CN219433274U - 一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，包括进气通道、出气通道、设置在进气通道与出气通道之间用于加热处理挥发性有机物气体的蓄热腔、将含挥发性有机物气体从进气通道输入蓄热腔的进气口、将蓄热腔处理后的气体输入出气通道的出气口和固定在蓄热室下室体两侧用于将进气口与出气口密封的切换阀；其特征在于：所述切换阀包括固定在蓄热室下实体上的牵引气缸、固定在牵引气缸端部的导轴、固定在导轴上的阀体板、固定在进气口与出气口上的阀体座、固定在阀体座靠近阀体板一侧固定有与阀体板贴合的Ω型碳素密封圈、和固定在阀体座远离阀体板一侧使阀体座与阀体板同轴的阀座对接组件。

Description

一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉的切换技术领域，尤其涉及一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体。

背景技术

当前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物（VOCs）的主要来源，而RTO法目前是有机废气处理中广泛处理的方法之一，在低浓度，大风量，成分复杂等情况下能够有良好的处理净化能力。RTO设备应用上市面大多数采用内置三床蓄热焚烧炉，同等条件下处理VOCs效率、效果高低不一。RTO设备上的换向设备密封性能上由于各家设备选择的结构方式不同，效果也良莠不齐，换向设备的密封可靠性直接影响整体RTO设备工艺系统的净化效率。现有常用的内置蓄热式RTO设备即蓄热式焚烧炉多为三床式结构，其主要结构组成有换向设备、蓄热室、燃烧室、保温、燃烧机、风机以及控制系统。换向设备机切换阀装置常用垂直式提升阀、水平式切换阀和蝶阀。本发明采用的卧式水平切换阀结构。蓄热式焚烧炉通常需要60-200s实现一次阀门的切换，要求其切换的速率快的同时要保证切换阀的密封性好。实际多数RTO案例中废气的热值高低变化大，从而使排气口温度过高，切换阀装置易产生局部面积变形导致阀门泄漏，净化效率大打折扣。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，包括进气通道、出气通道、设置在进气通道与出气通道之间用于加热处理挥发性有机物气体的蓄热腔、将含挥发性有机物气体从进气通道输入蓄热腔的进气口、将蓄热腔处理后的气体输入出气通道的出气口和固定在蓄热室下室体两侧用于将进气口与出气口密封的切换阀；其特征在于：所述切换阀包括固定在蓄热室下实体上的牵引气缸、固定在牵引气缸端部的导轴、固定在导轴上的阀体板、固定在进气口与出气口上的阀体座、固定在阀体座靠近阀体板一侧固定有与阀体板贴合的Ω型碳素密封圈、和固定在阀体座远离阀体板一侧使阀体座与阀体板同轴的阀座对接组件。

进一步，在所述阀座对接组件上的阀板导向组件；所述阀板导向组件包括固定在阀体板上的导向杆和固定在蓄热室下实体上的导向槽。

进一步，在所述进气通道上设置有用于检修进气通道的检修门。

进一步，在所述进气通道与出气通道内固定有套设在导轴上，避免气体外泄的密封板。

进一步，所述阀座对接组件包括固定在阀体座远离阀体板一侧的支撑架和一对固定在支撑架上并与导轴相贴合的限位轮。

进一步，所述焚烧炉蓄热室下室体上还固定有向蓄热腔内注入空气，使有机气体与氧气结合充分反应的加气管。

本实用新型的有益效果为：

一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体挥发性有机物气体从进气通道输入，控制切换阀使汉挥发性有机物气体从进气口进入蓄热腔后将进气口关闭，使其在蓄热腔内进行高温反应，将空气中有机物分解成水蒸气和二氧化碳；当分解结束后控制切换阀将出气口打开，使分解后的干净气体从出气通道排出；当切换阀控制进气口、出气口关闭时，阀体板与阀体座贴合后在Ω型碳素密封圈具有一定弹性，从而使密封效果更好，当Ω型碳素密封圈在受热后发生膨胀，从而使阀体板与阀体之间缝隙更小，从而使密封效果更佳；

在Ω型碳素密封圈的作用在阀体板与阀体座不直接接触，阀体板与阀体座不会产生碰撞，切换阀装置不会产生局部面积变形导致阀门泄漏，净化效率大打折扣。

附图说明

图1是本实用新型一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体整体结构示意图；

图2是本实用新型一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体切换阀结构示意图；

图3是本实用新型一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体切换阀结构示意图；

图4是本实用新型一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体切换阀剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体切换阀局部放大结构示意图；

