CN219430127U - 一种可节约燃气的盐酸再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可节约燃气的废盐酸喷雾焙烧再生系统，包括存储废盐酸的废酸罐，与废酸罐连通用于对废盐酸进行浓缩的预浓缩器，与预浓缩器连通用于对浓缩后的废盐酸溶液进行喷雾焙烧的喷雾焙烧炉，对喷雾焙烧炉供给燃气和助燃空气的燃气罐和助燃空气储罐，位于喷雾焙烧炉顶部出口端与预浓缩器进口端的连通管路上的换热器，与喷雾焙烧炉连通用于收集氧化铁粉的氧化铁粉收集装置，以及与预浓缩器连通冷却吸收塔和烟气吸收排放装置。与现有技术相比，通过将从焙烧炉中得到的高温炉气与助燃空气利用换热设备进行热交换，从而提高助燃空气的温度，提高系统的能源利用率，节约能源，产生经济效益和减少燃烧产生的二氧化碳排放。

Description

一种可节约燃气的盐酸再生系统

技术领域

本实用新型涉及盐酸再生技术领域，特别涉及一种可节约燃气的废盐酸喷雾焙烧再生系统。

背景技术

在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低；因此为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，需要将废酸液定量的送往废盐酸喷雾焙烧再生系统再生成游离酸返回酸洗机组；

废盐酸喷雾焙烧再生系统广泛应用于钢铁行业冷轧前板材酸洗废酸的再生，如图1所示，在进行喷雾焙烧过程中，需要燃烧天然气或者焦炉煤气在焙烧炉烧嘴处燃烧从而对焙烧炉进行加热，焙烧炉内高温气体与雾化的浓缩盐酸发生化学反应后产生氯化氢、二氧化碳、氮氧化合物等高温混合气体，高温混合气体会经过降温吸收后进行排放，高温气体在系统处理中未得到有效的利用，因此需要一种可以对高温混合气体进行有效利用同时减少天然气或焦炉煤气的消耗的废盐酸喷雾焙烧再生系统。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种可以与喷雾焙烧炉得到的高温混合气体进行热交换从而提高助燃空气温度的废盐酸喷雾焙烧再生系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括存储废盐酸的废酸罐，与废酸罐连通用于对废盐酸进行浓缩的预浓缩器，与预浓缩器连通用于对浓缩后的废盐酸溶液进行喷雾焙烧的喷雾焙烧炉，对喷雾焙烧炉供给燃气和助燃空气的燃气罐和助燃空气储罐，位于喷雾焙烧炉顶部出口端与预浓缩器进口端的连通管路上的换热器，与喷雾焙烧炉连通用于收集氧化铁粉的氧化铁粉收集装置，以及与预浓缩器连通冷却吸收塔和烟气吸收排放装置。

进一步的，所述换热器包括外壳、燃气出口、燃气入口和换热隔板，所述外壳内部通过管状的所述换热隔板分隔为外圈通道和内圈通道，外壳两端设置有左封板和右封板，其中所述左封板上设置有高温炉气出口，所述右封板上设置有高温炉气进口，在外壳两端上部设置有燃气入口和燃气出口，燃气入口位于左封板一侧，燃气出口位于右封板一侧，所述助燃空气储罐与喷雾焙烧炉之间的助燃空气管道上通过一个三通结构分为两个管路，并分别与喷雾焙烧炉和换热器的燃气入口连通，换热器的燃气出口与喷雾焙烧炉的进料口连通，喷雾焙烧炉的顶部出口与换热器的高温炉气进口连通，高温炉气出口与预浓缩器的进料端连通。

进一步的，在所述外壳和所述换热隔板之间呈分散状设置有多个导流板。

进一步的，所述内圈通道中部设置有侧面封板。

进一步的，所述收集装置包括与焙烧炉底部连通的粉料仓，以及均与粉料仓连通的输送风机和成品包装机。

进一步的，在所述助燃空气管道上的三通结构的两个出口处分别设置有阀门a和阀门b，其中阀门a位于通往喷雾焙烧炉的一端，阀门b位于通往燃气入口的一端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过将从焙烧炉中得到的高温炉气与助燃空气利用换热设备进行热交换，从而提高助燃空气的温度，可以在保持焙烧炉加热效果的同时减少天然气或焦炉煤气的消耗，将之前未被有效利用带有高热量的高温炉气进行合理使用，提高系统的能源利用率，节约能源，产生经济效益和减少燃烧产生的二氧化碳排放。

附图说明

图1为现有废盐酸喷雾焙烧再生系统示意图；

图2为本实用新型中的废盐酸喷雾焙烧再生系统结构示意图；

图3为本实用新型中的换热器剖视结构示意图；

图4为本实用新型中换热器侧视结构示意图；

其中，附图标记对应的名称为：

喷雾焙烧炉1、预浓缩器2、冷却吸收塔3、烟气吸收排放装置4、再生酸5、废酸罐7、换热器8、燃气罐9、助燃空气储罐10、氧化铁粉吸收装置11、左封板801、外壳802、燃气入口803、燃气出口804、导流板805、内圈通道806、高温炉气进口807、换热隔板808、外圈通道809、右封板810、高温炉气出口811、侧面封板812。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

