CN213393825U - 一种免缠生料带的管道自动截流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免缠生料带的管道自动截流装置，应用于流体管道系统中，结构简单、制造容易、成本低廉、无需电力、无需任何精密设施、通过用液器件上的顶出件来控制截流掀盖的开启，通过流体管道中的流体水压作用来控制截流掀盖的关闭，截流效果好，并且流体管道中的流体水压越大，截流掀盖的密封压强越大，密封效果越好；与此同时，用液器件与管道成型件的配合连接过程中无需缠生料带，只需直接将用液器件拧紧于管道成型件当中，此时顶出件压紧防渗漏密封圈，使得防渗漏密封圈对用液器件的进液端进行密封，达到多点密封的效果，避免流体从用液器件的进液端渗漏，从而实现不用缠生料带达到防止漏液的功效。

Description

一种免缠生料带的管道自动截流装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种免缠生料带的管道自动截流装置。

背景技术

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，可用于控制水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。流体管道系统在使用时，流体的补给往往处于常开状态，管道内始终充满着流体。当阀门损坏需要更换时非常不方便，首先要关闭流体的总进液阀，断开管道中的流体补给，接着拆下损坏的阀门，排清管道中的流体，最后换上新的阀门并打开流体的总进液阀，才算完成更换过程。由此可见，目前的流体管道系统结构不合理，维修过程操作麻烦，并且维修过程浪费大量的流体资源，不能满足现阶段的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免缠生料带的管道自动截流装置，旨在解决现有技术中的流体管道系统结构不合理，维修过程操作麻烦，并且维修过程浪费大量的流体资源，不能满足现阶段的迫切需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种免缠生料带的管道自动截流装置，应用于流体管道系统中，并分别与流体管道及用液器件配合连接；包括：

管道成型件，所述管道成型件固定设置在所述流体管道中；

截流掀盖，所述截流掀盖铰接在所述管道成型件上，用于拦截所述流体管道中的流体；

顶出件，所述顶出件固定设置在所述用液器件的进液端，用于推动所述截流掀盖；

以及防渗漏密封圈，所述防渗漏密封圈套装于所述管道成型件内；

其中，所述用液器件与所述管道成型件配合连接时，所述顶出件将所述截流掀盖从所述管道成型件上顶开，使得所述流体管道中的流体流入所述用液器件；同时所述顶出件压紧所述防渗漏密封圈，使得所述防渗漏密封圈对所述用液器件的进液端进行密封；而所述用液器件从所述管道成型件上取下时，所述截流掀盖在所述流体管道中的流体水压作用下密封所述管道成型件。

可选地，所述管道成型件中向内凸出形成有截流台阶，在所述截流台阶朝向所述用液器件方向的一面垫设所述防渗漏密封圈；所述防渗漏密封圈受所述截流台阶和所述顶出件的挤压而分别与该截流台阶和该顶出件相贴合，以使所述截流台阶与所述用液器件的进液端之间形成封闭环境。

可选地，所述管道成型件的内表面于所述截流台阶的一侧向内凹陷形成有垫圈安装槽，所述垫圈安装槽的直径大于所述管道成型件内表面的直径，以使所述防渗漏密封圈适配嵌装在所述垫圈安装槽中。

可选地，所述管道成型件包括进水腔、与进水腔相连通的进水口、出水腔以及与出水腔相连通的出水口；所述截流台阶设置在所述进水腔与所述出水腔之间以分隔该进水腔与该出水腔，所述截流台阶中开设有连通所述进水腔与所述出水腔的截流口；所述截流掀盖铰接在所述进水腔中以密封所述截流口，所述用液器件及所述顶出件由所述出水口安装于所述出水腔中；所述流体管道中的流体依次流经所述进水口、所述进水腔和所述截流口而流入所述用液器件中。

可选地，所述管道成型件于所述出水腔的内表面设置有内牙螺纹，所述用液器件的进液端外表面设置有与所述内牙螺纹相适配的外牙螺纹，所述用液器件与所述管道成型件通过所述外牙螺纹和所述内牙螺纹配合连接在一起。

可选地，所述管道成型件于所述进水腔的内表面向内凹陷设置有铰接安装槽，所述铰接安装槽自所述进水口向所述截流台阶延伸，所述截流掀盖的一端嵌设于所述铰接安装槽中，并通过一铰接转轴连接在所述管道成型件上。

可选地，所述顶出件包括安装卡脚、限位垫圈和顶出凸块；所述限位垫圈与所述用液器件的进液端的端面形状相适配，所述安装卡脚和所述顶出凸块相对固定在所述限位垫圈的两端面；所述顶出件固定安装在所述用液器件时，所述安装卡脚卡接在所述用液器件的进液端中，所述限位垫圈抵持在所述用液器件的进液端的端面上。

