,缓冲罐20的出气端通过管道二与热交换器30的进气端连接,缓冲罐20内暂存的压缩空气输送至热交换器30内进行换热,热交换器30 可以对压缩空气进行降温并将压缩空气的热量回收,其中,本实用新型优选热交换器30为水冷板式热交换器30,水冷板式热交换器30 的回水可连入至纸机的温水池中。
热交换器30通过管道三与吸附式干燥机50的进气端连接,即热交换器30上供压缩空气流通的管路两端分别通过管道二及管道三与缓冲罐20、吸附式干燥机50连接,经过热交换器30换热降温后的压缩空气输送至吸附式干燥机50内进行干燥,以达到仪表用气的要求,管道三上安装有气动开关球阀一60,吸附式干燥机50的出气端通过管道四与仪表用气罐80连接,经过吸附式干燥机50干燥后的压缩空气输送至仪表用气罐80内存储,管道三和管道四之间设置有分支管道,分支管道的两端分别与管道三和管道四连接,即管道三和管道四上旁接有分支管道,且管道三和管道四之间通过分支管道连通,分支管道与管道三连接的位置为位于热交换器30与气动开关球阀一 60之间,分支管道上设置有气动开关球阀二70,仪表用气罐80上安装有压力变送器81,压力变送器81用于检测仪表用气罐80内的压力。其中,气动开关球阀一60、气动开关球阀二70和压力变送器81 均电性连接纸机的DCS控制系统。
提前预设在空压机系统正常运作时,气动开关球阀一60为打开状态,气动开关球阀二70为关闭状态,当压力变送器81检测到仪表用气罐80内的压力下降至一定值时,即吸附式干燥机50出现漏气等故障时,气动开关球阀一60关闭,气动开关球阀二70打开,经过热交换器30降温后的压缩空气沿气动开关球阀二70流入管道四中并输送至仪表用气罐80内,可在吸附式干燥机出现有漏气等故障时,暂时保证现场仪表设备的用气压力。
本实用新型提供的空压机系统,压缩空气经过热交换器30进行降温,压缩空气的热能可以进行回收利用,使得整体系统更为节能,同时设置吸附式干燥机50,进一步干燥压缩空气,以保证仪表用气要求,通过在管道三和分支管道上分别设置气动开关球阀一60和气动开关球阀二70,可在吸附式干燥机50出现有漏气等故障时,暂时保证现场仪表设备的用气压力,避免仪表设备因用气压力不够而骤停而影响整体生产。
管道三上还安装有过滤器40,过滤器40为用于干燥空气的过滤器40,以对经过热交换器30降温后的压缩空气进行预干燥,过滤器 40在管道三上的位置位于热交换器30与分支管道之间,吸附式干燥机50出现漏气等故障时,热交换器30降温后的压缩空气经过过滤器 40进行预干燥后,沿气动开关球阀二70流入管道四中并输送至仪表用气罐80内。
吸附式干燥机50包括并排设置的吸附塔一51和吸附塔二52,吸附塔一51与吸附塔二52之间的连接及吸附再生的结构与现有技术相同,吸附塔一51底部排气口上安装有气动开关球阀三511,吸附塔二52底部排气口上安装有气动开关球阀四521,吸附塔一51和吸附塔二52底部的排气口为再生时排放湿气的出口,将吸附塔一51和吸附塔二52底部排气口上的阀门均设置为气动开关球阀,由于球阀具有不易被介质冲蚀的性能,可保证吸附塔一51和吸附塔二52底部排气的稳定性,避免跑气。其中,气动开关球阀三511和气动开关球阀四521均电性连接吸附式干燥机的PLC控制系统,与吸附塔一51 和吸附塔二52的其它阀门等电气元件实现自控切换工作模式。
缓冲罐20底部排水口上安装有排水阀一21,排水阀一21用于关闭或打开缓冲罐20底部排水口,在缓冲罐20工作状态下时,排水阀一21为常开状态,排水阀一21连接有排水管,排水管延伸至排水沟或收集池,排水管上安装有自动排水器22和排水阀二23,自动排水器22和排水阀二23并联设置。自动排水器22结构与现有技术相同,原理为水在排水器里累积,达到一定水位之后,浮力大于空气压力,空气瓶上浮,排水器排水口打开,水在气压作用下排出,同时浮力减小,空气瓶下降堵住排水器排水口,排水阀二23用故障或检查时临时排水使用。通过在排水管上设置自动排水器22可避免缓冲罐 20排水过度而跑气或排水不彻底的情况发生(传统是在排水管上设置隔膜阀,通过设置定时打开隔膜阀来进行排水,无法根据水量进行排水),以保证缓冲罐20的正常工作。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种空压机系统,包括若干空压机,若干所述空压机通过管道一与缓冲罐连接,所述缓冲罐底部排水口上安装有排水阀一,所述排水阀一连接有排水管,其特征是,所述缓冲罐通过管道二与热交换器连接,所述热交换器通过管道三与吸附式干燥机的进气端连接,所述管道三上安装有气动开关球阀一,所述吸附式干燥机的出气端通过管道四与仪表用气罐连接,所述管道三和所述管道四之间设置有分支管道,所述分支管道的两端分别与管道三和管道四连接,分支管道与管道三连接的位置位于热交换器与气动开关球阀二之间,所述分支管道上设置有气动开关球阀二,所述仪表用气罐上安装有压力变送器。
2.如权利要求1所述的空压机系统,其特征是,所述热交换器为水冷板式热交换器。
3.如权利要求1所述的空压机系统,其特征是,所述管道三上还安装有过滤器,所述过滤器在管道三上的位置位于热交换器与分支管道之间。
4.如权利要求1所述的空压机系统,其特征是,所述吸附式干燥机包括并排设置的吸附塔一和吸附塔二,所述吸附塔一底部排气口上安装有气动开关球阀三,所述吸附塔二底部排气口上安装有气动开关球阀四。
5.如权利要求1所述的空压机系统,其特征是,所述排水管上安装有自动排水器和排水阀二,所述自动排水器和排水阀二并联设置。
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2020
- 2020-05-06 CN CN202020729228.5U patent/CN212479526U/zh active Active
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