CN219429934U - 粗苯加氢萃取剂再生处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗苯加氢萃取剂再生处理系统，包括离心机构以及与离心机构相连接的分离机构和过滤机构，离心机构设置在分离机构和过滤机构之间，离心机构包括离心罐以及安装在离心罐上的离心组件，离心组件包括可转动地设置在离心罐内部的搅拌轴，搅拌轴的侧壁四周设置有螺旋叶片，分离机构包括设置在离心机构一侧的分离罐以及设置在分离罐内的过滤组件和分离膜组，过滤机构包括设置在离心机构相对远离分离机构一侧的过滤罐以及设置在过滤罐内的砂石过滤器和吸附组件，本实用新型的粗苯加氢萃取剂再生处理系统可将萃取剂分离成萃取剂和水后分别回收处理，避免了资源浪费。

Description

粗苯加氢萃取剂再生处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种粗苯加氢萃取剂再生处理系统。

背景技术

粗苯加氢的工艺流程为将粗苯输送至减压塔脱除重苯，轻组分进入加氢系统和氢气混合，经过催化反应器脱除硫、氮、氧，经过三相分离后物料进入稳定塔脱除硫化氢，再进入预蒸馏塔中脱除混二甲苯，然后通过萃取系统提出非芳烃，脱除萃取剂，最后提纯得到纯苯、甲苯。粗苯加氢的萃取精馏工艺是将萃取剂与反应物料混合后进行精馏，从而逐步得到纯苯、甲苯等产品，在实际生产过程中，由于萃取精馏工艺的限制，从萃取系统中精馏后得到的萃取剂往往会含有原料、产品等有机物以及水分，含有有机物和水分的萃取剂需要通过油水分离系统分离出水分并进一步处理后才能再次利用，现有的油水分离系统中，萃取剂通过油水分离罐内的分离膜组分离后形成水和萃取剂分别输送至储水罐和储油罐中储存，但是，随着萃取剂的流量增大，部分萃取剂经一次过滤无法直接从水中分离，带有部分萃取剂的水经过分离膜组后直接输送至储水罐，这导致部分产品合原料有机物直接随水处理后被丢弃，造成原料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种粗苯加氢萃取剂再生处理系统以解决上述存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粗苯加氢萃取剂再生处理系统，包括离心机构以及与所述离心机构相连接的分离机构和过滤机构，所述离心机构设置在所述分离机构和所述过滤机构之间，所述离心机构包括离心罐以及安装在所述离心罐上的离心组件，所述离心组件包括可转动地设置在所述离心罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁四周设置有螺旋叶片，所述分离机构包括设置在所述离心机构一侧的分离罐以及设置在所述分离罐内的过滤组件和分离膜组，所述过滤机构包括设置在所述离心机构相对远离分离机构一侧的过滤罐以及设置在所述过滤罐内的砂石过滤器和吸附组件。

进一步地，所述离心罐的顶壁上连接有进液管，所述离心罐的侧壁顶部连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与分离机构相连接，所述离心罐的侧壁底部连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述过滤机构相连接，所述进液管、所述第一连接管和所述第二连接管均与所述离心罐的内腔相连通。

进一步地，所述离心组件还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述离心罐的顶部，所述驱动电机的输出轴穿过所述离心罐的顶壁延伸至所述离心罐内并与所述搅拌轴的一端传动连接，所述离心罐的内部底壁上固定设置有轴承，所述搅拌轴相对连接所述驱动电机输出轴的一端穿设在所述轴承内。

进一步地，所述第一连接管的一端与所述分离罐的顶部相连接，所述分离罐的侧壁上连接有第一出管和第二出管，所述分离罐的内部设置有两个第一隔板，所述两个第一隔板相互平行设置，所述两个第一隔板将所述分离罐的内腔自上而下分隔形成有进液腔、储液腔和储水腔，所述第一连接管与所述进液腔相连通，所述第一出管与所述储液腔相连通，所述第二出管与所述储水腔相连通。

进一步地，所述进液腔内安装有过滤组件，所述过滤组件包括固定设置在所述进液腔腔壁上的安装架以及安装在所述安装架上的过滤板，所述安装架呈环形结构，所述安装架的内壁上开设有安装槽，所述过滤板呈圆盘形结构，所述过滤板的边缘卡设在所述安装槽内，所述过滤板的表面上均匀开设有多个过滤孔，所述过滤板的上表面设置有容纳槽，所述过滤孔与所述容纳槽相连通。