可选地，所述顶出凸块朝向所述限位垫圈的一侧平行设置有两根延伸支脚，两根所述延伸支脚的端部固定连接在所述限位垫圈上并与所述安装卡脚一体成型；所述顶出凸块朝向所述截流掀盖的一侧对称设置有两个用于抵持所述截流掀盖的顶出支撑面，两个所述顶出支撑面自所述顶出凸块的中心线向外侧倾斜。

可选地，所述截流掀盖密封所述管道成型件的一面设置有截流密封圈。

可选地，所述免缠生料带的管道自动截流装置还包括双扭簧带复位件，所述双扭簧带复位件包括相邻设置的第一扭环和第二扭环，所述第一扭环和所述第二扭环之间通过一弹性复位摆臂相连接；所述第一扭环的末端形成第一安装支臂，所述第二扭环的末端形成第二安装支臂；其中，所述第一安装支臂和所述第二安装支臂插接固定在所述管道成型件的端面上，所述弹性复位摆臂抵压在所述截流掀盖上。

本实用新型实施例提供的免缠生料带的管道自动截流装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型免缠生料带的管道自动截流装置在使用的过程中，用液器件与管道成型件配合连接时，顶出件将截流掀盖从管道成型件上顶开，使得流体管道中的流体流入用液器件，流体管道系统正常运作。当用液器件损坏需要更换时，用液器件从管道成型件上取下时，用液器件上的顶出件不再顶开截流掀盖，截流掀盖在流体管道中的流体水压作用下密封管道成型件，保证了流体管道不漏液，更换过程无需关闭总进液阀，操作更方便。由此可见，本实用新型免缠生料带的管道自动截流装置结构简单、制造容易、成本低廉、无需电力、无需任何精密设施、通过用液器件上的顶出件来控制截流掀盖的开启，通过流体管道中的流体水压作用来控制截流掀盖的关闭，截流效果好，并且流体管道中的流体水压越大，截流掀盖的密封压强越大，密封效果越好。与此同时，在本实用新型免缠生料带的管道自动截流装置中，用液器件与管道成型件的配合连接过程中无需缠生料带，只需直接将用液器件拧紧于管道成型件当中，此时顶出件压紧防渗漏密封圈，使得防渗漏密封圈对用液器件的进液端进行密封，达到多点密封的效果，避免流体从用液器件的进液端渗漏，从而实现不用缠生料带达到防止漏液的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的免缠生料带的管道自动截流装置的使用状态立体图；

图2为本实用新型实施例提供的免缠生料带的管道自动截流装置的第一使用状态分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的免缠生料带的管道自动截流装置的第二使用状态分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的免缠生料带的管道自动截流装置的使用状态剖视分解图；

图5为本实用新型实施例提供的顶出件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的双扭簧带复位件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—管道成型件 110—截流台阶 111—截流口

120—垫圈安装槽 130—进水腔 131—铰接安装槽

140—进水口 150—出水腔 151—内牙螺纹

160—出水口 200—截流掀盖 300—顶出件

310—安装卡脚 320—限位垫圈 330—顶出凸块

331—延伸支脚 332—顶出支撑面 400—防渗漏密封圈

500—流体管道 600—用液器件 610—外牙螺纹

700—双扭簧带复位件 710—第一扭环 711—第一安装支臂

720—第二扭环 721—第二安装支臂 730—弹性复位摆臂

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种免缠生料带的管道自动截流装置，应用于流体管道系统中，并分别与流体管道500及用液器件600配合连接；包括：

管道成型件100，所述管道成型件100固定设置在所述流体管道500中；

截流掀盖200，所述截流掀盖200铰接在所述管道成型件100上，用于拦截所述流体管道500中的流体；

顶出件300，所述顶出件300固定设置在所述用液器件600的进液端，用于推动所述截流掀盖200；

以及防渗漏密封圈400，所述防渗漏密封圈400套装于所述管道成型件100内。

以下对本实用新型实施例提供的免缠生料带的管道自动截流装置作进一步说明：本实用新型免缠生料带的管道自动截流装置在使用的过程中，所述用液器件600与所述管道成型件100配合连接时，所述顶出件300将所述截流掀盖200从所述管道成型件100上顶开，使得所述流体管道500中的流体流入所述用液器件600，流体管道系统正常运作。当所述用液器件600损坏需要更换时，所述用液器件600从所述管道成型件100上取下时，所述用液器件600上的所述顶出件300不再顶开所述截流掀盖200，所述截流掀盖200在所述流体管道500中的流体水压作用下密封所述管道成型件100，保证了所述流体管道500不漏液，更换过程无需关闭总进液阀，操作更方便。由此可见，本实用新型免缠生料带的管道自动截流装置结构简单、制造容易、成本低廉、无需电力、无需任何精密设施、通过所述用液器件600上的所述顶出件300来控制所述截流掀盖200的开启，通过所述流体管道500中的流体水压作用来控制所述截流掀盖200的关闭，截流效果好，并且所述流体管道500中的流体水压越大，所述截流掀盖200的密封压强越大，密封效果越好。