图6是本实用新型一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体结构示意图；

图7是本实用新型一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体剖面示意图。

图中附图标记：

1、进气通道；2、出气通道；3、蓄热腔；4、进气口；5、出气口；6、切换阀；7、牵引气缸；8、阀体板；9、阀体座；10、阀座对接组件；11、Ω型碳素密封圈；12、阀板导向组件；13、检修门；14、密封板；15、导轴；16、支撑架；17、限位轮；18、导向杆；19、导向槽；20、加气管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图7所示，本实施例中提供的一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，包括进气通道1、出气通道2、设置在进气通道1与出气通道2之间用于加热处理挥发性有机物气体的蓄热腔3、将含挥发性有机物气体从进气通道1输入蓄热腔3的进气口4、将蓄热腔3处理后的气体输入出气通道2的出气口5和固定在蓄热室下室体两侧用于将进气口4与出气口5密封的切换阀6；其特征在于：所述切换阀6包括固定在蓄热室下实体上的牵引气缸7、固定在牵引气缸7端部的导轴15、固定在导轴15上的阀体板8、固定在进气口4与出气口5上的阀体座9、固定在阀体座9靠近阀体板8一侧固定有与阀体板8贴合的Ω型碳素密封圈11、和固定在阀体座9远离阀体板8一侧使阀体座9与阀体板8同轴的阀座对接组件10。

进一步，在所述阀座对接组件10上的阀板导向组件12；所述阀板导向组件12包括固定在阀体板8上的导向杆18和固定在蓄热室下实体上的导向槽19；导向槽19与导向杆18配合可以使切换阀6平稳的沿直线移动。

进一步，在所述进气通道1上设置有用于检修进气通道1的检修门13；可以定期打开检修门13对进气通道进行清洗。

进一步，在所述进气通道1与出气通道2内固定有套设在导轴15上，避免气体外泄的密封板14。

进一步，所述阀座对接组件10包括固定在阀体座9远离阀体板8一侧的支撑架16和一对固定在支撑架16上并与导轴15相贴合的限位轮17；限位轮15与导轴15相贴合，对接组件10固定在阀体座9上，从而可以使阀体板8与阀体座9每次对接可以准确配合。

进一步，所述焚烧炉蓄热室下室体上还固定有向蓄热腔3内注入空气，使有机气体与氧气结合充分反应的加气管20；通过加气管加气可以使空气中的有机气体与空气充分反应，减少有害气体排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，包括进气通道（1）、出气通道（2）、设置在进气通道（1）与出气通道（2）之间用于加热处理挥发性有机物气体的蓄热腔（3）、将含挥发性有机物气体从进气通道（1）输入蓄热腔（3）的进气口（4）、将蓄热腔（3）处理后的气体输入出气通道（2）的出气口（5）和固定在蓄热室下室体两侧用于将进气口（4）与出气口（5）密封的切换阀（6）；其特征在于：所述切换阀（6）包括固定在蓄热室下实体上的牵引气缸（7）、固定在牵引气缸（7）端部的导轴（15）、固定在导轴（15）上的阀体板（8）、固定在进气口（4）与出气口（5）上的阀体座（9）、固定在阀体座（9）靠近阀体板（8）一侧固定有与阀体板（8）贴合的Ω型碳素密封圈（11）、和固定在阀体座（9）远离阀体板（8）一侧使阀体座（9）与阀体板（8）同轴的阀座对接组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，其特征在于：在所述阀座对接组件（10）上的阀板导向组件（12）；所述阀板导向组件（12）包括固定在阀体板（8）上的导向杆（18）和固定在蓄热室下实体上的导向槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，其特征在于：在所述进气通道（1）上设置有用于检修进气通道（1）的检修门（13）。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，其特征在于：在所述进气通道（1）与出气通道（2）内固定有套设在导轴（15）上，避免气体外泄的密封板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，其特征在于：所述阀座对接组件（10）包括固定在阀体座（9）远离阀体板（8）一侧的支撑架（16）和一对固定在支撑架（16）上并与导轴（15）相贴合的限位轮（17）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉蓄热室下室体，其特征在于：所述焚烧炉蓄热室下室体上还固定有向蓄热腔（3）内注入空气，使有机气体与氧气结合充分反应的加气管（20）。