CN219473003U - 一种能转动调节管道方向的法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了法兰连接技术领域的一种能转动调节管道方向的法兰，包括固定盘、转动盘和锁紧螺杆；所述固定盘和转动盘通过锁紧螺杆能分离的相互拼接为整体法兰；所述固定盘的内侧面均匀的开设了多个锁接孔，所述固定盘的中心处为固定孔，所述固定孔和锁接孔都穿透固定盘的内外两侧面，能够不完全拆除两片连接的法兰即可完成转向，因为没有完全拆除管道，通过螺栓依然将管道吊挂，使法兰两边依然保持能活动连接，从而不需要吊装设备即可完成对连接管道的转向，操作简单方便，从而达到快速转向的目的，而且结构简单，不需要额外加装其他设备，使用方便，带排出后再将管道转动回来，也非常方便。

Description

一种能转动调节管道方向的法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰连接技术领域，特别是涉及一种能转动调节管道方向的法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。

法兰连接一般都是通过螺栓固定连接，有两个螺栓锁紧的法兰，也有密封性更好的四螺栓锁紧的，无论哪种都是通过法兰连接的管道能密封性更好，形成整体密封管路。有些时候法兰连接虽然密封性好，连接方便，可是转向时非常困难，尤其是多个螺栓锁紧的管道法兰，需要将法兰上所有的锁紧螺杆和螺栓全部拆除，然后转向，再次将法兰锁紧，操作比较麻烦，尤其是法兰两边上下对接的时候，需要调整方向的管道处于下方进行对接，因为需要对管道进行转向，就不会有固定支撑，需要将下方的管道转向时，就必须拆除法兰上所有的锁紧螺栓，还要吊装结构对下方的管道进行吊装辅助，再次将下方的管道稳定的对接在上方的固定管道的法兰上，然后锁紧所有的螺栓，操作非常麻烦。

这种需要转换管道方向的操作时常遇到，比如右上至下的排污管道，设备检修时，在停机后需要将余料排向其他料仓进行收集，需要转动管道方向对余料进行收集，这些时常需要转向，而管道通过法兰上下连接，而有些输送场合软管的强度不够，只能使用固定的硬管，固定硬管转向又非常困难，竖直朝下的管道，需要转动法兰方向，只能完全拆除然后吊装，再进行转向，之后再锁紧法兰，操作非常麻烦，耗时久。

在己内酰胺聚合生产时，当每次停开车或切换熔体过滤器时，都会有一段时间切片会发生氧化，为了避免对后续的切片造成影响，不可将氧化的切片流向到正常的下游工序，要将切片输送至其他料仓储存进行回收处理，切片输送方向改变时，需要多个工作人员拆除离心脱水机后的管道，并转动至外排方向，此操作一般需要花费10-15分钟时间，还需要2-3人力配合才能完成，在紧急情况下，10-15分钟可能会导致生产工艺中的反应釜料位过高，甚至需要停止入料，对反应釜上段的温度造成较大影响，影响生产工艺中初期的4-8小时的产品质量，因此需要一种快速转向，又不需要吊装即可方便的对管道转向的法兰。

基于此，本实用新型设计了一种能转动调节管道方向的法兰，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能转动调节管道方向的法兰，能够不完全拆除两片连接的法兰即可完成转向，因为没有完全拆除管道，通过螺栓依然将管道吊挂，使法兰两边依然保持能活动连接，从而不需要吊装设备即可完成对连接管道的转向，操作简单方便，从而达到快速转向的目的，而且结构简单，不需要额外加装其他设备，使用方便，带排出后再将管道转动回来，也非常方便。

本实用新型是这样实现的：一种能转动调节管道方向的法兰，包括：

固定盘、转动盘和锁紧螺杆；

所述固定盘和转动盘通过锁紧螺杆能分离的相互拼接为整体法兰；

所述固定盘的内侧面均匀的开设了多个锁接孔，所述固定盘的中心处为固定孔，所述固定孔和锁接孔都穿透固定盘的内外两侧面；

所述固定盘的外侧面还均匀的固设了多个固定螺母，每个所述锁接孔的外侧面上都一一对应的设置了一个固定螺母，每个所述固定螺母的螺孔轴线与锁接孔的轴线重合，

所述转动盘上开设了两个环形的转动槽，两个所述转动槽穿透转动盘的内外两侧，所述转动盘上的两个转动槽弧度相同，且两个所述转动槽环角度关于转动盘的中心点对称，所述转动盘上开设了活动孔，所述活动孔穿透转动盘的内外两侧面；

