CN219433224U - 旋转碰撞生热高温蒸汽热风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、风机叶轮、叶轮轴套、机壳内腔、机壳侧壁，特点是，机壳内腔里设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片径向中间不设连接部件，整个螺旋旋转导流片纵向是柔性的，整个螺旋旋转导流片是方柱形或者圆柱形，螺旋旋转导流片通过其径向末端边缘跟机壳侧壁内侧面连接固定在一起，螺旋旋转导流片借助机壳侧壁的支撑堵挡而构成螺旋旋转型机壳内侧流道，本实用新型既能产生高温蒸汽，又能产生高温热风，高温热风高温蒸汽温升高，热效率高，功能多，使用范围宽广，更加节省能源，更加有利于环保，能够满足人们生产生活对高温热能的多种使用需要。

Description

旋转碰撞生热高温蒸汽热风机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，属于热工机械或气体机械。

背景技术

现在人们使用的部分气动生热高温热风机，只能加工出高温热风，不能加工出高温蒸汽，而且加工的高温热风其热效率还比较低，热风风温还比较低，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活对高温热能的多种使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种既能产生高温蒸汽，又能产生高温热风，高温热风高温蒸汽温升高，热效率高，功能多，使用范围宽广，更加节省能源，更加有利于环保，能够满足人们生产生活对高温热能的多种使用需要的旋转碰撞生热高温蒸汽热风机。

本实用新型技术方案如下：一种旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、风机叶轮、叶轮轴套、机壳内腔、机壳侧壁，特点是，机壳内腔里设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片径向中间不设连接部件（中转轴、轮毂等），整个螺旋旋转导流片纵向是柔性的，可以弯转曲折，整个螺旋旋转导流片可以是方柱形，或者是圆柱形，螺旋旋转导流片通过其径向末端边缘跟机壳侧壁内侧面连接，螺旋旋转导流片跟机壳侧壁连接固定在一起，跟机壳侧壁一样是固定静止部件，螺旋旋转导流片借助机壳侧壁的支撑堵挡而构成螺旋旋转型机壳内侧流道。

为了进一步实现本实用新型的目的，机壳侧壁为夹壁式，机壳夹壁内侧壁为筛网结构式的机壳内腔里设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片径向末端边缘跟机壳夹壁内侧壁连接，螺旋旋转导流片借助机壳夹壁内侧壁的支撑堵挡构成的螺旋旋转型机壳内侧流道通过机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔跟机壳夹壁空间碰撞生热室连通。

为了进一步实现本实用新型的目的，机壳进风口内设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片径向末端边缘跟机壳进风口内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片借助机壳进风口内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳进风口内侧流道。

为了进一步实现本实用新型的目的，机壳出风口内设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片径向末端边缘跟机壳出风口内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片借助机壳出风口内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳出风口内侧流道。

为了进一步实现本实用新型的目的，机壳进风口外接管道内设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片径向末端边缘跟机壳进风口外接管道内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片借助机壳进风口外接管道内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳进风口外接管道内侧流道。

为了进一步实现本实用新型的目的，机壳出风口外接管道内设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片径向末端边缘跟机壳出风口外接管道内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片借助机壳出风口外接管道内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向为轴向，叶轮侧壁或侧面、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。

叶轮或机体向着电机一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧。

垂直于叶轮中轴线的指向为径向，靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端，机壳相关部位指称也以此类推。叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方。

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称以此类推。

叶轮流道是指，叶轮内侧流道、叶片流道；叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。

本实用新型同一型号同一机号产品设备既能加工冷水成高温蒸汽，又能加工冷风成高温热风，所以取名曰高温蒸汽热风机；又由于是采用旋转碰撞生热原理产生热量，所以取名曰旋转碰撞生热高温蒸汽热风机。

加工冷水成高温蒸汽时，冷水进入风机叶轮被雾化成水雾，水雾再在旋转碰撞生热效应作用下生热吸热被汽化成水汽，也叫冷汽，冷汽再经旋转碰撞生热效应作用生热吸热成为高温蒸汽，水雾、冷汽、蒸汽皆称为汽体或汽流。