进一步地，所述两个第一隔板之间安装有分离膜组，所述分离膜组的进液端穿设在其中一个所述第一隔板上且所述分离膜组的进液口与所述进液腔相连通，所述分离膜组的出液端设置在所述储液腔内且所述分离膜组的出液口与所述储液腔相连通，所述分离膜组的出水端穿设在另一个所述第一隔板上且所述分离膜组的出水口与所述储水腔相连通。

进一步地，所述第二连接管的一端与所述过滤罐的顶部相连接，所述过滤罐的侧壁底部连接有出水管。

进一步地，所述过滤罐的内部设置有两个第二隔板，所述两个第二隔板之间安装有多个砂石过滤器。

进一步地，所述过滤罐的内腔还安装有吸附组件，所述吸附组件设置在所述第二隔板的下方，吸附组件包括固定设置在所述过滤罐内腔腔壁上的安装座以及安装在所述安装座上的吸附件，所述安装座的内壁上开设有嵌槽，所述吸附件的边缘设置有嵌块，所述嵌块卡设在所述嵌槽内，所述吸附件的表面上均匀开设有多个通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的粗苯加氢萃取剂再生处理系统包括用于分离萃取剂混合液中水和萃取剂的离心机构，与离心机构相连接用于进一步处理分离后萃取剂的分离机构，以及与离心机构相连接用于进一步处理分离后水的过滤机构，离心机构包括离心罐，离心罐的内部可转动地安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁四周设置有用于离心搅拌萃取剂的螺旋叶片，分离机构包括设置在离心机构一侧用于储存并处理萃取剂的分离罐以及设置在分离罐内用于过滤萃取剂的过滤组件和进一步分离萃取剂中水的分离膜组，过滤机构包括过滤罐以及设置在过滤罐内的砂石过滤器和吸附组件，离心罐中的萃取剂在离心力的作用下分离出水和萃取剂，萃取剂进入分离罐中并通过过滤组件过滤后再通过分离膜组进行膜分离处理，离心机构产生的水进入过滤机构内并通过砂石过滤器和吸附组件进行过滤吸附处理，通过该粗苯加氢萃取剂再生处理系统处理后产生的萃取剂和水可分别回收处理，可以有效回收萃取剂中的原料和产品有机物，防止萃取剂中的部分产品及原料在处理过程中直接丢弃，避免了资源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的粗苯加氢萃取剂再生处理系统的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型的粗苯加氢萃取剂再生处理系统中离心机构的剖视图；

图3为图1所示本实用新型的粗苯加氢萃取剂再生处理系统中分离机构的剖视图；

图4为图3所示分离机构中过滤组件的剖视图；

图5为图1所示本实用新型的粗苯加氢萃取剂再生处理系统中过滤机构的剖视图；

图6为图5所示过滤机构中吸附组件的剖视图。

图中：100、粗苯加氢萃取剂再生处理系统，1、离心机构，11、离心罐，111、进液管，112、第一连接管，113、第二连接管，12、离心组件，121、驱动电机，122、搅拌轴，123、螺旋叶片，124、轴承，2、分离机构，21、分离罐，211、第一出管，212、第二出管，213、进液腔，214、储水腔，215、储液腔，22、第一隔板，23、过滤组件，231、安装架，2311、安装槽，232、过滤板，2321、过滤孔，2322、容纳槽，24、分离膜组，3、过滤机构，31、过滤罐，311、出水管，32、第二隔板，33、砂石过滤器，34、吸附组件，341、安装座，3411、嵌槽，342、吸附件，3421、嵌块，3422、通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种粗苯加氢萃取剂再生处理系统100，用于处理萃取粗苯加氢时产生的萃取剂混合液，本实用新型的粗苯加氢萃取剂再生处理系统100包括用于分离萃取剂混合液中水和萃取剂的离心机构1，与离心机构1相连接用于进一步处理分离后萃取剂的分离机构2，以及与离心机构1相连接用于进一步处理分离后水的过滤机构3，离心机构1设置在分离机构2与过滤机构3之间且离心机构1均与分离机构2和过滤机构3相连接，萃取粗苯加氢时产生的萃取剂混合液输送至离心机构1进行离心分离，分离的萃取剂通过管道输送至分离机构2内进行二次处理，分离的水通过另一管道输送至过滤机构3内进行二次处理，从而便于萃取剂和水的循环利用。