与此同时，在本实用新型免缠生料带的管道自动截流装置中，所述用液器件600与所述管道成型件100配合连接过程中无需缠生料带，只需直接将所述用液器件600拧紧于所述管道成型件100当中，此时所述顶出件300压紧所述防渗漏密封圈400，使得所述防渗漏密封圈400对所述用液器件600的进液端进行密封，达到多点密封的效果，避免流体从所述用液器件600的进液端渗漏，从而实现不用缠生料带达到防止漏液的功效。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述管道成型件100中向内凸出形成有截流台阶110，在所述截流台阶110朝向所述用液器件600方向的一面垫设所述防渗漏密封圈400；所述防渗漏密封圈400受所述截流台阶110和所述顶出件300的挤压而分别与该截流台阶110和该顶出件300相贴合，以使所述截流台阶110与所述用液器件600的进液端之间形成封闭环境。

具体地，在本实施例当中，所述管道成型件100的内腔当中设置有所述截流台阶110，并将所述防渗漏密封圈400垫设在所述截流台阶110上，通过所述截流台阶110和所述顶出件300的挤压和预紧力，可以使得所述防渗漏密封圈400紧密贴合在所述截流台阶110和所述顶出件300之间，进而对所述截流台阶110和所述顶出件300进行密封，达到密封的效果。而当通过本实用新型实施例提供的免缠生料带的管道自动截流装置输送流体时，流体会通过所述管道成型件100流向所述用液器件600，而在所述截流台阶110与所述用液器件600的进液端之间形成封闭环境，保障了流体不会发生渗漏的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述管道成型件100的内表面于所述截流台阶110的一侧向内凹陷形成有垫圈安装槽120，所述垫圈安装槽120的直径大于所述管道成型件100内表面的直径，以使所述防渗漏密封圈400适配嵌装在所述垫圈安装槽120中。

具体地，在本实施例当中，所述管道成型件100的内腔当中设置有所述垫圈安装槽120，并将所述防渗漏密封圈400适配嵌装在所述垫圈安装槽120中，使得所述防渗漏密封圈400能够准确、稳定地安装在所述截流台阶110的一侧，进而确保所述防渗漏密封圈400的两侧面能够分别与所述截流台阶110和所述顶出件300完全相贴合，大大地提高密封的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述管道成型件100包括进水腔130、与进水腔130相连通的进水口140、出水腔150以及与出水腔150相连通的出水口160；所述截流台阶110设置在所述进水腔130与所述出水腔150之间以分隔该进水腔130与该出水腔150，所述截流台阶110中开设有连通所述进水腔130与所述出水腔150的截流口111；所述截流掀盖200铰接在所述进水腔130中以密封所述截流口111，所述用液器件600及所述顶出件300由所述出水口160安装于所述出水腔150中；所述流体管道500中的流体依次流经所述进水口140、所述进水腔130和所述截流口111而流入所述用液器件600中。

进一步地，如图3或图4所示，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述管道成型件100于所述出水腔150的内表面设置有内牙螺纹151，所述用液器件600的进液端外表面设置有与所述内牙螺纹151相适配的外牙螺纹610，所述用液器件600与所述管道成型件100通过所述外牙螺纹610和所述内牙螺纹151配合连接在一起。

更进一步地，如图2或图4所示，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述管道成型件100于所述进水腔130的内表面向内凹陷设置有铰接安装槽131，所述铰接安装槽131自所述进水口140向所述截流台阶110延伸，所述截流掀盖200的一端嵌设于所述铰接安装槽131中，并通过一铰接转轴连接在所述管道成型件100上。

