CN219432566U - 一种罐底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐底阀，包括阀体以及第二连接件，阀体的两端开口，且两个开口之间设置有流通通道，阀体一端设置为安装部，安装部适于插入储罐内，阀体上靠近安装部一端的外壁面上设置有凸台，且凸台适于与储罐抵接，阀体的另一端设置有第一连接件，第一连接件适于与下游管道连接；第二连接件设置在阀体靠近安装部的一端，且第二连接件与凸台远离储罐的一侧抵接，第二连接件通过紧固件与储罐固定连接以限位阀体。上述结构的罐底阀，有利于降低阀体与下游管道的安装难度，提高安装的效率。

Description

一种罐底阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体涉及一种罐底阀。

背景技术

罐底阀一般安装在储罐的底部作为罐内物料的开关阀门，其结构一般包括阀体、阀芯以及活塞机构，阀体由水平方向的法兰安装于储罐的底部，阀体位于法兰以上的部分插入储罐内腔，法兰以下部分为卸料接管，在阀体上下两部分之间的内腔壁置有与阀芯相互配合的阀座密封面，阀芯上端面中心固定连接导向杆，该导向杆上端与阀体上端的导向架的导向孔间隙配合，在导向架与阀芯之间安装有弹簧，活塞机构由活塞缸以及活塞组成，活塞固定安装在阀体卸料管底部的安装腔内，活塞上端与阀芯下端面中心固定连接，活塞外圆面与安装腔的孔壁之间动密封配合，活塞缸无需杆腔通过气动接头与气动机构连通，由气动机构推动活塞将阀芯开启卸料。

现有技术中，储罐的底部一般焊接有连接法兰，阀体上也安装有法兰，且阀体上的法兰与阀体为一体成型结构，阀体上的法兰与焊接在储罐底部的连接法兰通过螺栓连接，即可将阀体安装在储罐的底部，在需要卸料时对储罐内的物料进行排泄。

但是，当阀体上的法兰与焊接在储罐底部的连接法兰通过螺栓连接后，由于阀体与法兰为一体成型结构，阀体无法再进行转动从而调整阀体出口的朝向，导致阀体出口与下游管道的接口位置对不上，使得阀体与下游管道的安装困难，甚至无法进行安装。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服阀体与储罐底部的连接法兰连接后无法进行转动，导致阀体出口与下游管道的接口位置对不上，使得阀体与下游管道的安装困难，甚至无法进行安装的缺陷。

为此，本实用新型提供一种罐底阀，包括：

阀体，所述阀体的两端开口，且两个所述开口之间设置有流通通道，所述阀体一端设置为安装部，所述安装部适于插入所述储罐内，所述阀体上靠近所述安装部一端的外壁面上设置有凸台，且所述凸台适于与所述储罐抵接，所述阀体的另一端设置有第一连接件，所述第一连接件适于与下游管道连接；

第二连接件，所述第二连接件设置在所述阀体靠近安装部的一端，且所述第二连接件与所述凸台远离所述储罐的一侧抵接，所述第二连接件通过紧固件与所述储罐固定连接以限位所述阀体。

可选地，上述的罐底阀，所述凸台为成型在所述阀体外壁面上的凸起结构，且所述凸起结构绕设所述阀体外壁面一周；所述第二连接件包括至少两个可拆卸设置的连接体。

可选地，上述的罐底阀，所述阀体与所述储罐之间设置有第一密封件，所述第一密封件适于密封所述阀体与所述储罐之间的间隙。

可选地，上述的罐底阀，所述流通通道呈弧形设置。

可选地，上述的罐底阀，还包括活塞机构，所述活塞机构包括活塞缸、活塞件以及支架，所述支架的一端与所述活塞缸连接，所述支架的另一端与所述阀体连接，所述支架具有滑动通道，所述活塞缸具有活塞腔，所述活塞件设置在所述活塞腔内，且所述活塞件分隔所述活塞腔为第一腔室以及第二腔室，所述活塞件与所述活塞缸的内壁抵接，所述活塞件适于在外接介质的作用下在所述活塞腔内运动。

可选地，上述的罐底阀，所述活塞机构还包括弹簧件，所述弹簧件设置在所述活塞腔内，所述弹簧件的一端与所述活塞件抵接，所述弹簧件的另一端与所述活塞缸的内壁抵接，所述弹簧件具有推动所述活塞件远离所述阀体的弹力。