如图1和图2所示，离心机构1包括用于容纳萃取剂混合液的离心罐11以及安装在离心罐11内用于分离萃取剂混合液的离心组件12，离心罐11的顶壁连接有用于输送萃取剂混合液的进液管111，离心罐11的侧壁顶部连接有用于输送分离后萃取剂的第一连接管112，第一连接管112的一端与分离机构2相连接，离心罐11的侧壁底部连接有用于输送分离后水的第二连接管113，第二连接管113的一端与过滤机构3相连接，进液管111、第一连接管112和第二连接管113均与离心罐11的内腔相连通，离心组件12包括固定安装在离心罐11顶部的驱动电机121以及可转动地安装在离心罐11内部的搅拌轴122，驱动电机121的输出轴穿过离心罐11的顶壁延伸至离心罐11内并与搅拌轴122的一端传动连接，搅拌轴122的侧壁四周设置有用于离心搅拌萃取剂的螺旋叶片123，离心罐11的内部底壁上固定设置有与搅拌轴122相配合的轴承124，搅拌轴122相对连接驱动电机121输出轴的一端穿设在轴承124内，驱动电机121驱动搅拌轴122带动螺旋叶片123转动，从而离心搅拌离心罐11中的萃取剂混合液，萃取剂混合液在离心力的作用下分离形成含有少量水的萃取剂以及含有少量萃取剂的水，含有少量水的萃取剂通过第一连接管112输送至分离机构2进行处理，含有少量萃取剂的水通过第二连接管113输送至过滤机构3内进行处理。

如图1、图3和图4所示，分离机构2包括设置在离心机构1一侧用于储存并处理含有少量水的萃取剂的分离罐21，第一连接管112的一端与分离罐21的顶部相连接，分离罐21的侧壁上连接有用于输送萃取剂的第一出管211以及用于输送水的第二出管212，分离罐21的内部设置有用于分隔分离罐21内腔的第一隔板22，第一隔板22具有两个且两个第一隔板22相互平行设置，两个第一隔板22将分离罐21的内腔自上而下分隔形成有用于容纳含水萃取剂的进液腔213，用于容纳进一步分离处理的萃取剂的储液腔214，以及用于容纳从萃取剂中进一步分离出的水的储水腔215，其中，第一连接管112与进液腔213相连通，第一出管211与储液腔214相连通，第二出管212与储水腔215相连通；进液腔213内安装有用于过滤萃取剂中固体杂质的过滤组件23，过滤组件23包括固定设置在进液腔213腔壁上的安装架231以及安装在安装架231上的过滤板232，安装架231大致呈环形结构，安装架231的内壁上开设有安装槽2311，过滤板232大致呈圆盘形结构，过滤板232的边缘卡设在安装槽2311内，过滤板232的表面上均匀开设有多个用于通过萃取剂的过滤孔2321，过滤板232的上表面设置有用于容纳部分萃取剂的容纳槽2322，过滤孔2321与容纳槽2322相连通；两个第一隔板22之间安装有用于分离萃取剂的分离膜组24，分离膜组24的进液端穿设在其中一个第一隔板22上且分离膜组24的进液口与进液腔213相连通，分离膜组24的出液端设置在储液腔214内且分离膜组24的出液口与储液腔214相连通，分离膜组24的出水端穿设在另一个第一隔板22上且分离膜组24的出水口与储水腔215相连通，含水萃取剂通过第一连接管112输送至进液腔213内并通过过滤组件23进行过滤，过滤后的含水萃取剂进入分离膜组24中进行膜分离处理，分离产生的萃取剂进入储液腔214内储存并通过第一出管211排出收集再利用，分离产生的水进入储水腔215内储存并通过第二出管212排出收集再利。

如图1、图5和图6所示，过滤机构3包括用于处理水的过滤罐31，过滤罐31设置在离心机构1相对远离分离机构2的一侧，第二连接管113的一端与过滤罐31的顶部相连接；过滤罐31的侧壁底部连接有用于排出处理后水的出水管311，过滤罐31的内部设置有用于分隔过滤罐31内腔的两个第二隔板32，两个第二隔板32之间安装有多个用于过滤水的砂石过滤器33，过滤罐31的内腔还安装有用于对水进行吸附过滤处理的吸附组件34，吸附组件34设置在第二隔板32的下方，吸附组件34包括固定设置在过滤罐31内腔腔壁上的安装座341以及安装在安装座341上的吸附件342，安装座341的内壁上开设有与吸附件342相配合的嵌槽3411，吸附件342的边缘设置有与嵌槽3411相配合的嵌块3421，嵌块3421卡设在嵌槽3411内，吸附件342的表面上均匀开设有多个用于通过水的通孔3422，本实施例中，吸附过滤板33为活性炭板或分子筛板。