每个所述锁紧螺杆都穿过转动槽和锁接孔通过螺纹锁紧在一个固定螺母内。

进一步地，所述锁接孔有四个，四个所述锁接孔成环形均匀分布，当所述固定盘和转动盘的内侧面相互贴合对接时，四个所述锁接孔与转动槽的两端位置重合。

进一步地，所述转动槽的弧形角度a为90°，相邻的两个所述固定螺母之间的夹角b为90°。

进一步地，所述固定盘、转动盘为圆形法兰盘；

所述固定盘和转动盘的相互贴合对接面都设置了密封垫片；

所述活动孔与固定孔为直径相同的圆孔。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过将法兰盘分为一个固定盘一个转动盘，并且通过转动槽的设置，使两片对接的法兰，能不完全脱离就可以相对转动，通过法兰连接吊起固定的管道，不再需要吊装设备，可以通过本装置直接转动调节管道朝向的方向，而且结构简单，操作简单；

2、本装置临时连接，只需要锁上两颗螺栓即可完成，进一步简化锁紧操作，使得管道转向更加快速便捷，长时间使用可以锁上多个螺栓，以承受更大压力，提供更优的密封性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型固定盘的内侧面结构示意图；

图2为本实用新型固定盘的外侧面结构示意图；

图3为本实用新型转动盘内侧面结构示意图；

图4为本实用新型固定盘与转动盘对接状态侧面结构示意图；

图5为本实用新型固定盘与转动盘在管道连接状态示意图；

图6为本实用新型固定盘与转动盘转向后示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定盘，11-锁接孔，12-固定螺母，13-密封垫片，14-固定孔，2-转动盘，21-转动槽，22-活动孔，3-锁紧螺杆。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能转动调节管道方向的法兰，包括：

固定盘1、转动盘2和锁紧螺杆3；

所述固定盘1和转动盘2通过锁紧螺杆3能分离的相互拼接为整体法兰；

所述固定盘1的内侧面均匀的开设了多个锁接孔11，所述固定盘1的中心处为固定孔14，所述固定孔14和锁接孔11都穿透固定盘1的内外两侧面；

所述固定盘1的外侧面还均匀的固设了多个固定螺母12，每个所述锁接孔11的外侧面上都一一对应的设置了一个固定螺母12，每个所述固定螺母12的螺孔轴线与锁接孔11的轴线重合，

所述转动盘2上开设了两个环形的转动槽21，两个所述转动槽21穿透转动盘2的内外两侧，所述转动盘2上的两个转动槽21弧度相同，且两个所述转动槽21环角度关于转动盘2的中心点对称，所述转动盘2上开设了活动孔22，所述活动孔22穿透转动盘2的内外两侧面；

每个所述锁紧螺杆3都穿过转动槽21和锁接孔11通过螺纹锁紧在一个固定螺母12内，能够不完全拆除两片连接的法兰即可完成转向，因为没有完全拆除管道，通过两个锁紧螺栓3依然将管道吊挂，使法兰两边依然保持能活动连接，从而不需要吊装设备即可完成对连接管道的转向，操作简单方便，从而达到快速转向的目的，而且结构简单，不需要额外加装其他设备，使用方便，带排出后再将管道转动回来，也非常方便。

其中，锁接孔11有四个，四个所述锁接孔11成环形均匀分布，当所述固定盘1和转动盘2的内侧面相互贴合对接时，四个所述锁接孔11与转动槽21的两端位置重合，便于将转动槽21的两端都与一个锁接孔11配合对齐，便于锁紧螺杆3进行锁接；