可选地，上述的罐底阀，所述活塞件与所述活塞缸之间设置有第二密封件，所述第二密封件适于密封所述活塞件与所述活塞缸之间的间隙。

可选地，上述的罐底阀，所述活塞缸上设置有第一气嘴以及第二气嘴，所述第一气嘴与所述第一腔室连通，所述第二气嘴与所述第二腔室连通，所述第一气嘴设置在所述活塞缸靠近所述阀体的一端，所述第二气嘴设置在所述活塞缸远离所述阀体的一端，所述第一气嘴和第二气嘴均适于与外接介质连接。

可选地，上述的罐底阀，所述活塞机构还包括启闭结构，所述启闭结构包括阀杆以及阀瓣，所述阀杆设置在所述滑动通道内，所述阀杆的一端与所述活塞件连接，所述阀杆的另一端与所述阀瓣连接，所述阀瓣与所述储罐连接，所述阀杆适于在所述活塞件的带动下带动所述阀瓣靠近或远离所述储罐以开启或关闭所述储罐上的阀门。

可选地，上述的罐底阀，所述阀杆与所述支架之间设置有第三密封件，所述第三密封件适于密封所述阀杆与所述支架之间的间隙。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的罐底阀，包括阀体以及第二连接件，阀体的两端开口，且两个开口之间设置有流通通道，阀体一端设置为安装部，安装部适于插入储罐内，阀体上靠近安装部一端的外壁面上设置有凸台，且凸台适于与储罐抵接，阀体的另一端设置有第一连接件，第一连接件适于与下游管道连接；第二连接件设置在阀体靠近安装部的一端，且第二连接件与凸台远离储罐的一侧抵接，第二连接件通过紧固件与储罐固定连接以限位阀体。

此结构的罐底阀，通过设置在阀体上两个开口之间的流通通道、设置在阀体一端的安装部、设置在阀体外壁面上的凸台以及设置在阀体靠近安装部一端的第二连接件，流通通道能够供储罐内的物料通过，第二连接件能够套入到阀体上，当安装部插入到储罐内时，凸台的一端与储罐的底部抵接，第二连接件与凸台另一端抵接，第二连接件能够通过紧固件与储罐固定连接，并与储罐配合共同将凸台夹紧，使阀体固定在储罐底部，第一连接件能够与下游管道上的连接件连接，当阀体的出口与下游管道的接口位置对不上的时候，松动紧固件，使得阀体上的凸台能够在储罐与第二连接件之间转动，从而调整阀体出口与下游管道接口的对应位置，调整好后，拧紧紧固件，使凸台被储罐和第二连接件夹紧以固定阀体，有利于降低阀体与下游管道的安装难度，提高安装的效率。

2.本实用新型提供的罐底阀，凸台为成型在阀体外壁面上的凸起结构，且凸起结构绕设阀体外壁面一周；第二连接件包括至少两个可拆卸设置的连接体。阀体与储罐之间设置有第一密封件，第一密封件适于密封阀体与储罐之间的间隙。流通通道呈弧形设置。

此结构的罐底阀，通过设置凸台为凸起结构以及设置第二连接件包括两个可拆卸的连接体，凸台设置在阀体靠近安装部的一端，且凸台为阀体外壁面上的凸起结构，使得第二连接件配合储罐能够将凸台夹住，从而连接固定阀体与储罐，以使阀体能够输送储罐内的物料，由于第二连接件的尺寸小于阀体两端的尺寸，使得第二连接件无法套入到阀体上，因此，第二连接件包括两个可拆卸的连接体，使得第二连接体能够套入到阀体上，并与储罐配合夹紧凸台；通过设置在阀体与储罐之间的第一密封件，第一密封件能够密封阀体与储罐之间的间隙，防止储罐内的物料进入阀体时，发生泄漏的情况，避免了造成浪费；通过设置流通通道为弧形，使得储罐内的物料进入到阀体内时能够更加快速的通过，有利于提高物料输送的效率。

3.本实用新型提供的罐底阀，还包括活塞机构，活塞机构包括活塞缸、活塞件以及支架，支架的一端与活塞缸连接，支架的另一端与阀体连接，支架具有滑动通道，活塞缸具有活塞腔，活塞件设置在活塞腔内，且活塞件分隔活塞腔为第一腔室以及第二腔室，活塞件与活塞缸的内壁抵接，活塞件适于在外接介质的作用下在活塞腔内运动。活塞机构还包括弹簧件，弹簧件设置在活塞腔内，弹簧件的一端与活塞件抵接，弹簧件的另一端与活塞缸的内壁抵接，弹簧件具有推动活塞件远离阀体的弹力。

