CN219432505U - 一种气动o型反吹球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动O型反吹球阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳外径左右两端均贯穿并固定连接有连接法兰，所述连接法兰贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔，所述阀体外壳左右两端均贯穿并设置有凹槽，所述凹槽内均设置有密封圈，所述阀体外壳左侧设置有进料管，所述阀体外壳右侧设置有出料管，所述阀体外壳顶部中心位置处贯穿并转动连接有第一连接柱。本实用新型中，设置了第一橡胶圈、第二橡胶圈、密封卡扣、扣槽，用于对第二连接柱和第一连接柱与阀体外壳之间的连接处进行二次密封处理，从而提高了阀球与阀壳内的孔壁密封性，避免了各个接口之间产生跑冒滴漏现象问题发生。

Description

一种气动O型反吹球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门类技术领域，尤其涉及一种气动O型反吹球阀。

背景技术

球阀是阀门中的其中一个类别，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

目前，在物料输送的过程中需要用到气动球阀对物料进行开启输送与关闭输送作业，目前现有气动球阀，阀体外壳内径加工的原因产生的偏差，使得阀球与阀壳内的孔壁密封性的欠佳，使用一段时间后，各个连接口会产生跑冒滴漏现象问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动O型反吹球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动O型反吹球阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳外径左右两端均贯穿并固定连接有连接法兰，所述连接法兰贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔，所述阀体外壳左右两端均贯穿并设置有凹槽，所述凹槽内均设置有密封圈，所述阀体外壳左侧设置有进料管，所述阀体外壳右侧设置有出料管，所述阀体外壳顶部中心位置处贯穿并转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱外径中心位置处贯穿并固定连接有密封卡扣，所述第一连接柱外径中心偏上位置处贯穿并固定连接有密封板，所述第一连接柱顶端固定连接有齿轮，所述齿轮后端啮合连接有齿条，所述密封板外径中心位置处设置有第一橡胶圈，所述阀体外壳外壁顶部固定连接有顶部连接管，所述第一橡胶圈与顶部连接管之间滑动连接，所述第一连接柱底部固定连接有阀球，所述阀球底部中心位置处固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱外径中心偏下位置处贯穿并设置有第二橡胶圈，所述阀体外壳外径底部固定连接有底部连接管，所述阀球外壁固定连接有密封套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管外径右端贯穿并固定连接有连接法兰，且进料管与密封圈之间相互契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管外径左端贯穿并固定连接有连接法兰，且出料管与密封圈之间相互契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻的两个连接法兰之间设置有均匀分布的螺栓，所述螺栓均贯穿并与螺纹孔之间螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接柱外径中心位置处贯穿并设置有扣槽，所述密封卡扣与扣槽之间相互卡合并转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条右端中心位置处固定连接有气缸，所述气缸与固定箱内壁之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接柱与底部连接管之间转动连接，所述第二橡胶圈与第二连接柱内径之间滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先在阀球外壁表面上使用密封套，用于补偿阀体外壳内径在加工的过程中产生的偏差，使得密封套可以将偏差处进行填充处理，在阀体外壳与进料管和出料管连接处设置了密封圈，通过对接时的嵌合挤压完成对阀体外壳与进料管和出料管连接处的密封，之后设置了第一橡胶圈、第二橡胶圈、密封卡扣、扣槽，用于对第二连接柱和第一连接柱与阀体外壳之间的连接处进行二次密封处理，从而提高了阀球与阀壳内的孔壁密封性，避免了各个接口之间产生跑冒滴漏现象问题发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动O型反吹球阀的立体图；

图2为本实用新型提出的一种气动O型反吹球阀的拆分示意图；

图3为本实用新型提出的一种气动O型反吹球阀的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种气动O型反吹球阀的剖面图。

图例说明：

1、阀体外壳；2、底部连接管；3、进料管；4、固定箱；5、顶部连接管；6、出料管；7、连接法兰；8、螺栓；9、密封圈；10、凹槽；11、阀球；12、密封板；13、密封卡扣；14、扣槽；15、第一橡胶圈；16、第二橡胶圈；17、第二连接柱；18、螺纹孔；19、密封套；20、第一连接柱；21、齿条；22、齿轮；23、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气动O型反吹球阀，包括阀体外壳1，阀体外壳1外径左右两端均贯穿并固定连接有连接法兰7，连接法兰7贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔18，阀体外壳1左右两端均贯穿并设置有凹槽10，凹槽10内均设置有密封圈9，阀体外壳1左侧设置有进料管3，阀体外壳1右侧设置有出料管6，阀体外壳1顶部中心位置处贯穿并转动连接有第一连接柱20，第一连接柱20外径中心位置处贯穿并固定连接有密封卡扣13，第一连接柱20外径中心偏上位置处贯穿并固定连接有密封板12，第一连接柱20顶端固定连接有齿轮23，因为齿轮23的转动，从而带动第一连接柱20进行旋转，齿轮23后端啮合连接有齿条21，在需要使用球阀时，气缸22启动，将齿条21向左侧推动从而带动齿轮23转动，密封板12外径中心位置处设置有第一橡胶圈15，阀体外壳1外壁顶部固定连接有顶部连接管5，第一橡胶圈15与顶部连接管5之间滑动连接，第一连接柱20底部固定连接有阀球11，进一步的带动阀球11进行转动，从而使得阀球11的缺口漏出，阀球11底部中心位置处固定连接有第二连接柱17，第二连接柱17外径中心偏下位置处贯穿并设置有第二橡胶圈16，阀体外壳1外径底部固定连接有底部连接管2，阀球11外壁固定连接有密封套19。

