CN219433595U - 一种终聚反应釜的多介质冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其是一种终聚反应釜的多介质冷却装置，包括终聚反应釜、EG罐，所述EG罐通过第一管道连接至终聚反应釜的冷却液进口，终聚反应釜的冷却液出口通过第二管道连接至EG使用装置，还包括硅油罐和板式换热器，所述硅油罐通过连接管道与第二管道进行连接，硅油罐通过第三管道与板式换热器连接，板式换热器通过第四管道与第一管道连接，在第一管道上设置有第一输送泵，在第三管道上设置有第二输送泵。本实用新型所得到的一种终聚反应釜的多介质冷却装置，采用EG、硅油两种介质可以切换对终聚反应釜进行冷却，可以有效保持对终聚反应釜的持续冷却，稳定性和可靠性高。

Description

一种终聚反应釜的多介质冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其是一种终聚反应釜的多介质冷却装置。

背景技术

现有技术中，化纤生产过程中的终聚反应釜的冷却都是从EG罐内通过管道分流一小部分EG进入终聚反应釜中进行冷却。但是在终聚反应釜实际工作过程中，其内部的反应腔为真空，反应釜的转轴处采用机械密封填料进行密封。EG由于沸点较低，在对终聚釜进行冷却时容易出现蒸发的情况，导致真空系统不稳定，甚至出现系统内泄漏的问题。而EG的泄漏会影响反应。但是若此时直接关闭EG冷却系统，会造成终聚釜的机械密封填料过热等问题。

但是在正常运行过程中，EG对终聚釜的冷却效果好，能耗低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种终聚反应釜的多介质冷却装置，能有效保持终聚反应釜的真空系统稳定，且确保对终聚反应釜的机械密封填料的冷却效果。

本实用新型公开了一种终聚反应釜的多介质冷却装置，包括终聚反应釜、EG罐，所述EG罐通过第一管道连接至终聚反应釜的冷却液进口，终聚反应釜的冷却液出口通过第二管道连接至EG使用装置，还包括硅油罐和板式换热器，所述硅油罐通过连接管道与第二管道进行连接，硅油罐通过第三管道与板式换热器连接，板式换热器通过第四管道与第一管道连接，在板式换热器上还设置有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管均与冷却水源连接，在第一管道上设置有第一输送泵，在第三管道上设置有第二输送泵，在第一管道、第二管道、第四管道、连接管道上均设置有控制阀。

所述第一输送泵设置在EG罐与第四管道之间的第一管道之间，第一管道上的控制阀设置在第一输送泵与第四管道之间。

所述第二管道上的控制阀设置在连接管道与EG使用装置之间。

本实用新型所得到的一种终聚反应釜的多介质冷却装置，采用EG、硅油两种介质可以切换对终聚反应釜进行冷却，可以有效保持对终聚反应釜的持续冷却，稳定性和可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种终聚反应釜的多介质冷却装置，包括终聚反应釜2、EG罐1，所述EG罐1通过第一管道5连接至终聚反应釜2的冷却液进口，终聚反应釜2的冷却液出口通过第二管道6连接至EG使用装置15，还包括硅油罐3和板式换热器4，所述硅油罐3通过连接管道8与第二管道6进行连接，硅油罐3通过第三管道9与板式换热器4连接，板式换热器4通过第四管道10与第一管道5连接，在板式换热器4上还设置有冷却水进管11和冷却水出管12，所述冷却水进管11和冷却水出管12均与冷却水源7连接，在第一管道5上设置有第一输送泵13，在第三管道9上设置有第二输送泵14，在第一管道5、第二管道6、第四管道10、连接管道8上均设置有控制阀16。

所述第一输送泵13设置在EG罐1与第四管道10之间的第一管道5之间，第一管道5上的控制阀16设置在第一输送泵13与第四管道10之间。

所述第二管道6上的控制阀16设置在连接管道8与EG使用装置15之间。

其中EG通过第一管道5和第二管道6输送至EG使用装置15的过程中，对终聚反应釜2内部的机械密封填料进行冷却。此时连接管道8和第四管道10上的控制阀16关闭，第一管道5和第二管道6上的控制阀16开启，第一输送泵13工作，将EG输送至EG使用装置15。由于EG罐1和EG使用装置15之间还设置有主输送管道，通过第一管道5和第二管道6输送的EG量相对较少。一旦终聚反应釜2的真空系统出现不稳定的情况时，可以切换呈硅油冷却，将第一管道5和第二管道6上的控制阀16关闭，将连接管道8和第四管道10上的控制阀16开启，第一输送泵13停止工作，第二输送泵14开启工作，实现硅油进行循环，对终聚反应釜2进行冷却。硅油对终聚反应釜2进行冷却的时候，其温度会逐渐升高，所以冷却水源7通过冷却水循环至板式换热器4，对硅油进行降温。

由于EG对终聚反应釜2进行冷却，冷却效果好，但是EG的沸点较低，使用过程中容易出现蒸发，会对终聚反应釜2的真空系统造成影响，而在真空系统不稳定的情况下，及时切换呈硅油冷却，能使真空系统逐渐趋于稳定。另外，由于现有终聚反应釜2上仅有一条冷却通道，所以本申请采用两种介质共用部分管道，在使用时两者进行切换，简单方便，设备改造成本较低。

所述板式换热器4为现有产品，具体结构就不在此进行赘述。所述控制阀16可以为手动控制阀16，当然也可以为自动控制阀16，采用控制系统进行控制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种终聚反应釜的多介质冷却装置，包括终聚反应釜、EG罐，其特征是：所述EG罐通过第一管道连接至终聚反应釜的冷却液进口，终聚反应釜的冷却液出口通过第二管道连接至EG使用装置，还包括硅油罐和板式换热器，所述硅油罐通过连接管道与第二管道进行连接，硅油罐通过第三管道与板式换热器连接，板式换热器通过第四管道与第一管道连接，在板式换热器上还设置有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管均与冷却水源连接，在第一管道上设置有第一输送泵，在第三管道上设置有第二输送泵，在第一管道、第二管道、第四管道、连接管道上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种终聚反应釜的多介质冷却装置，其特征是：所述第一输送泵设置在EG罐与第四管道之间的第一管道之间，第一管道上的控制阀设置在第一输送泵与第四管道之间。

3.根据权利要求1所述的一种终聚反应釜的多介质冷却装置，其特征是：所述第二管道上的控制阀设置在连接管道与EG使用装置之间。