加工冷风成高温热风技术说明所述风、冷风、热风、气体气流皆指空气，气体是指空气气体，气流是指空气气流。

技术说明所述“气体（汽体）”、“气流（汽流）”，做如下解释：

由于本技术既能加工冷水成高温蒸汽，又能加工冷风成高温热风，技术说明必须二者兼顾；气体（汽体），其中气体是针对加工冷风成高温热风而言，其中汽体是针对加工冷水成高温蒸汽而言；气流（汽流），其中气流是针对加工冷风成高温热风而言，其中汽流是针对加工冷水成高温蒸汽而言。

本实用新型旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，采用旋转碰撞生热原理，不需要任何其他热源任何其他热介质，只靠风机叶轮自身运转形成旋转碰撞生热效应，产生高温蒸汽或高温热风，以供人们生产生活使用需要。

所谓旋转碰撞生热原理，就是进入风机体内的冷风或冷水，先经风机叶轮加工成高压高速气流（汽流），高压高速气流（汽流）再经螺旋旋转导流片加工成高压高速的高强旋风气流（汽流），高强旋风气流（汽流）跟机体部件和机体内的气体（汽体）反复旋转碰撞滞止生热吸热，形成高温或超高温热风或高温蒸汽，然后再被排出机体引作他用。

相对于振荡生热原理、感应振荡生热原理和聚能生热原理，旋转碰撞生热原理由于旋转形成的旋风气流（汽流）强度大，冲量大，又是反复循环旋转碰撞，形成的生热效应更强，产生的热量更多，故而冷风或冷汽产生和吸收的热量也就更多，气体（汽体）温度升得就更高，因而其热效率就更高，更加节省能源。

本实用新型旋转碰撞生热高温蒸汽热风机比一般气动生热高温热风机、聚能生热高温热风机、振荡生热高温热风机和感应振荡高温热风机等热效率高，跟热泵空调热效率相似，但是，比热泵空调结构简单，不需要任何热源任何热介质，不受任何天气任何地域地理自然环境限制（能适应摄氏零下几十度上百度超低温情况下使用）。旋转碰撞生热高温蒸汽热风机功能多用途广，它既能产生出高温蒸汽，又能产生出高温热风，可以产生出＞1000℃超高温热风或＞100℃超高温蒸汽供人们生产生活使用，这是热泵空调不可能做到的。

本实用新型可以多方面取代各种锅炉、热泵、煤炉、油炉、电炉、电热设备、太阳能设备等使用，可以在某些领域部分地代替汽油机柴油机等热机使用。

本实用新型旋转碰撞生热高温蒸汽热风机包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、风机叶轮、叶轮轴套、机壳内腔、机壳侧壁，机壳内腔里设有螺旋旋转导流片，螺旋旋转导流片通过其径向末端边缘跟机壳侧壁内侧面连接固定在一起，跟机壳侧壁一样是固定静止部件，螺旋旋转导流片借助机壳支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳内侧流道。

本实用新型螺旋旋转导流片径向中间不设连接传动轴或轮毂等连接部件，径向中间是虚空的，整个螺旋旋转导流片纵向是柔性的，可弯转曲折，整个螺旋旋转导流片可以是方柱形，可以是圆柱形（正圆柱形、方圆柱形、扁圆柱形）。螺旋旋转导流片通过其径向边缘跟机壳侧壁内侧面连接，螺旋旋转导流片跟机壳侧壁连接固定在一起，是固定静止部件，不转动不移动，不对气体（汽体）做功，不推动气体（汽体）流动，它对气流气体（汽体）起着调向碰撞导流作用，它在机壳内侧流道里可以将直流进入该流道的气流（汽流）调向导流成旋风气流（汽流），因此，风机叶轮排出的气流（汽流）进入螺旋旋转型机壳内侧流道里流动，自然就会成为旋风气流（汽流）。

螺旋旋转导流片可以通过其四周径向末端边缘都跟机壳侧壁内侧面连接固定，即跟机壳前后径向侧壁和机壳前后轴向侧壁内侧面都连接固定，从而构成全封闭的螺旋旋转型机壳内侧流道；可以通过其三面或二面或一面径向末端边缘跟机壳侧壁内侧面连接固定，从而构成半封闭的螺旋旋转型机壳内侧流道。全封闭螺旋旋转型机壳内侧流道跟外界不接触，其内中流动的旋风气流（汽流）跟外界不发生碰撞关系；半封闭螺旋旋转型机壳内侧流道跟其对应的外界相互接触，其内中流动的旋风气流（汽流）直接碰撞其对应的外界机体部件和流动气体（汽体）。