转动槽21的弧形角度a为90°，相邻的两个所述固定螺母12之间的夹角b为90°，角度准确，对接方便，转动时能方便的对齐；

固定盘1、转动盘2为圆形法兰盘；

所述固定盘1和转动盘2的相互贴合对接面都设置了密封垫片13；

所述活动孔22与固定孔14为直径相同的圆孔，便于密封对接，使得管道内部流通顺畅。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种能转动调节管道方向的法兰，目前的管道都是通过法兰连接，就是将两片配套的法兰分别密封焊接在两根管道上，通过将两片法兰密封锁紧，使得两根管道能密封对接为完整通道，这是法兰连接的常规技术，已经广泛使用，法兰连接根据管道的粗细和承压限制，法兰的内部结构也略有不同，以及外面的螺栓数量也不同，不如较粗的管道，就会使用10多个螺栓进行锁紧，而较细的管道只需要两个螺栓即可完成密封连接，常规尺寸20cm以内的管道都可以只用4颗螺栓完成密封锁紧；

本实用新型所遇到的技术问题是：1、现在的管道连接后，有时需要转动管道的输送方向，这种管道转动时非常不便，需要将法兰完全拆卸后，然后将管道调整方向，然后再将之前拆卸的法兰进行对接，使管道改变输送方向，如果管道是竖直悬挂安装的，还需要吊装设备进行吊挂稳定后才能转动方向，操作很麻烦，无论是吊装还是转动方向都很麻烦；2、很多设备的生产过程中，初始阶段的产品质量不达标，是不能使用的，需要排出集中收集，需要经常更换管道流向，而有些设备的管道需要分流，并且需要频繁的更换流向，如果使用常规的法兰连接时，管道转向太过不便，需要不频繁的拆卸法兰，然后调整方向再对接，操作非常不便。

本实用新型实施例通过提供一种能转动调节管道方向的法兰，本实用新型所解决的技术问题是：通过简单的结构，使得法兰之间是不完全锁定，可以在法兰不完全拆除的情况方便的转动，不需要吊装就能够方便的调整方向。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过将法兰盘分为一个固定盘1一个转动盘2，并且通过转动槽21的设置，使两片对接的法兰，能不完全脱离就可以相对转动，通过法兰连接吊起固定的管道，不再需要吊装设备，可以通过本装置直接转动调节管道朝向的方向，而且结构简单，操作简单；

2、本装置临时连接时，只需要锁上两颗锁紧螺栓3即可完成，进一步简化锁紧操作，使得管道转向更加快速便捷，长时间使用可以锁上多个锁紧螺栓3，以承受更大压力，提供更优的密封性。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本装置的法兰内侧是指两片法兰盘相互对接贴合密封的一面为内侧面，而外侧面是指与管道焊接的一面为外侧面，即法兰相互背离的一面为外侧面。

本实用新型在制作时，先取用常规的法兰的其中一片作为固定盘1，固定盘1就是常规的单侧法兰盘1，在固定盘1上原本开设了锁接孔11，锁接孔11选用四个的法兰盘作为固定盘1，在固定盘1的外侧面焊接固定螺母12，固定螺母12的螺孔需要与锁接孔11轴线重合，确保螺杆穿过固定盘11的锁接孔11后能与固定螺母12相互螺接；锁接孔11是法兰原本的锁紧对接的定位孔，法兰原本的与管道套装焊接的孔为固定孔14；

固定盘1的内侧面还要加装密封垫片13；

还要制作转动盘2，转动盘2的内侧也设置了与管道套装焊接的孔为活动孔22，活动孔22内为流体流通的管道，通过焊接确保管道与转动盘2连接密封牢固，活动孔22与固定孔14大小相同，活动孔22和固定孔14就是同一套两个配套的法兰盘的法兰孔；

转动盘2的法兰上需要开设转动槽21，转动槽21为圆弧形凹槽，与锁接孔11的位置对应，也就是将四个锁接孔11，每两个切割连通起来，形成对称的两个转动槽21，如图3所示，每个转动槽21与锁紧螺杆3对接的中心孔角度a为90°角，而固定盘1上相邻的锁接孔11之间的夹角b也是90°角，为了转动配合能有一定余量，余量预留1°角即可，也就是转动槽21弧度夹角a可以为91°角，确保转动盘2转动时，转动槽21能转动至另一侧时，转动槽21的另一端与另一侧的锁接孔11位置重合对接，确保始终都能够连接四个锁紧螺杆3即可。