此结构的罐底阀，通过与阀体连接的支架、与支架连接的活塞缸以及设置在活塞腔内的活塞件，支架的一端与阀体的侧壁连接，另一端与活塞缸连接，从而将阀体与活塞缸连接固定，活塞缸内部具有一个活塞腔，活塞腔内设置有活塞件，且活塞件的侧壁与活塞缸的内壁抵接，活塞件能够在外接介质的作用下在活塞腔内做靠近阀体或远离阀体移动，当活塞件在活塞腔内做靠近阀体移动时，第一腔室的容积减小，第二腔室的容积增大，当活塞件在活塞腔内做远离阀体移动时，第一腔室的容积增大，第二腔室的容积减小；通过设置在活塞腔内的弹簧件，弹簧件的一端与活塞件抵接，弹簧件的另一端与活塞缸的内壁抵接，弹簧件一直具有推动活塞件远离阀体的弹力，当外接介质进入活塞腔内时，外接介质克服弹簧件的弹力将活塞件向阀体侧推动，当外接介质流出活塞腔内时，弹簧件将活塞件向远离阀体测推动。

4.本实用新型提供的罐底阀，活塞件与活塞缸之间设置有第二密封件，第二密封件适于密封活塞件与活塞缸之间的间隙。活塞缸上设置有第一气嘴以及第二气嘴，第一气嘴与第一腔室连通，第二气嘴与第二腔室连通，第一气嘴设置在活塞缸靠近阀体的一端，第二气嘴设置在活塞缸远离阀体的一端，第一气嘴和第二气嘴均适于与外接介质连接。活塞机构还包括启闭结构，启闭结构包括阀杆以及阀瓣，阀杆设置在滑动通道内，阀杆的一端与活塞件连接，阀杆的另一端与阀瓣连接，阀瓣与储罐连接，阀杆适于在活塞件的带动下带动阀瓣靠近或远离储罐以开启或关闭储罐上的阀门。阀杆与支架之间设置有第三密封件，第三密封件适于密封阀杆与支架之间的间隙。

此结构的罐底阀，通过设置在活塞件与活塞缸之间的第二密封件，第二密封件能够密封活塞件与活塞缸之间的间隙，防止外接介质第二腔室从活塞件与活塞缸之间的间隙流入到第一腔室内，从而无法克服弹簧件的弹力将活塞件向阀体侧推动；通过设置在活塞缸上的第一气嘴和第二气嘴，第一气嘴和第二气嘴均能够与外接介质连接，使得外接介质能够进入到活塞腔内，从而推动活塞件移动；通过一端与活塞件连接的阀杆以及设置在阀杆另一端的阀瓣，阀瓣与储罐连接，且能够将储罐上的阀门封堵住，防止储罐内的物料流入到阀体内，阀杆设置在滑动通道内，阀杆能够在活塞件的带动下在滑动通道内进行移动，并且阀杆能够带动阀瓣一起随着移动，从而控制储罐上的阀门的启闭，当活塞件向阀体侧移动时会带动阀杆以及阀瓣一起移动，从而打开阀门，当活塞件向远离阀体侧移动时会带动阀杆以及阀瓣一起移动，从而关闭阀门；通过设置在阀杆与支架之间的第三密封件，第三密封件能够密封阀杆与支架之间的间隙，防止外接介质进入到滑动通道内，进而进入到流通通道内，从而污染物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的罐底阀的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的罐底阀中阀体的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的罐底阀中活塞机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-阀体；11-流通通道；12-安装部；13-凸台；14-第一连接件；

