CN219430562U - 一种改扩建t型桥梁新旧梁板防位移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，涉及建筑施工技术领域，包括U型板,所述U型板安装在桥梁腹板处，桥梁顶部设有精轧螺纹钢筋，所述U型板的一侧设有螺旋,且螺旋的一侧设有垫片，螺旋的转动使U型板紧贴桥梁，所述U型板的一侧上有螺帽的内部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔和第一螺杆连接，所述连接件的一端和第一螺杆连接，且另一端和套管连接，且另一端和第二螺杆连接。本实用新型使U型板安装在桥梁腹板处，螺旋使两侧的桥梁与U型板牢固贴合，解决了梁板发生位移，导致固定顶板和活动底板脱离桥梁的问题，通过第一螺杆、连接件、套管、第二螺杆的设置，解决了新桥和U型板跨度过大，连接杆之间易发生形变的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置。
背景技术
近些年来我国城市交通量逐年增加，使得桥梁承受的负荷程度也在不断增加，所以改扩建已经成为桥梁建设的一大热点，其中新旧梁板的连接是其中的一大技术重点，新旧梁板连接情况的好坏会影响到施工进度以及结构性能。
根据公开号CN212835030U的一种改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，包括两个对称设置的顶紧结构，所述顶紧结构包括平行设置了两个立板，两个所述立板的相邻面的上端设置有上水平板，下端设置有下水平板，两个所述上水平板之间通过顶部连接钢板连接，两个所述下水平板之间通过底部连接钢板连接。
但是上述公开专利固定顶板和活动底板在两侧通过顶紧固定在新旧桥T梁腹板处，还是会因施加的预应力较大导致梁板发生位移，进而导致固定顶板和活动底板脱离桥梁，且立板较长，易发生变形和伸缩。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，以解决上述背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，包括U型板,所述U型板安装在旧桥和新桥的梁腹板处，所述旧桥和新桥顶部设有精轧螺纹钢筋，所述U型板的一侧设有螺旋,且螺旋的一侧设有垫片，所述垫片和U型板紧密贴合，所述螺旋内设有螺丝，通过螺旋的转动使U型板紧贴在旧桥和新桥上，所述U型板的一侧上有螺帽，且螺帽的内部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和第一螺杆连接，且第一螺杆的另一端和连接件连接，所述连接件的一端和第一螺杆连接，且另一端和套管连接，所述套管的一端和连接件连接，且另一端和第二螺杆连接，所述第二螺杆与新桥上的螺帽连接。
通过采用上述技术方案，使U型板固定安装在旧桥和新桥上，螺旋使两侧的旧桥和新桥与U型板牢固贴合，解决了梁板发生位移，导致固定顶板和活动底板脱离桥梁的问题，通过第一螺杆、连接件、套管、第二螺杆的设置，解决了新桥和U型板跨度过大，连接杆之间易发生形变的问题，也便于拆装。
本实用新型进一步设置为，所述螺旋的内壁呈斜型状。
通过采用上述技术方案，螺丝插入螺旋和垫片内，转动螺旋使得U型板和新桥与U型板牢固贴合，螺旋内部孔呈斜型状，增加了螺旋的牢固性，使其不易脱离。
本实用新型进一步设置为，所述螺帽在U型板的一侧设有三组，且三组呈三角形状分布。
通过采用上述技术方案，三组第一螺杆一端通过第一螺纹孔安装在螺帽内，且三组呈三角形状分布，增加螺杆之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述连接件内一端设有第二螺纹孔，另外一端设有第三螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过第二螺纹孔安装在连接件内，且连接件通过第三螺纹孔与套管连接。
本实用新型进一步设置为，所述套管的一端孔径大于连接件，使连接件插入套管内，套管的另一端设有第四螺纹孔，使第四螺纹孔和第二螺杆连接。
通过采用上述技术方案，套管通过第四螺纹孔与第二螺杆连接，套管的一端孔径大于连接件，通过第三螺纹孔使连接件插入套管内，使连接件和套管紧密连接且不易受到破坏，增加两者的牢固性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过U型板和螺丝的设置，使U型板固定安装在旧桥和新桥上，螺旋使两侧的旧桥和新桥与U型板牢固贴合，解决了梁板发生位移，导致固定顶板和活动底板脱离桥梁的问题，通过第一螺杆、连接件、套管、第二螺杆的设置，解决了新桥和U型板跨度过大，连接杆之间易发生形变的问题，也便于拆装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的第一螺纹孔结构示意图；
图4为本实用新型的连接杆剖视图；
图5为本实用新型的螺旋剖视图。