具体地，本实用新型免缠生料带的管道自动截流装置的组装及安装的过程包括：首先将所述截流掀盖200的一端嵌设于所述铰接安装槽131中，并通过所述铰接转轴连接在所述管道成型件100上，使得所述截流掀盖200铰接在所述进水腔130中以密封所述截流口111，接着将所述防渗漏密封圈400适配嵌装在所述垫圈安装槽120中，使得所述防渗漏密封圈400能够准确、稳定地安装在所述截流台阶110的一侧，此时所述截流掀盖200、所述防渗漏密封圈400与所述管道成型件100之间的完成组装而形成一个整体；再接着将所述截流掀盖200、所述防渗漏密封圈400与所述管道成型件100形成的整体注塑成型在所述流体管道500中，在注塑的过程中，所述管道成型件100具有进水口140的一端朝向总进液阀处，所述管道成型件100具有出水口160的一端朝向所述用液器件600，同时所述管道成型件100与所述流体管道500之间采用注塑的方式连接更为紧密，更为适用于强大水压的环境；最后将所述用液器件600及所述顶出件300由所述出水口160安装于所述出水腔150中，即所述用液器件600与所述管道成型件100通过所述外牙螺纹610和所述内牙螺纹151配合连接在一起，同时所述用液器件600与所述管道成型件100之间通过螺纹连接的方式连接更为紧密，即便在强大的水压下也不易松脱，安全系数高。因此，该免缠生料带的管道自动截流装置的组装及安装过程简单，制造容易、组装及安装成本低廉，适用于各种流体管道系统，更便于推广应用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述顶出件300包括安装卡脚310、限位垫圈320和顶出凸块330；所述限位垫圈320与所述用液器件600的进液端的端面形状相适配，所述安装卡脚310和所述顶出凸块330相对固定在所述限位垫圈320的两端面。

具体地，在本实施例当中，所述顶出件300固定安装在所述用液器件600时，所述安装卡脚310卡接在所述用液器件600的进液端中，由于所述安装卡脚310与所述用液器件600的进液端之间为过盈配合，所述安装卡脚310能够稳固地卡在所述用液器件600的内表面；与此同时，在所述流体管道500中的流体水压作用下，一直推动所述限位垫圈320抵持在所述用液器件600的进液端的端面上，因此所述顶出件300能够稳定地卡接在所述用液器件600的进液端上，不脱落，稳定性高。

较佳地，在本实施例当中，所述顶出件300中的所述安装卡脚310、所述限位垫圈320和所述顶出凸块330一体成型，因此所述安装卡脚310、所述限位垫圈320和所述顶出凸块330之间的连接更为紧密，更能抵抗强大的水压而不被冲散，延长了使用的寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述顶出凸块330朝向所述限位垫圈320的一侧平行设置有两根延伸支脚331，两根所述延伸支脚331的端部固定连接在所述限位垫圈320上并与所述安装卡脚310一体成型；所述顶出凸块330朝向所述截流掀盖200的一侧对称设置有两个用于抵持所述截流掀盖200的顶出支撑面332，两个所述顶出支撑面332自所述顶出凸块330的中心线向外侧倾斜。

具体地，在本实施例当中，所述顶出凸块330用以将所述截流掀盖200从所述管道成型件100上顶开，通过两根所述延伸支脚331有效地延长了所述顶出凸块330的长度，使得所述顶出凸块330能够将所述截流掀盖200顶开更大的角度；而两个所述顶出支撑面332在所述截流掀盖200被顶开后作支撑作用，从而使得所述截流掀盖200与所述管道成型件100之间能够稳定地留存有供流体流过的开口，结构设计巧妙，并且十分实用。

在本实用新型的另一个实施例中，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述截流掀盖200密封所述管道成型件100的一面设置有截流密封圈。

具体地，在本实施例当中，所述截流掀盖200在所述流体管道500中的流体水压作用下密封所述管道成型件100中的所述截流口111，形成第一重密封；所述截流掀盖200上的截流密封圈紧紧地贴着所述管道成型件100中的所述截流台阶110，形成第二重密封；由此，所述截流掀盖200和所述管道成型件100之间具有双重的密封，流体无法从所述管道成型件100中漏出，密封效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图6所示，所述免缠生料带的管道自动截流装置还包括双扭簧带复位件700，所述双扭簧带复位件700包括相邻设置的第一扭环710和第二扭环720，所述第一扭环710和所述第二扭环720之间通过一弹性复位摆臂730相连接；所述第一扭环710的末端形成第一安装支臂711，所述第二扭环720的末端形成第二安装支臂721；其中，所述第一安装支臂711和所述第二安装支臂721插接固定在所述管道成型件100的端面上，所述弹性复位摆臂730抵压在所述截流掀盖200上。