本实用新型机壳内腔里一般采用半封闭的螺旋旋转型机壳内侧流道。工作时，风机叶轮排出的高压高速气流（汽流），一部分被排于半封闭的螺旋旋转型机壳内侧流道里，形成高强旋风（龙卷风）气流（汽流）流动。螺旋旋转型的旋风气流（汽流）流动过程中将不断地调换转向，促使气流气体（汽体）分子剧烈碰撞生热，产生热量，提升温度。工作时，叶轮排出的另一部分高压高速气流（汽流）被阻挡而排于螺旋旋转型机壳内侧流道外侧空间单向流动，该单向流动气流（汽流）直接剧烈碰撞螺旋旋转型机壳内侧流道里的旋风气流（汽流），形成碰撞生热效应，产生热量，提升温度。

十分明显，半封闭螺旋旋转型机壳内侧流道可促成双重碰撞生热效应，因而产生的热量就多，气体（汽体）温升就高，可以产生出超高温热风或超高温蒸汽。

本实用新型机壳侧壁可以是单层结构式，可以是双层多层夹壁结构式的，双层多层夹壁结构式的机壳侧壁内设有机壳夹壁空间，机壳夹壁空间内设有机壳夹壁空间碰撞生热室，机壳夹壁内侧壁为筛网结构式，机壳夹壁空间碰撞生热室通过机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔跟机壳内侧流道连通。这样，由双层多层夹壁组合成的机壳侧壁构成的机壳内腔里设置螺旋旋转导流片，再由这样的螺旋旋转导流片构成的螺旋旋转型机壳内侧流道，则机壳夹壁空间碰撞生热室将通过机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔跟该螺旋旋转型机壳内侧流道连通。工作时，该螺旋旋转型机壳内侧流道形成旋风气流（汽流），将通过机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔碰撞机壳夹壁空间碰撞生热室的气体（汽体），形成碰撞生热效应，产生热量。

如果螺旋旋转型机壳内侧流道是半封闭式的，如前面叙述的，工作时，螺旋旋转型机壳内侧流道里形成的高强旋风气流（汽流）将直接碰撞该机壳内侧流道外侧的直流气流（汽流）碰撞生热，产生热量。如此这样，该螺旋旋转型机壳内侧流道里形成的高强旋风，一方面其自身内部碰撞生热，一方面整个旋风气流既跟机壳夹壁空间碰撞生热室里的气体（汽体）碰撞生热，又跟螺旋旋转型机壳内侧流道外侧单向流动气流（汽流）碰撞生热，从而促成三重生热效应，因此产生的热量就更多，气体（汽体）温度提升的就更高。该结构技术可以产生出温度更高的超高温热风或超高温蒸汽。

由于螺旋旋转导流片技术可以直接调控出旋风气流（汽流），而旋风气流（汽流）又可以高效促成碰撞生热效应，高效产生热量，提升气体（汽体）温度，即可以高效产生高温热风或高温蒸汽，因此，该技术在气动生热风机技术领域里可以获得广泛的应用，凡是有气体（汽体）流动（含有足够机械能）的机械结构空间里，为了获得一定的热能，都可以采用该技术。譬如本实用新型，在机壳内腔里、机壳进风口、机壳出风口、机壳进风口外接管道和机壳出风口外接管道里，都可以采用该技术设置螺旋旋转导流片，构成螺旋旋转型管道内侧流道。

机壳内腔里设置螺旋旋转导流片，前面已经讲述了。下面分别讲述机壳进出风口、机壳进出风口外接管道里设置螺旋旋转导流片有关技术方案。

机壳进风口里设置螺旋旋转导流片，其导流片径向末端边缘跟机壳进风口内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片借助机壳进风口内侧壁支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳进风口内侧流道。机体外界冷风或冷水被吸进螺旋旋转型机壳进风口内侧流道先直接旋转碰撞生热吸热升温，冷风或冷水成为温热风（汽），该温热风（汽）再被风机叶轮吸进加工成高压高速温热风气流（汽流），该高压高速温热风气流（汽流）再被排于机壳内腔螺旋旋转型机壳内侧流道流动，再经过三重碰撞生热吸热升温成为高温超高温旋风气流（汽流）。