2-第二连接件；

3-储罐；

4-第一密封件；

51-活塞缸；511-活塞腔；512-第一气嘴；513-第二气嘴；52-活塞件；53-支架；54-弹簧件；55-阀杆；56-阀瓣；

6-第二密封件；

7-第三密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种罐底阀，如图1至图3所示，包括阀体1以及第二连接件2，阀体1的两端开口，且两个开口之间设置有流通通道11，阀体1一端设置为安装部12，安装部12适于插入储罐3内，阀体1上靠近安装部12一端的外壁面上设置有凸台13，且凸台13适于与储罐3抵接，阀体1的另一端设置有第一连接件14，第一连接件14适于与下游管道连接；第二连接件2设置在阀体1靠近安装部12的一端，且第二连接件2与凸台13远离储罐3的一侧抵接，第二连接件2通过紧固件与储罐3固定连接以限位阀体1。上述结构的罐底阀，通过设置在阀体1上两个开口之间的流通通道11、设置在阀体1一端的安装部12、设置在阀体1外壁面上的凸台13以及设置在阀体1靠近安装部12一端的第二连接件2，流通通道11能够供储罐3内的物料通过，第二连接件2能够套入到阀体1上，当安装部12插入到储罐3内时，凸台13的一端与储罐3的底部抵接，第二连接件2与凸台13另一端抵接，第二连接件2能够通过紧固件与储罐3固定连接，并与储罐3配合共同将凸台13夹紧，使阀体1固定在储罐3底部，第一连接件14能够与下游管道上的连接件连接，当阀体1的出口与下游管道的接口位置对不上的时候，松动紧固件，使得阀体1上的凸台13能够在储罐3与第二连接件2之间转动，从而调整阀体1出口与下游管道接口的对应位置，调整好后，拧紧紧固件，使凸台13被储罐3和第二连接件2夹紧以固定阀体1，有利于降低阀体1与下游管道的安装难度，提高安装的效率。

本实施例提供的罐底阀，如图2所示，凸台13为成型在阀体1外壁面上的凸起结构，且凸起结构绕设阀体1外壁面一周；第二连接件2包括至少两个可拆卸设置的连接体。上述结构的罐底阀，通过设置凸台13为凸起结构以及设置第二连接件2包括两个可拆卸的连接体，凸台13设置在阀体1靠近安装部12的一端，且凸台13为阀体1外壁面上的凸起结构，使得第二连接件2配合储罐3能够将凸台13夹住，从而连接固定阀体1与储罐3，以使阀体1能够输送储罐3内的物料，由于第二连接件2的尺寸小于阀体1两端的尺寸，使得第二连接件2无法套入到阀体1上，因此，第二连接件2包括两个可拆卸的连接体，使得第二连接体能够套入到阀体1上，并与储罐3配合夹紧凸台13。

具体的，第二连接件2为松套法兰，松套法兰能够通过紧固件与储罐3连接并共同夹紧凸台13以连接固定阀体1与储罐3，当阀体1的出口与下游管道接口对不上时，松动紧固件即可对阀体1进行转动，进而调整阀体1出口的角度并与下游管道的接口对齐，从而完成物料的输送。

本实施例提供的罐底阀，如图2所示，阀体1与储罐3之间设置有第一密封件4，第一密封件4适于密封阀体1与储罐3之间的间隙。上述结构的罐底阀，通过设置在阀体1与储罐3之间的第一密封件4，在本实施列中，第一密封件4为密封垫，第一密封件4能够密封阀体1与储罐3之间的间隙，防止储罐3内的物料进入阀体1时，发生泄漏的情况，避免了造成浪费。

本实施例提供的罐底阀，如图2所示，流通通道11呈弧形设置。上述结构的罐底阀，通过设置流通通道11为弧形，使得储罐3内的物料进入到阀体1内时能够更加快速的通过，有利于提高物料输送的效率。

本实施例提供的罐底阀，如图3所示，还包括活塞机构，活塞机构包括活塞缸51、活塞件52以及支架53，支架53的一端与活塞缸51连接，支架53的另一端与阀体1连接，支架53具有滑动通道，活塞缸51具有活塞腔511，活塞件52设置在活塞腔511内，且活塞件52分隔活塞腔511为第一腔室以及第二腔室，活塞件52与活塞缸51的内壁抵接，活塞件52适于在外接介质的作用下在活塞腔511内运动。上述结构的罐底阀，通过与阀体1连接的支架53、与支架53连接的活塞缸51以及设置在活塞腔511内的活塞件52，支架53的一端与阀体1的侧壁连接，另一端与活塞缸51连接，从而将阀体1与活塞缸51连接固定，活塞缸51内部具有一个活塞腔511，活塞腔511内设置有活塞件52，且活塞件52的侧壁与活塞缸51的内壁抵接，活塞件52能够在外接介质的作用下在活塞腔511内做靠近阀体1或远离阀体1移动，当活塞件52在活塞腔511内做靠近阀体1移动时，第一腔室的容积减小，第二腔室的容积增大，当活塞件52在活塞腔511内做远离阀体1移动时，第一腔室的容积增大，第二腔室的容积减小。