图中：1、旧桥；2、新桥；3、U型板；4、垫片；5、螺旋；6、螺丝；70、螺帽；71、第一螺纹孔；8、第一螺杆；9、连接件；90、第二螺纹孔；91、第三螺纹孔；92、第四螺纹孔；10、套管；11、第二螺杆；12、精轧螺纹钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，如图所示1-5，包括U型板3,所述U型板3安装在旧桥1和新桥2的梁腹板处，所述旧桥1和新桥2顶部设有精轧螺纹钢筋12，所述U型板3的一侧设有螺旋5,且螺旋5的一侧设有垫片4，所述垫片4和U型板3紧密贴合，所述螺旋5内设有螺丝6，通过螺旋5的转动使U型板3紧贴在旧桥1和新桥2上，U型板3的一侧上有螺帽70，且螺帽70的内部设有第一螺纹孔71，第一螺纹孔71和第一螺杆8连接，且第一螺杆8的另一端和连接件9连接，连接件9的一端和第一螺杆8连接，且另一端和套管10连接，套管10的一端和连接件9连接，且另一端和第二螺杆11连接，第二螺杆11与新桥2上的螺帽70连接，通过U型板3和螺丝6的设置，使U型板3固定安装在旧桥1和新桥2上，螺旋5使两侧的旧桥1和新桥2与U型板3牢固贴合，解决了梁板发生位移，导致固定顶板和活动底板脱离桥梁的问题，通过第一螺杆8、连接件9、套管10、第二螺杆11的设置，解决了旧桥1、新桥2与U型板3跨度过大，连接杆之间易发生形变的问题，也便于拆装。
请参阅图5，在上述实施例中，螺旋5的内壁呈斜型状，螺丝6插入螺旋5和垫片4内，转动螺旋5使得U型板3和新桥2与U型板3牢固贴合，螺旋5内部孔呈斜型状，增加了螺旋5的牢固性，使其不易脱离。
请参阅图3，在上述实施例中，螺帽70在U型板3的一侧设有三组，且三组呈三角形状分布，三组第一螺杆8一端通过第一螺纹孔71安装在螺帽70内，且三组呈三角形状分布，增加螺杆之间的稳定性。
请参阅图4，在上述实施例中，连接件9内一端设有第二螺纹孔90，另外一端设有第三螺纹孔91，第二螺纹孔90安装在连接件9内，且连接件9通过第三螺纹孔91与套管10连接。
请参阅图1-4，在上述实施例中，套管10的一端孔径大于连接件9，使连接件9插入套管10内，套管10的另一端设有第四螺纹孔92，使第四螺纹孔92和第二螺杆11连接，套管10通过第四螺纹孔92与第二螺杆11连接，套管10的一端孔径大于连接件9，通过第三螺纹孔91使连接件9插入套管10内，使连接件9和套管10紧密连接且不易受到破坏，增加两者的牢固性。
本实用新型的工作原理为：施工人员在精轧螺纹钢筋12两侧安装两组支撑架，首先在旧桥1和新桥2上安装U型板3，然后在U型板3的外侧安装垫片4,从而在垫片4的外侧安装螺旋5，最后使螺丝6插入螺旋5和垫片4内，转动螺旋5使得U型板3和新桥2与U型板3牢固贴合，U型板3安装好后，把三组第一螺杆8一端通过第一螺纹孔71安装在螺帽70内，另一端通过第二螺纹孔90安装在连接件9内，且连接件9通过第三螺纹孔91与套管10连接，从而套管10通过第四螺纹孔92与第二螺杆11连接，第二螺杆11通过第一螺纹孔71与螺帽70连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，包括U型板(3),其特征在于：所述U型板(3)安装在旧桥(1)和新桥(2)的梁腹板处，所述旧桥(1)和新桥(2)顶部设有精轧螺纹钢筋(12)，所述U型板(3)的一侧设有螺旋(5),且螺旋(5)的一侧设有垫片(4)，所述垫片(4)和U型板(3)紧密贴合，所述螺旋(5)内设有螺丝(6)，通过螺旋(5)的转动使U型板(3)紧贴在旧桥(1)和新桥(2)上，所述U型板(3)的一侧上有螺帽(70)，且螺帽(70)的内部设有第一螺纹孔(71)，所述第一螺纹孔(71)和第一螺杆(8)连接，且第一螺杆(8)的另一端和连接件(9)连接，所述连接件(9)的一端和第一螺杆(8)连接，且另一端和套管(10)连接，所述套管(10)的一端和连接件(9)连接，且另一端和第二螺杆11连接，所述第二螺杆(11)与新桥(2)上的螺帽(70)连接。
2.根据权利要求1所述的改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，其特征在于：所述螺旋(5)的内壁呈斜型状。
3.根据权利要求1所述的改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，其特征在于：所述螺帽(70)在U型板(3)的外壁呈三角形状分布。
4.根据权利要求1所述的改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，其特征在于：所述连接件(9)内一端设有第二螺纹孔(90)，另外一端设有第三螺纹孔(91)。
5.根据权利要求1所述的改扩建T型桥梁新旧梁板防位移装置，其特征在于：所述套管(10)的一端孔径大于连接件(9)，使连接件(9)插入套管(10)内，套管(10)的另一端设有第四螺纹孔(92)，使第四螺纹孔(92)和第二螺杆(11)连接。
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