转动槽21的两端为圆弧边，与腰型孔的两端圆孔相同，便于将锁紧螺杆3贴合锁紧。

使得转动槽21与锁接孔11能正好对接锁紧，并且使单个锁紧螺杆3能沿着转动槽21进行转动，从而使固定盘1与转动盘2之间转动贴合的角度。

锁紧螺杆3就是整根全螺纹的螺杆。

本实用新型在使用时，一般原料端处于上方，便于液体的流动，上端管道焊接固定盘1，下端管道焊接转动盘2，正常流动锁紧时，将四个锁紧螺杆3都锁紧，将固定盘1和转动盘2锁紧，并且锁紧螺杆3使穿过固定螺母12，并且转动盘2的外侧面也要安装活动的单独的螺母进行锁紧，每个锁紧螺杆3的一端与固定螺母12锁接，另一端与转动盘2外的单独螺母进行锁接，正常运转时，四个锁接孔11上都通过锁紧螺杆3将固定盘1和转动盘2锁紧；如图5所示，正常情况，下方的管道朝左流出；

当需要朝右流动时，将相对的两个锁接孔11上的锁紧螺杆3拆掉，也就是法兰上同一直径的两个锁紧螺杆3拆掉，而在另一个同一直径上的两个锁接孔11上的锁紧螺杆3需要保留，使另外两个锁紧螺杆3还与固定螺母12通过螺纹锁接，此时旋松这两个保留的锁紧螺杆3，使固定盘1与转动盘2不会互相锁紧，此时下方的管道还是通过锁紧螺杆3吊挂在上方的管道底部的，然后转动下方的管道，使锁紧螺杆3沿着转动槽21转动，如图6所示，当下方的管道转动至右侧时，锁紧螺杆3与转动槽21的另一侧边沿贴合，同时转动槽21转动后与反向的另一个锁接孔11轴线重合，使得锁紧螺杆3可以穿过锁接孔11和转动槽21，并且能将固定盘1和转动盘2锁紧；

锁紧时，可将还留在法兰上的两个锁紧螺杆3旋紧，使固定盘1与转动盘2相互贴合对接，确保密封，如果管道内部压力小，并且管道细，并且只是临时流动少量液体时，可以不必将安装拆除的两个锁紧螺杆3；

如果需要更佳连接强度和密封性，可以将四个锁紧螺杆3都锁紧，使固定盘1与转动盘2锁紧。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种能转动调节管道方向的法兰，其特征在于，包括：固定盘(1)、转动盘(2)和锁紧螺杆(3)；

所述固定盘(1)和转动盘(2)通过锁紧螺杆(3)能分离的相互拼接为整体法兰；

所述固定盘(1)的内侧面均匀的开设了多个锁接孔(11)，所述固定盘(1)的中心处为固定孔(14)，所述固定孔(14)和锁接孔(11)都穿透固定盘(1)的内外两侧面；

所述固定盘(1)的外侧面还均匀的固设了多个固定螺母(12)，每个所述锁接孔(11)的外侧面上都一一对应的设置了一个固定螺母(12)，每个所述固定螺母(12)的螺孔轴线与锁接孔(11)的轴线重合，

所述转动盘(2)上开设了两个环形的转动槽(21)，两个所述转动槽(21)穿透转动盘(2)的内外两侧，所述转动盘(2)上的两个转动槽(21)弧度相同，且两个所述转动槽(21)环角度关于转动盘(2)的中心点对称，所述转动盘(2)上开设了活动孔(22)，所述活动孔(22)穿透转动盘(2)的内外两侧面；

每个所述锁紧螺杆(3)都穿过转动槽(21)和锁接孔(11)通过螺纹锁紧在一个固定螺母(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种能转动调节管道方向的法兰，其特征在于：所述锁接孔(11)有四个，四个所述锁接孔(11)成环形均匀分布，当所述固定盘(1)和转动盘(2)的内侧面相互贴合对接时，四个所述锁接孔(11)与转动槽(21)的两端位置重合。

3.根据权利要求1所述的一种能转动调节管道方向的法兰，其特征在于：所述转动槽(21)的弧形角度a为90°，相邻的两个所述固定螺母(12)之间的夹角b为90°。

4.根据权利要求1所述的一种能转动调节管道方向的法兰，其特征在于：所述固定盘(1)、转动盘(2)为圆形法兰盘；

所述固定盘(1)和转动盘(2)的相互贴合对接面都设置了密封垫片(13)；

所述活动孔(22)与固定孔(14)为直径相同的圆孔。