CN211398746U - 一种水压自密封的管道自动截流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水压自密封的管道自动截流装置，包括自动截流单元和顶出单元，自动截流单元包括管道成型件和截流掀盖，管道成型件固定设置在管道中，截流掀盖铰接在管道成型件上，顶出单元固定设置在用液器件上，用液器件安装在管道中的管道成型件上时，顶出单元将截流掀盖从管道成型件上顶开，用液器件从管道中的管道成型件上取下时，截流掀盖在管道内的水压作用下密封所述管道成型件。本实用新型结构简单、制造容易、成本低廉、无需电力、无需任何精密设施、通过用液器件上的顶出单元来控制截流掀盖的开启，通过管道内的水压作用来控制截流掀盖的关闭，截流效果好，并且管道内的水压越大，截流掀盖的密封压强越大，密封效果越好。

Description

一种水压自密封的管道自动截流装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种水压自密封的管道自动截流装置。

背景技术

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，可用于控制水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。流体管道系统在使用时，流体的补给往往处于常开状态，管道内始终充满着流体。当阀门损坏需要更换时非常不方便，首先要关闭流体的总进液阀，断开管道中的流体补给，接着拆下损坏的阀门，排清管道中的流体，最后换上新的阀门并打开流体的总进液阀，才算完成更换过程。由此可见，目前的流体管道系统结构不合理，维修过程操作麻烦，并且维修过程浪费大量的流体资源，不能满足现阶段的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水压自密封的管道自动截流装置，旨在解决现有技术中的流体管道系统结构不合理，维修过程操作麻烦，并且维修过程浪费大量的流体资源，不能满足现阶段的迫切需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种水压自密封的管道自动截流装置，包括自动截流单元和顶出单元，所述自动截流单元包括管道成型件和截流掀盖，所述管道成型件固定设置在管道中，所述截流掀盖铰接在所述管道成型件上，所述顶出单元固定设置在用液器件上；所述用液器件安装在所述管道中的所述管道成型件上时，所述顶出单元将所述截流掀盖从所述管道成型件上顶开；所述用液器件从所述管道中的所述管道成型件上取下时，所述截流掀盖在所述管道内的水压作用下密封所述管道成型件。

可选地，所述管道成型件的两端对应开设有进水口和出水口，所述截流掀盖铰接在所述进水口的一端并密封该进水口，所述用液器件安装在所述出水口的一端。

可选地，所述管道成型件位于所述进水口的一面设置有铰接座，所述截流掀盖凸出设置有铰接块，所述铰接块通过一铰接转轴连接在所述铰接座上。

可选地，所述用液器件与所述管道成型件的连接处设置有外螺纹，所述管道成型件的内壁上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述用液器件和所述管道成型件通过所述外螺纹和所述内螺纹连接到一起。

可选地，所述顶出单元包括安装卡脚、限位垫圈和顶出凸块，所述安装卡脚和所述顶出凸块相对固定在所述限位垫圈的两端面，所述顶出单元固定设置在所述用液器件时，所述安装卡脚卡接在所述用液器件中，所述限位垫圈抵持在所述用液器件的端面上。

可选地，所述顶出凸块的两侧面设置有用于抵持所述截流掀盖的抵持支持面。

可选地，所述安装卡脚、所述限位垫圈和所述顶出凸块一体成型。

可选地，所述截流掀盖密封所述管道成型件的一面设置有密封垫圈。

可选地，所述管道成型件注塑成型在所述管道中。

可选地，所述用液器件为阀门或消防栓。

本实用新型实施例提供的水压自密封的管道自动截流装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型水压自密封的管道自动截流装置在使用的过程中，用液器件安装在管道中的管道成型件上时，顶出单元将截流掀盖从管道成型件上顶开，此时流体能够流经管道成型件并到达用液器件上，流体管道系统正常运作。当用液器件损坏需要更换时，用液器件从管道中的管道成型件上取下时，用液器件上的顶出单元不再顶开截流掀盖，截流掀盖在管道内的水压作用下密封管道成型件，保证了管道不漏液，更换过程无需关闭总进液阀，操作更方便。由此可见，本实用新型水压自密封的管道自动截流装置结构简单、制造容易、成本低廉、无需电力、无需任何精密设施、通过用液器件上的顶出单元来控制截流掀盖的开启，通过管道内的水压作用来控制截流掀盖的关闭，截流效果好，并且管道内的水压越大，截流掀盖的密封压强越大，密封效果越好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水压自密封的管道自动截流装置的使用状态图。