本实施例提供的罐底阀，如图3所示，活塞机构还包括弹簧件54，弹簧件54设置在活塞腔511内，弹簧件54的一端与活塞件52抵接，弹簧件54的另一端与活塞缸51的内壁抵接，弹簧件54具有推动活塞件52远离阀体1的弹力。上述结构的罐底阀，通过设置在活塞腔511内的弹簧件54，在本实施列中弹簧件54为弹簧，弹簧件54的一端与活塞件52抵接，弹簧件54的另一端与活塞缸51的内壁抵接，弹簧件54一直具有推动活塞件52远离阀体1的弹力，当外接介质进入活塞腔511内时，外接介质克服弹簧件54的弹力将活塞件52向阀体1侧推动，当外接介质流出活塞腔511内时，弹簧件54将活塞件52向远离阀体1测推动。

本实施例提供的罐底阀，如图3所示，活塞件52与活塞缸51之间设置有第二密封件6，第二密封件6适于密封活塞件52与活塞缸51之间的间隙。上述结构的罐底阀，通过设置在活塞件52与活塞缸51之间的第二密封件6，在本实施列中第二密封件6为密封圈，第二密封件6能够密封活塞件52与活塞缸51之间的间隙，防止外接介质第二腔室从活塞件52与活塞缸51之间的间隙流入到第一腔室内，从而无法克服弹簧件54的弹力将活塞件52向阀体1侧推动。

本实施例提供的罐底阀，如图3所示，活塞缸51上设置有第一气嘴512以及第二气嘴513，第一气嘴512与第一腔室连通，第二气嘴513与第二腔室连通，第一气嘴512设置在活塞缸51靠近阀体1的一端，第二气嘴513设置在活塞缸51远离阀体1的一端，第一气嘴512和第二气嘴513均适于与外接介质连接。上述结构的罐底阀，通过设置在活塞缸51上的第一气嘴512和第二气嘴513，第一气嘴512和第二气嘴513均能够与外接介质连接，使得外接介质能够进入到活塞腔511内，从而推动活塞件52移动。

本实施例提供的罐底阀，如图3所示，活塞机构还包括启闭结构，启闭结构包括阀杆55以及阀瓣56，阀杆55设置在滑动通道内，阀杆55的一端与活塞件52连接，阀杆55的另一端与阀瓣56连接，阀瓣56与储罐3连接，阀杆55适于在活塞件52的带动下带动阀瓣56靠近或远离储罐3以开启或关闭储罐3上的阀门。上述结构的罐底阀，通过一端与活塞件52连接的阀杆55以及设置在阀杆55另一端的阀瓣56，阀瓣56与储罐3连接，且能够将储罐3上的阀门封堵住，防止储罐3内的物料流入到阀体1内，阀杆55设置在滑动通道内，阀杆55能够在活塞件52的带动下在滑动通道内进行移动，并且阀杆55能够带动阀瓣56一起随着移动，从而控制储罐3上的阀门的启闭，当活塞件52向阀体1侧移动时会带动阀杆55以及阀瓣56一起移动，从而打开阀门，当活塞件52向远离阀体1侧移动时会带动阀杆55以及阀瓣56一起移动，从而关闭阀门。

本实施例提供的罐底阀，如图3所示，阀杆55与支架53之间设置有第三密封件7，第三密封件7适于密封阀杆55与支架53之间的间隙。上述结构的罐底阀，通过设置在阀杆55与支架53之间的第三密封件7，在本实施列中第三密封件7为密封套，第三密封件7能够密封阀杆55与支架53之间的间隙，防止外接介质进入到滑动通道内，进而进入到流通通道11内，从而污染物料。