具体地，在本实施例当中，为了提高所述截流掀盖200的密封效果，所述免缠生料带的管道自动截流装置增设了所述双扭簧带复位件700，当所述用液器件600上的所述顶出件300不再顶开所述截流掀盖200，所述双扭簧带复位件700利用所述弹性复位摆臂730抵压在所述截流掀盖200上，加强了所述截流掀盖200上的截流密封圈与所述截流台阶110之间的贴合程度，达到多点密封的效果，在所述截流掀盖200与所述截流台阶110之间形成封闭环境，保障了流体不会发生渗漏的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，该免缠生料带的管道自动截流装置中的所述用液器件600为阀门或消防栓。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免缠生料带的管道自动截流装置，应用于流体管道系统中，并分别与流体管道及用液器件配合连接；其特征在于，包括：

管道成型件，所述管道成型件固定设置在所述流体管道中；

截流掀盖，所述截流掀盖铰接在所述管道成型件上，用于拦截所述流体管道中的流体；

顶出件，所述顶出件固定设置在所述用液器件的进液端，用于推动所述截流掀盖；

以及防渗漏密封圈，所述防渗漏密封圈套装于所述管道成型件内；

其中，所述用液器件与所述管道成型件配合连接时，所述顶出件将所述截流掀盖从所述管道成型件上顶开，使得所述流体管道中的流体流入所述用液器件；同时所述顶出件压紧所述防渗漏密封圈，使得所述防渗漏密封圈对所述用液器件的进液端进行密封；而所述用液器件从所述管道成型件上取下时，所述截流掀盖在所述流体管道中的流体水压作用下密封所述管道成型件。

2.根据权利要求1所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件中向内凸出形成有截流台阶，在所述截流台阶朝向所述用液器件方向的一面垫设所述防渗漏密封圈；所述防渗漏密封圈受所述截流台阶和所述顶出件的挤压而分别与该截流台阶和该顶出件相贴合，以使所述截流台阶与所述用液器件的进液端之间形成封闭环境。

3.根据权利要求2所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件的内表面于所述截流台阶的一侧向内凹陷形成有垫圈安装槽，所述垫圈安装槽的直径大于所述管道成型件内表面的直径，以使所述防渗漏密封圈适配嵌装在所述垫圈安装槽中。

4.根据权利要求2所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件包括进水腔、与进水腔相连通的进水口、出水腔以及与出水腔相连通的出水口；所述截流台阶设置在所述进水腔与所述出水腔之间以分隔该进水腔与该出水腔，所述截流台阶中开设有连通所述进水腔与所述出水腔的截流口；所述截流掀盖铰接在所述进水腔中以密封所述截流口，所述用液器件及所述顶出件由所述出水口安装于所述出水腔中；所述流体管道中的流体依次流经所述进水口、所述进水腔和所述截流口而流入所述用液器件中。

5.根据权利要求4所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件于所述出水腔的内表面设置有内牙螺纹，所述用液器件的进液端外表面设置有与所述内牙螺纹相适配的外牙螺纹，所述用液器件与所述管道成型件通过所述外牙螺纹和所述内牙螺纹配合连接在一起。

6.根据权利要求4所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述管道成型件于所述进水腔的内表面向内凹陷设置有铰接安装槽，所述铰接安装槽自所述进水口向所述截流台阶延伸，所述截流掀盖的一端嵌设于所述铰接安装槽中，并通过一铰接转轴连接在所述管道成型件上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述顶出件包括安装卡脚、限位垫圈和顶出凸块；所述限位垫圈与所述用液器件的进液端的端面形状相适配，所述安装卡脚和所述顶出凸块相对固定在所述限位垫圈的两端面；所述顶出件固定安装在所述用液器件时，所述安装卡脚卡接在所述用液器件的进液端中，所述限位垫圈抵持在所述用液器件的进液端的端面上。

8.根据权利要求7所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述顶出凸块朝向所述限位垫圈的一侧平行设置有两根延伸支脚，两根所述延伸支脚的端部固定连接在所述限位垫圈上并与所述安装卡脚一体成型；所述顶出凸块朝向所述截流掀盖的一侧对称设置有两个用于抵持所述截流掀盖的顶出支撑面，两个所述顶出支撑面自所述顶出凸块的中心线向外侧倾斜。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述截流掀盖密封所述管道成型件的一面设置有截流密封圈。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的免缠生料带的管道自动截流装置，其特征在于：所述免缠生料带的管道自动截流装置还包括双扭簧带复位件，所述双扭簧带复位件包括相邻设置的第一扭环和第二扭环，所述第一扭环和所述第二扭环之间通过一弹性复位摆臂相连接；所述第一扭环的末端形成第一安装支臂，所述第二扭环的末端形成第二安装支臂；其中，所述第一安装支臂和所述第二安装支臂插接固定在所述管道成型件的端面上，所述弹性复位摆臂抵压在所述截流掀盖上。

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