进料管3外径右端贯穿并固定连接有连接法兰7，且进料管3与密封圈9之间相互契合，首先将进料管3上的连接法兰7与阀体外壳1左侧的连接法兰7对齐，之后利用螺栓8将二者固定在一起，出料管6外径左端贯穿并固定连接有连接法兰7，且出料管6与密封圈9之间相互契合，相邻的两个连接法兰7之间设置有均匀分布的螺栓8，螺栓8均贯穿并与螺纹孔18之间螺纹连接，连接出料管6时，将出料管6上的连接法兰7与阀体外壳1右侧的连接法兰7对齐，同样是使用螺栓8将二者固定在一起，第一连接柱20外径中心位置处贯穿并设置有扣槽14，密封卡扣13与扣槽14之间相互卡合并转动连接，齿条21右端中心位置处固定连接有气缸22，关闭阀球11气缸22收缩，向右拉动齿条21，带动阀球11将没有缺口的一侧堵住阀体外壳1内径完成关闭工作，气缸22与固定箱4内壁之间固定连接，第二连接柱17与底部连接管2之间转动连接，第二橡胶圈16与第二连接柱17内径之间滑动连接。

工作原理：首先将进料管3上的连接法兰7与阀体外壳1左侧的连接法兰7对齐，之后利用螺栓8将二者固定在一起，连接出料管6时，将出料管6上的连接法兰7与阀体外壳1右侧的连接法兰7对齐，同样是使用螺栓8将二者固定在一起，在需要使用球阀时，气缸22启动，将齿条21向左侧推动从而带动齿轮23转动，因为齿轮23的转动，从而带动第一连接柱20进行旋转，进一步的带动阀球11进行转动，从而使得阀球11的缺口漏出，使得物料可以通过，关闭阀球11气缸22收缩，向右拉动齿条21，带动阀球11将没有缺口的一侧堵住阀体外壳1内径完成关闭工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动O型反吹球阀，包括阀体外壳(1)，其特征在于：所述阀体外壳(1)外径左右两端均贯穿并固定连接有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔(18)，所述阀体外壳(1)左右两端均贯穿并设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)内均设置有密封圈(9)，所述阀体外壳(1)左侧设置有进料管(3)，所述阀体外壳(1)右侧设置有出料管(6)，所述阀体外壳(1)顶部中心位置处贯穿并转动连接有第一连接柱(20)，所述第一连接柱(20)外径中心位置处贯穿并固定连接有密封卡扣(13)，所述第一连接柱(20)外径中心偏上位置处贯穿并固定连接有密封板(12)，所述第一连接柱(20)顶端固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)后端啮合连接有齿条(21)，所述密封板(12)外径中心位置处设置有第一橡胶圈(15)，所述阀体外壳(1)外壁顶部固定连接有顶部连接管(5)，所述第一橡胶圈(15)与顶部连接管(5)之间滑动连接，所述第一连接柱(20)底部固定连接有阀球(11)，所述阀球(11)底部中心位置处固定连接有第二连接柱(17)，所述第二连接柱(17)外径中心偏下位置处贯穿并设置有第二橡胶圈(16)，所述阀体外壳(1)外径底部固定连接有底部连接管(2)，所述阀球(11)外壁固定连接有密封套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种气动O型反吹球阀，其特征在于：所述进料管(3)外径右端贯穿并固定连接有连接法兰(7)，且进料管(3)与密封圈(9)之间相互契合。

3.根据权利要求1所述的一种气动O型反吹球阀，其特征在于：所述出料管(6)外径左端贯穿并固定连接有连接法兰(7)，且出料管(6)与密封圈(9)之间相互契合。

4.根据权利要求1所述的一种气动O型反吹球阀，其特征在于：相邻的两个连接法兰(7)之间设置有均匀分布的螺栓(8)，所述螺栓(8)均贯穿并与螺纹孔(18)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动O型反吹球阀，其特征在于：所述第一连接柱(20)外径中心位置处贯穿并设置有扣槽(14)，所述密封卡扣(13)与扣槽(14)之间相互卡合并转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动O型反吹球阀，其特征在于：所述齿条(21)右端中心位置处固定连接有气缸(22)，所述气缸(22)与固定箱(4)内壁之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气动O型反吹球阀，其特征在于：所述第二连接柱(17)与底部连接管(2)之间转动连接，所述第二橡胶圈(16)与第二连接柱(17)内径之间滑动连接。