机壳出风口里设置螺旋旋转导流片，其导流片径向末端边缘跟机壳出风口内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片借助机壳出风口内侧壁支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳出风口内侧流道。经过螺旋旋转型机壳内侧流道加工出的高温热风或高温蒸汽，进入机壳出风口螺旋旋转型机壳内侧流道再经碰撞生热吸热升温，成为更高温度的高温热风或高温蒸汽。

机壳出风口内侧设置螺旋旋转导流片，进入风机机体的冷风（冷水）将经历螺旋旋转型机壳进风口内侧流道自身碰撞生热、机壳内腔螺旋旋转型机壳内侧流道的三重碰撞生热效应碰撞生热、机壳出风口内侧流道自身碰撞生热，即先后经历五重碰撞生热效应碰撞生热，自然产生吸收的热量就更多，可以产生出＞1000℃的超高温热风或＞100℃高温蒸汽，热风机热效率会很高。

为了能进一步产生增加热量，提升气体温度，提高热效率，更加节省能源，本实用新型还可以在机壳进出风口外接输送管道里设置螺旋旋转导流片，设置螺旋旋转型机壳进出口外接管道内侧流道。机壳进出风口外接管道里设置的螺旋旋转导流片，其结构原理装置方式功能用途，跟机壳进出风口里设置的螺旋旋转导流片的结构原理装置方式功能用途基本一样。机壳进风口外接管道里的螺旋旋转导流片构成螺旋旋转型机壳进风口外接管道内侧流道，机壳出风口外接管道里的螺旋旋转导流片构成螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道。

机壳进风口外接管道里螺旋旋转型机壳进风口外接管道内侧流道，可以先把进入风机机体内的冷风或冷水给以预热，再进入机壳进风口、机壳内腔给以循序渐进生热吸热升温。机壳出风口外接管道里的螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道，可以将经过风机加工后的排出风机体的超高温热风或蒸汽再给以加热升温，进一步增加热量，提升温度。可见，机壳进风口和机壳出风口外接管道里设置螺旋旋转导流片，可以使蒸汽热风机热效率更高，更加节省能源。

根据机壳进出风口外接管道螺旋旋转型内侧流道技术，完全可以设置出专用的自生热量的热风输送管道，即把高压高速（具有足够机械能）冷风输入该螺旋旋转型内侧流道里流动，流动过程中自动将冷风变为热风输送于目的地使用。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地解释说明。

附图说明

图1——本实用新型第一种实施方式结构示意图。

图2——本实用新型第一种实施方式机壳内侧流道结构示意图。

图3——本实用新型第一种实施方式螺旋旋转导流片结构示意图。

图4——本实用新型第一种实施方式机壳内腔结构工作原理示意图。

图5——本实用新型第二种实施方式结构示意图。

图6——本实用新型第二种实施方式机壳内侧夹壁式结构示意图。

图7——本实用新型第二种实施方式机壳内侧流道结构示意图。

图8——本实用新型第二种实施方式机壳内腔结构工作原理示意图。

图9——本实用新型第三种实施方式结构示意图。

图10——本实用新型第四种实施方式结构示意图。

附图标记说明：

1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4风机叶轮，5叶轮轴套，6机壳内腔，7机壳侧壁，8螺旋旋转导流片，9螺旋旋转型机壳内侧流道，10机壳夹壁内侧壁，11机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔，12机壳夹壁空间碰撞生热室，13螺旋旋转型机壳进风口内侧流道，14螺旋旋转型机壳出风口内侧流道，15机壳进风口外接管道，16螺旋旋转型机壳进风口外接管道内侧流道，17机壳出风口外接管道，18螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道，19电机，20机壳进风口外接管道进风口，21强力引风机，22引风机进风口，23引风机出风口，24引风机排风管道。