参考图2-图4所示，本实施例中所述的一种可节约燃气的废盐酸喷雾焙烧再生系统，包括预浓缩器2、喷雾焙烧炉1、冷却吸收塔3和换热器8，其中预浓缩器2的进料端与装有废盐酸的废酸罐7的出料端连通，喷雾焙烧炉1的进料端与预浓缩器2的出料端连通，同时喷雾焙烧炉1还连通有分别与燃气罐9和助燃空气储罐10连通的管路，喷雾焙烧炉1与助燃空气储罐10通过助燃空气管道连通，燃气罐9和助燃空气储罐10内分别装有用于对喷雾焙烧炉1进行加热的燃气和助燃空气，换热器8位于喷雾焙烧炉1顶部出口与预浓缩器2连通的管路上，预浓缩器2的出口端处连通冷却吸收塔3，冷却吸收塔3用于对焙烧炉气中的HCl进行吸收从而形成再生酸5，冷却吸收塔3的再生酸出口和烟气出口分别连通再生酸出界区和烟气吸收排放装置4，氧化铁粉收集装置11包括粉料仓、输送风机和成品包装机。

其中换热器8包括外壳802、燃气出口804、燃气入口803、换热隔板808和侧面封板812，其中外壳802内部通过管状的换热隔板808分隔为外圈通道809和内圈通道806，侧面封板812位于内圈通道806中部，在外壳802和换热隔板808之间分散设置有多个导流板805，外圈通道809和内圈通道806两端设置有左封板801和右封板810，其中左封板801上设置有高温炉气出口811，右封板810上设置有高温炉气进口807，在外壳802两端上部设置有燃气入口803和燃气出口804，燃气入口803位于左封板801一侧，燃气出口804位于右封板810一侧，助燃空气储罐10与喷雾焙烧炉1之间的助燃空气管道上通过一个三通结构分为两个出料口，并分别与喷雾焙烧炉1和换热器8的燃气入口连通，换热器8的燃气出口804与喷雾焙烧炉1的进料口连通，喷雾焙烧炉1的顶部出口与换热器8的高温炉气进口807连通，高温炉气出口811与预浓缩器2的进料端连通，在助燃空气管道上的三通结构的两个出口处分别设置有阀门a和阀门b，其中阀门a位于通往喷雾焙烧炉1的一端，阀门b位于通往燃气入口803的一端。

燃气和助燃空气分别从燃气罐9和助燃空气储罐10中进入到喷雾焙烧炉1中，其中助燃空气在进入喷雾焙烧炉1烧嘴之前，关闭阀门b助燃空气从换热器8的燃气入口803进入换热器8的外圈通道809内，加热后的助燃空气从燃气出口804重新进入到助燃空气管道从而进入到喷雾焙烧炉1中，当换热器8需要检修时，关闭a阀门，开启b阀门，助燃空气直接进入烧嘴辅助燃气燃烧。燃气在焙烧炉烧嘴处燃烧，对焙烧炉进行加热，焙烧炉内高温气体与雾化的浓缩盐酸发生化学反应后产生氯化氢、二氧化碳、氮氧化合物等高温混合气体；高温混合气体从高温炉气进口807进入到换热器8中，之后在内圈通道806内部通过换热隔板808与助燃空气进行换热，之后进入到预浓缩器2中进行浓缩处理，之后进入到冷却吸收塔3中进行再生酸制备和烟气吸收排放。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可节约燃气的盐酸再生系统，包括存储废盐酸的废酸罐(7)，其特征在于：还包括与废酸罐(7)连通用于对废盐酸进行浓缩的预浓缩器(2)，与预浓缩器(2)连通用于对浓缩后的废盐酸溶液进行喷雾焙烧的喷雾焙烧炉(1)，对喷雾焙烧炉(1)供给燃气和助燃空气的燃气罐(9)和助燃空气储罐(10)，位于喷雾焙烧炉(1)顶部出口端与预浓缩器(2)进口端的连通管路上的换热器(8)，与喷雾焙烧炉(1)连通用于收集氧化铁粉的氧化铁粉收集装置(11)，以及与预浓缩器(2)连通冷却吸收塔(3)和烟气吸收排放装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可节约燃气的盐酸再生系统，其特征在于：所述换热器(8)包括外壳(802)、燃气出口(804)、燃气入口(803)和换热隔板(808)，所述外壳(802)内部通过管状的所述换热隔板(808)分隔为外圈通道(809)和内圈通道(806)，外壳(802)两端设置有左封板(801)和右封板(810)，其中所述左封板(801)上设置有高温炉气出口(811)，所述右封板(810)上设置有高温炉气进口(807)，在外壳(802)两端上部设置有燃气入口(803)和燃气出口(804)，燃气入口(803)位于左封板(801)一侧，燃气出口(804)位于右封板(810)一侧，所述助燃空气储罐(10)与喷雾焙烧炉(1)之间的助燃空气管道上通过一个三通结构分为两个管路，并分别与喷雾焙烧炉(1)和换热器(8)的燃气入口(803)连通，换热器(8)的燃气出口(804)与喷雾焙烧炉(1)的进料口连通，喷雾焙烧炉(1)的顶部出口与换热器(8)的高温炉气进口(807)连通，高温炉气出口(811)与预浓缩器(2)的进料端连通。

3.根据权利要求2所述的一种可节约燃气的盐酸再生系统，其特征在于：在所述外壳(802)和所述换热隔板(808)之间呈分散状设置有多个导流板(805)。

4.根据权利要求3所述的一种可节约燃气的盐酸再生系统，其特征在于：所述内圈通道(806)中部设置有侧面封板(812)。

5.根据权利要求4所述的一种可节约燃气的盐酸再生系统，其特征在于：所述收集装置(11)包括与焙烧炉底部连通的粉料仓，以及均与粉料仓连通的输送风机和成品包装机。

6.根据权利要求2所述的一种可节约燃气的盐酸再生系统，其特征在于：在所述助燃空气管道上的三通结构的两个出口处分别设置有阀门a和阀门b，其中阀门a位于通往喷雾焙烧炉(1)的一端，阀门b位于通往燃气入口(803)的一端。