图2为本实用新型实施例提供的水压自密封的管道自动截流装置的第一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的水压自密封的管道自动截流装置的第二结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的自动截流单元的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的顶出单元的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—自动截流单元 2—顶出单元 3—管道成型件

31—进水口 32—出水口 33—铰接座

34—内螺纹 4—截流掀盖 41—铰接块

5—管道 6—用液器件 61—外螺纹

7—安装卡脚 8—限位垫圈 9—顶出凸块

91—抵持支持面

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，一种水压自密封的管道自动截流装置，包括自动截流单元1和顶出单元2。

其中，所述自动截流单元1包括管道成型件3和截流掀盖4，所述管道成型件3固定设置在管道5中，所述截流掀盖4铰接在所述管道成型件3上，此外，所述顶出单元2固定设置在用液器件6上。

具体地，本实用新型水压自密封的管道自动截流装置在使用的过程中，所述用液器件6安装在所述管道5中的所述管道成型件3上时，所述顶出单元2 将所述截流掀盖4从所述管道成型件3上顶开，此时流体能够流经所述管道成型件3并到达所述用液器件6上，流体管道系统正常运作。当所述用液器件6 损坏需要更换时，所述用液器件6从所述管道5中的所述管道成型件3上取下时，所述用液器件6上的所述顶出单元2不再顶开所述截流掀盖4，所述截流掀盖4在所述管道5内的水压作用下密封所述管道成型件3，保证了所述管道5不漏液，更换过程无需关闭总进液阀，操作更方便。由此可见，本实用新型水压自密封的管道自动截流装置结构简单、无需电力、无需任何精密设施、通过所述用液器件6上的所述顶出单元2来控制所述截流掀盖4的开启，通过所述管道5内的水压作用来控制所述截流掀盖4的关闭，截流效果好，并且管道内的水压越大，所述截流掀盖4的密封压强越大，密封效果越好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该水压自密封的管道自动截流装置的所述管道成型件3的两端对应开设有进水口31和出水口32，所述截流掀盖4铰接在所述进水口31的一端并密封该进水口31，所述用液器件6安装在所述出水口32的一端。

进一步地，所述管道成型件3注塑成型在所述管道5中，所述管道成型件3 与所述管道5之间连接更为紧密，更为适用于强大水压的环境。

更进一步地，所述管道成型件3位于所述进水口31的一面设置有铰接座33，所述截流掀盖4凸出设置有铰接块41，所述铰接块41通过一铰接转轴连接在所述铰接座33上。

具体地，在本实用新型水压自密封的管道自动截流装置的组装及安装过程中，将所述管道成型件3注塑成型在所述管道5中，将所述铰接块41通过所述铰接转轴转动连接在所述铰接座33上，使得所述截流掀盖4铰接在所述进水口 31的一端并密封该进水口31；所述管道5接合时，所述管道成型件3具有进水口31的一端朝向总进液阀处，所述管道成型件3具有进水口31的一端朝向所述用液器件6，并且所述用液器件6安装在所述管道成型件3的出水口32上。因此，该水压自密封的管道自动截流装置组装及安装简单，制造容易、组装及安装成本低廉，适用于各种流体管道系统，更便于推广应用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该水压自密封的管道自动截流装置的所述用液器件6与所述管道成型件3的连接处设置有外螺纹61，所述管道成型件3的内壁上设置有与所述外螺纹61相适配的内螺纹34，所述用液器件6和所述管道成型件3通过所述外螺纹61和所述内螺纹34连接到一起，所述用液器件6和所述管道成型件3之间的连接更为紧密，即便在强大的水压下也不易松脱，安全系数高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该水压自密封的管道自动截流装置的所述顶出单元2包括安装卡脚7、限位垫圈8和顶出凸块9，所述安装卡脚7和所述顶出凸块9相对固定在所述限位垫圈8的两端面，所述顶出单元2固定设置在所述用液器件6时，所述安装卡脚7卡接在所述用液器件6中，由于所述安装卡脚7与所述用液器件6之间过盈配合，所述安装卡脚7能够稳固地卡在所述用液器件6的内表面，与此同时，所述管道5内的水压一直推动所述限位垫圈8抵持在所述用液器件6的端面上，因此所述顶出单元2能够稳定地卡接在所述用液器件6上，不脱落，稳定性高。