实施方式

实施例1，参考图1、图2、图3、图4，一种旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，包括机壳1、机壳进风口2、机壳出风口3、风机叶轮4、叶轮轴套5、机壳内腔6、机壳侧壁7，机壳内腔设有风机叶轮4，机壳内腔径向后部设有用304不锈钢板窝折弯转制成的扁圆柱形螺旋旋转导流片8，整个扁圆柱形螺旋旋转导流片8纵向成圆环形而着落于机壳内腔径向后部，螺旋旋转导流片8径向后端边缘跟机壳径向后侧的机壳侧壁内侧面、机壳轴向前后两侧壁内侧面连接固定在一起，即螺旋旋转导流片8三面边缘跟机壳侧壁连接，螺旋旋转导流片8借着三面机壳侧壁的支撑堵挡构成的螺旋旋转型机壳内侧流道9，该螺旋旋转型机壳内侧流道9径向后侧、轴向前后两侧借着机壳侧壁的堵挡，三面对外封闭，一面（径向前侧）朝着叶轮开放，形成半封闭状态的机壳内侧流道。

本实施例设有大功率电机19，风机叶轮采用大功率高压鼓风叶轮，电机轴跟风机叶轮连接在一起，电机19直接驱动风机叶轮4旋转，促使蒸汽热风机形成生热工作状态。

本实施例蒸汽热风机设备结构部件全部采用食品级304不锈钢材料制成。

本实施例用于产生＞100℃高温蒸汽，供食品厂、厂矿企业学校厨房加热加工食品使用。

工作时，风机叶轮从机壳进风口2吸进冷水给加工成高压高速汽流，高压高速汽流排出风机叶轮4后，沿径向周向直接对着螺旋旋转型机壳内侧流道9对外（对叶轮）开放一侧碰撞流动，该汽流碰撞流动时，一部分汽流撞进螺旋旋转型机壳内侧流道里旋转流动形成旋风汽流，碰撞螺旋旋转型机壳内侧流道的另外一部分气流又同时碰撞该旋风汽流。叶轮排出的高压高速汽流撞击螺旋旋转型机壳内侧流道同时形成双重碰撞生热效应，这就是，即时形成的旋风汽流自身内部碰撞生热，旋风汽流同时还跟叶轮排出的碰撞螺旋旋转型机壳内侧流道但又未进入该机壳内侧流道里单向流动的高压高速汽流碰撞生热。因为是双重碰撞生热，所以其热效率就高。

由于本实施例采用大功率高压鼓风叶轮，叶轮排出的汽流压力大流速高，所排汽流对螺旋旋转型机壳内侧流道冲击力强，碰撞冲力大，冲量大，可以产生出大于100℃的大流量高温蒸汽，该高温蒸汽再通过机壳出风口3排出机体，以供食品加热加工使用。

实施例2，参考图5、图6、图7、图8，本实施例跟实施例1基本一样，所不同的是，本实施例机壳径向侧壁7为双层夹壁结构式，机壳夹壁内侧壁10为筛网结构式、夹壁空间内设有由30块钢板条隔离成的机壳夹壁空间碰撞生热室12，机壳内腔6径向后部设置的螺旋旋转导流片8径向后端边缘跟机壳径向后侧机壳夹壁内侧壁10连接固定在一起，该螺旋旋转型导流片8轴向前后两侧边缘跟机壳夹壁内侧壁10连接固定在一起。螺旋旋转导流片8构成的螺旋旋转型机壳内侧流道9径向后侧轴向前后侧，通过机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔11跟机壳夹壁空间碰撞生热室12连通，螺旋旋转型机壳内侧流道9径向前侧对着风机叶轮4成全开放状态，可以直接接受风机叶轮排出的高压高速气流的碰撞。

第二个不同点是，本实施例机壳进风口2和机壳出风口3内都设有螺旋旋转导流片8，机壳进风口内的螺旋旋转导流片8跟机壳进风口内侧壁连接固定在一起，机壳出风口内的螺旋旋转导流片8跟机壳出风口内侧壁连接固定在一起，机壳进风口内侧的螺旋旋转导流片8构成全封闭式的螺旋旋转型机壳进风口内侧流道13，机壳出风口内侧的螺旋旋转导流片8构成全封闭式的螺旋旋转型机壳出风口内侧流道14。