本实用新型提供的罐底阀，通过设置在阀体1上两个开口之间的流通通道11、设置在阀体1一端的安装部12、设置在阀体1外壁面上的凸台13以及设置在阀体1靠近安装部12一端的第二连接件2，流通通道11能够供储罐3内的物料通过，第二连接件2能够套入到阀体1上，当安装部12插入到储罐3内时，凸台13的一端与储罐3的底部抵接，第二连接件2与凸台13另一端抵接，第二连接件2能够通过紧固件与储罐3固定连接，并与储罐3配合共同将凸台13夹紧，使阀体1固定在储罐3底部，第一连接件14能够与下游管道上的连接件连接，当阀体1的出口与下游管道的接口位置对不上的时候，松动紧固件，使得阀体1上的凸台13能够在储罐3与第二连接件2之间转动，从而调整阀体1出口与下游管道接口的对应位置，调整好后，拧紧紧固件，使凸台13被储罐3和第二连接件2夹紧以固定阀体1，有利于降低阀体1与下游管道的安装难度，提高安装的效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种罐底阀，适于安装在储罐(3)上，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)的两端开口，且两个所述开口之间设置有流通通道(11)，所述阀体(1)一端设置为安装部(12)，所述安装部(12)适于插入所述储罐(3)内，所述阀体(1)上靠近所述安装部(12)一端的外壁面上设置有凸台(13)，且所述凸台(13)适于与所述储罐(3)抵接，所述阀体(1)的另一端设置有第一连接件(14)，所述第一连接件(14)适于与下游管道连接；

第二连接件(2)，所述第二连接件(2)设置在所述阀体(1)靠近安装部(12)的一端，且所述第二连接件(2)与所述凸台(13)远离所述储罐(3)的一侧抵接，所述第二连接件(2)通过紧固件与所述储罐(3)固定连接以限位所述阀体(1)。

2.根据权利要求1所述的罐底阀，其特征在于，所述凸台(13)为成型在所述阀体(1)外壁面上的凸起结构，且所述凸起结构绕设所述阀体(1)外壁面一周；所述第二连接件(2)包括至少两个可拆卸设置的连接体。

3.根据权利要求2所述的罐底阀，其特征在于，所述阀体(1)与所述储罐(3)之间设置有第一密封件(4)，所述第一密封件(4)适于密封所述阀体(1)与所述储罐(3)之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的罐底阀，其特征在于，所述流通通道(11)呈弧形设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的罐底阀，其特征在于，还包括活塞机构，所述活塞机构包括活塞缸(51)、活塞件(52)以及支架(53)，所述支架(53)的一端与所述活塞缸(51)连接，所述支架(53)的另一端与所述阀体(1)连接，所述支架(53)具有滑动通道，所述活塞缸(51)具有活塞腔(511)，所述活塞件(52)设置在所述活塞腔(511)内，且所述活塞件(52)分隔所述活塞腔(511)为第一腔室以及第二腔室，所述活塞件(52)与所述活塞缸(51)的内壁抵接，所述活塞件(52)适于在外接介质的作用下在所述活塞腔(511)内运动。

6.根据权利要求5所述的罐底阀，其特征在于，所述活塞机构还包括弹簧件(54)，所述弹簧件(54)设置在所述活塞腔(511)内，所述弹簧件(54)的一端与所述活塞件(52)抵接，所述弹簧件(54)的另一端与所述活塞缸(51)的内壁抵接，所述弹簧件(54)具有推动所述活塞件(52)远离所述阀体(1)的弹力。

7.根据权利要求6所述的罐底阀，其特征在于，所述活塞件(52)与所述活塞缸(51)之间设置有第二密封件(6)，所述第二密封件(6)适于密封所述活塞件(52)与所述活塞缸(51)之间的间隙。

8.根据权利要求6或7所述的罐底阀，其特征在于，所述活塞缸(51)上设置有第一气嘴(512)以及第二气嘴(513)，所述第一气嘴(512)与所述第一腔室连通，所述第二气嘴(513)与所述第二腔室连通，所述第一气嘴(512)设置在所述活塞缸(51)靠近所述阀体(1)的一端，所述第二气嘴(513)设置在所述活塞缸(51)远离所述阀体(1)的一端，所述第一气嘴(512)和第二气嘴(513)均适于与外接介质连接。

9.根据权利要求8所述的罐底阀，其特征在于，所述活塞机构还包括启闭结构，所述启闭结构包括阀杆(55)以及阀瓣(56)，所述阀杆(55)设置在所述滑动通道内，所述阀杆(55)的一端与所述活塞件(52)连接，所述阀杆(55)的另一端与所述阀瓣(56)连接，所述阀瓣(56)与所述储罐(3)连接，所述阀杆(55)适于在所述活塞件(52)的带动下带动所述阀瓣(56)靠近或远离所述储罐(3)以开启或关闭所述储罐(3)上的阀门。

10.根据权利要求9所述的罐底阀，其特征在于，所述阀杆(55)与所述支架(53)之间设置有第三密封件(7)，所述第三密封件(7)适于密封所述阀杆(55)与所述支架(53)之间的间隙。