进一步地，所述顶出凸块9的两侧面设置有用于抵持所述截流掀盖4的抵持支持面91，在所述顶出单元2将所述截流掀盖4从所述管道成型件3上顶开后，所述抵持支持面91一直支撑着所述截流掀盖4，从而使得所述截流掀盖4 与所述管道成型件3之间留存有供流体流过的开口，结构设计巧妙，并且十分实用。

较佳地，所述安装卡脚7、所述限位垫圈8和所述顶出凸块9一体成型，因此所述安装卡脚7、所述限位垫圈8和所述顶出凸块9之间的连接更为紧密，更能抵抗强大的水压而不被冲散，延长了使用的寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，该水压自密封的管道自动截流装置的所述截流掀盖4密封所述管道成型件3的一面设置有密封垫圈，所述截流掀盖4 在所述管道5内的水压作用下密封所述管道成型件3，形成第一重密封；所述截流掀盖4上的密封垫圈紧紧地贴着所述管道成型件3，形成第二重密封；所述截流掀盖4和所述管道成型件3之间具有双重的密封，流体无法从所述管道5中漏出，密封效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，该水压自密封的管道自动截流装置的所述用液器件6为阀门或消防栓。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水压自密封的管道自动截流装置，包括自动截流单元和顶出单元，其特征在于：所述自动截流单元包括管道成型件和截流掀盖，所述管道成型件固定设置在管道中，所述截流掀盖铰接在所述管道成型件上，所述顶出单元固定设置在用液器件上；所述用液器件安装在所述管道中的所述管道成型件上时，所述顶出单元将所述截流掀盖从所述管道成型件上顶开；所述用液器件从所述管道中的所述管道成型件上取下时，所述截流掀盖在所述管道内的水压作用下密封所述管道成型件。

2.根据权利要求1所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件的两端对应开设有进水口和出水口，所述截流掀盖铰接在所述进水口的一端并密封该进水口，所述用液器件安装在所述出水口的一端。

3.根据权利要求2所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件位于所述进水口的一面设置有铰接座，所述截流掀盖凸出设置有铰接块，所述铰接块通过一铰接转轴连接在所述铰接座上。

4.根据权利要求1所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述用液器件与所述管道成型件的连接处设置有外螺纹，所述管道成型件的内壁上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述用液器件和所述管道成型件通过所述外螺纹和所述内螺纹连接到一起。

5.根据权利要求1所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述顶出单元包括安装卡脚、限位垫圈和顶出凸块，所述安装卡脚和所述顶出凸块相对固定在所述限位垫圈的两端面，所述顶出单元固定设置在所述用液器件时，所述安装卡脚卡接在所述用液器件中，所述限位垫圈抵持在所述用液器件的端面上。

6.根据权利要求5所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述顶出凸块的两侧面设置有用于抵持所述截流掀盖的抵持支持面。

7.根据权利要求5所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述安装卡脚、所述限位垫圈和所述顶出凸块一体成型。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述截流掀盖密封所述管道成型件的一面设置有密封垫圈。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件注塑成型在所述管道中。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的水压自密封的管道自动截流装置，其特征在于：所述用液器件为阀门或消防栓。

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