工作时，风机叶轮排出的高压高速气流沿周向径向直接撞击螺旋旋转型机壳内侧流道9，其中一部分气流撞进流道流动，形成旋风气流，该旋风气流流动过程中，一方面其自身内部碰撞生热，一方面从其径向后侧、轴向前后侧通过机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔11碰撞机壳夹壁空间碰撞生热室12的气体碰撞生热，一方面又从其径向前侧碰撞来自风机叶轮的高压高速气流碰撞生热，形成三重碰撞生热效应。三重碰撞生热，生热效果更好，产生的热量更多。

由于本实施例机壳进风口内侧设有螺旋旋转导流片8，机壳进风口内侧流道是螺旋旋转型流道，工作时，进入机体内的冷风气流先进入螺旋旋转型机壳进风口内测流道13形成旋风气流，旋风气流内部碰撞生热升温，旋转冷风成为温热风，再被吸入风机叶轮加工，再经螺旋旋转型机壳内侧流道加工成高温热风，再被排于机壳出风口。

由于机壳出风口内侧也设有螺旋旋转导流片8，设有螺旋旋转型机壳出风口内侧流道14，机壳内腔加工完的高温热风再进入螺旋旋转型机壳出风口内侧流道14，再经加工生热吸热，结果成为更高温度的高温热风，再被排出机体以供使用。

本实施例进入机体的冷风先后经过五重加工生热吸热升温，最终可以加工出含热量更高，温升更高的超高温热风。本例可以加工出＞1000℃的超高温热风。

本实施例热效率更高，更加节省能源。

本实施例，如果令蒸汽热风机进风口专门吸进常温清水，将可以直接加工出大流量大于200℃的高温蒸汽，供化工行业车间加工化工产品使用。

实施例3，参考图9、图5、图6、图7、图8，本实施例跟实施例2基本一样，所不同的是，本实施例机壳进风口2外侧设有机壳进风口外接管道15，机壳进风口外接管道15跟机壳进风口2进口连接连通，机壳进风口外接管道15前端设有对外扩张式喇叭形的机壳进风口外接管道进风口20，机壳进风口外接管道15内设有螺旋旋转导流片8，螺旋旋转导流片8径向周围边缘跟机壳进风口外接管道内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片通过机壳进风口外接管道内侧壁构成螺旋旋转型机壳进风口外接管道内侧流道16。

本实施例用于自然风力辅助生热旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，机壳进风口外接管道15前端的喇叭形进风口20通向室外，喇叭形进风口20是可调的，总是对着外界天空的风吹方向，直接接受外界天空吹进来的风量风力。

工作时，调节机壳进风口外接管道喇叭形进风口20，使之迎面对准外界天空风吹气流，让外界风吹气流直接吹进喇叭形进风口聚集收缩而增压增速后，再进入螺旋旋转型机壳进风口外接管道内侧流道16，再流入机壳进风口2，流动过程中，借助螺旋旋转导流片8的调向碰撞诱导作用，不断地将其机械能变为热能热量，这样，冷风就变为温度相当高的温热风，该温热风再流进机壳进风口2内的螺旋旋转型机壳进风口内侧流道13流动生热，成为更高温度的温热风，该更高温度的温热风再进入风机叶轮给加工增压增速，成为高压高速温热风，该高压高速温热风再被排于机壳侧壁为夹壁式的螺旋旋转型机壳内侧流道9流动生热吸热，成为高温热风，该高温热风再被排出机体引作他用。

很明显，本实施例借助自然界的风力直接加工出热风，自然就节省能源了，自然冷风风力越大，蒸汽热风机温升就越高，产生的热量就越多，因而就更加节省能源。

实施例4，参考图10、图5、图6、图7、图8，本实施例跟实施例2基本一样，所不同的是，本实施例机壳出风口3外侧设有机壳出风口外接管道17，机壳出风口外接管道17跟机壳出风口连接连通；机壳出风口外接管道17外侧设有通用强力引风机21，强力引风机21的引风机进风口22跟机壳出风口外接管道出口连接连通，引风机出风口23外侧设有引风机排风管道24。

机壳出风口外接管道17内设螺旋旋转导流片8，螺旋旋转导流片8径向周围边缘跟机壳出风口外接管道内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片通过机壳出风口外接管道内侧壁构成螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道18。

本实施例用于加工生产输送超高温热风使用。

工作时，机壳侧壁为夹壁式的旋转碰撞生热高温蒸汽热风机和强力引风机21，同时通电运转。

热风机运转工作时，由机壳进风口2吸进的冷风，先经机壳进风口螺旋旋转型机壳进风口内侧流道13加工成高温热风，该温热风再进入风机叶轮经风机叶轮加工成高压高速温热风，该高压高速温热风再流入机壳侧壁为夹壁式的螺旋旋转型机壳内侧流道9流动生热升温，成为高温热风，该高温热风再经机壳出风口内的螺旋旋转型机壳出风口内侧流道14加工成更高温度超高温热风，该超高温热风排于机壳出风口外接管道17内的螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道18流动，由于受机壳出风口外接管道出口处的强力引风机21的强力抽吸，该超高温热风一边吸收强力引风机传递的引力动能而增压增速流动，一边又被螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道18调向碰撞减压减速而生热升温，最终被加工成低压低速的更高温度的超高温热风（＞1000℃），该低压低速更高温度的超高温热风再经强力引风机给加压加速，成为高压高速超高温热风，再被排出强力引风机机体，通过引风机排风管道24排于目的地使用。

本实施例，可以令其进风口专门吸进冷水，令其加工冷水加工成超高温蒸汽。由于蒸汽热风机出风口外接管道外侧设有大功率强力引风机，由蒸汽热风机加工出的超高温蒸汽再经强力引风机给加压加速，最终可以加工出高压的超高温蒸汽以供工业生产特殊使用。

Claims (6)

1.旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、风机叶轮（4）、叶轮轴套（5）、机壳内腔（6）、机壳侧壁（7），其特征在于，机壳内腔（6）里设有螺旋旋转导流片（8），螺旋旋转导流片（8）径向中间不设连接部件，整个螺旋旋转导流片（8）纵向是柔性的，整个螺旋旋转导流片（8）是方柱形，或者是圆柱形，螺旋旋转导流片（8）通过其径向末端边缘跟机壳侧壁（7）内侧面连接，螺旋旋转导流片（8）跟机壳侧壁（7）连接固定在一起，螺旋旋转导流片（8）借助机壳侧壁（7）的支撑堵挡而构成螺旋旋转型机壳内侧流道（9）。

2.根据权利要求1所述的旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，其机壳侧壁为夹壁式，机壳夹壁内侧壁（10）为筛网结构式的机壳内腔（6）里设有螺旋旋转导流片（8），其特征在于，螺旋旋转导流片（8）径向末端边缘跟机壳夹壁内侧壁（10）连接，螺旋旋转导流片（8）借助机壳夹壁内侧壁（10）的支撑堵挡构成的螺旋旋转型机壳内侧流道（9）通过机壳夹壁内侧壁筛网眼气孔（11）跟机壳夹壁空间碰撞生热室（12）连通。

3.根据权利要求1所述的旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，其特征在于，机壳进风口（2）内设有螺旋旋转导流片（8），螺旋旋转导流片（8）径向末端边缘跟机壳进风口（2）内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片（8）借助机壳进风口内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳进风口内侧流道（13）。

4.根据权利要求1所述的旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，其特征在于，机壳出风口（3）内设有螺旋旋转导流片（8），螺旋旋转导流片（8）径向末端边缘跟机壳出风口（3）内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片（8）借助机壳出风口内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳出风口内侧流道（14）。

5.根据权利要求1所述的旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，其特征在于，机壳进风口外接管道（15）内设有螺旋旋转导流片（8），螺旋旋转导流片（8）径向末端边缘跟机壳进风口外接管道（15）内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片（8）借助机壳进风口外接管道内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳进风口外接管道内侧流道（16）。

6.根据权利要求1所述的旋转碰撞生热高温蒸汽热风机，其特征在于，机壳出风口外接管道（17）内设有螺旋旋转导流片（8），螺旋旋转导流片（8）径向末端边缘跟机壳出风口外接管道（17）内侧壁连接固定在一起，螺旋旋转导流片（8）借助机壳出风口外接管道内侧壁的支撑堵挡构成螺旋旋转型机壳出风口外接管道内侧流道（18）。