处理萃取剂混合液时，首先将萃取剂混合液输送至离心罐11内，同时启动驱动电机121，驱动电机121驱动搅拌轴122带动螺旋叶片123转动，从而搅拌离心罐11中的萃取剂，萃取剂混合液在离心力的作用下水和萃取剂分离，萃取剂通过第一连接管112输送至分离机构2中分离罐21的进液腔213内并通过分离罐21内的过滤组件23过滤后进入分离膜组24中进行膜分离处理，分离产生的萃取剂进入储液腔214内储存并通过第一出管211排出收集，分离产生的水进入储水腔215内储存并通过第二出管21排出收集，同时，离心机构1分离产生的水通过第二连接管113输送至过滤机构3中的过滤罐31内并依次通过砂石过滤器33和吸附组件34进行过滤和吸附处理，处理后的水通过出水管311排出收集。

本实用新型提供的粗苯加氢萃取剂再生处理系统100包括用于分离萃取剂混合液中水和萃取剂的离心机构1，与离心机构1相连接用于进一步处理分离后萃取剂的分离机构2，以及与离心机构1相连接用于进一步处理分离后水的过滤机构3，离心机构1包括离心罐11，离心罐11的内部可转动地安装有搅拌轴122，搅拌轴122的侧壁四周设置有用于离心搅拌萃取剂的螺旋叶片123，分离机构2包括设置在离心机构1一侧用于储存并处理萃取剂的分离罐21以及设置在分离罐21内用于过滤萃取剂的过滤组件23和进一步分离萃取剂中水的分离膜组24，过滤机构3包括过滤罐31以及设置在过滤罐31内的砂石过滤器33和吸附组件34，离心罐11中的萃取剂在离心力的作用下分离出水和萃取剂，萃取剂进入分离罐21中并通过过滤组件23过滤后再通过分离膜组24进行膜分离处理，离心机构1产生的水进入过滤机构3内并通过砂石过滤器33和吸附组件34进行过滤吸附处理，通过该粗苯加氢萃取剂再生处理系统100处理后产生的萃取剂和水可分别回收处理，可以有效回收萃取剂中的原料和产品有机物，防止萃取剂中的部分产品及原料在处理过程中直接丢弃，避免了资源浪费。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的操作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：包括离心机构以及与所述离心机构相连接的分离机构和过滤机构，所述离心机构设置在所述分离机构和所述过滤机构之间，所述离心机构包括离心罐以及安装在所述离心罐上的离心组件，所述离心组件包括可转动地设置在所述离心罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁四周设置有螺旋叶片，所述分离机构包括设置在所述离心机构一侧的分离罐以及设置在所述分离罐内的过滤组件和分离膜组，所述过滤机构包括设置在所述离心机构相对远离分离机构一侧的过滤罐以及设置在所述过滤罐内的砂石过滤器和吸附组件。

2.根据权利要求1所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述离心罐的顶壁上连接有进液管，所述离心罐的侧壁顶部连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与分离机构相连接，所述离心罐的侧壁底部连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述过滤机构相连接，所述进液管、所述第一连接管和所述第二连接管均与所述离心罐的内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述离心组件还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述离心罐的顶部，所述驱动电机的输出轴穿过所述离心罐的顶壁延伸至所述离心罐内并与所述搅拌轴的一端传动连接，所述离心罐的内部底壁上固定设置有轴承，所述搅拌轴相对连接所述驱动电机输出轴的一端穿设在所述轴承内。

4.根据权利要求2所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述第一连接管的一端与所述分离罐的顶部相连接，所述分离罐的侧壁上连接有第一出管和第二出管，所述分离罐的内部设置有两个第一隔板，所述两个第一隔板相互平行设置，所述两个第一隔板将所述分离罐的内腔自上而下分隔形成有进液腔、储液腔和储水腔，所述第一连接管与所述进液腔相连通，所述第一出管与所述储液腔相连通，所述第二出管与所述储水腔相连通。

5.根据权利要求4所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述进液腔内安装有过滤组件，所述过滤组件包括固定设置在所述进液腔腔壁上的安装架以及安装在所述安装架上的过滤板，所述安装架呈环形结构，所述安装架的内壁上开设有安装槽，所述过滤板呈圆盘形结构，所述过滤板的边缘卡设在所述安装槽内，所述过滤板的表面上均匀开设有多个过滤孔，所述过滤板的上表面设置有容纳槽，所述过滤孔与所述容纳槽相连通。

6.根据权利要求4所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述两个第一隔板之间安装有分离膜组，所述分离膜组的进液端穿设在其中一个所述第一隔板上且所述分离膜组的进液口与所述进液腔相连通，所述分离膜组的出液端设置在所述储液腔内且所述分离膜组的出液口与所述储液腔相连通，所述分离膜组的出水端穿设在另一个所述第一隔板上且所述分离膜组的出水口与所述储水腔相连通。

7.根据权利要求2所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述第二连接管的一端与所述过滤罐的顶部相连接，所述过滤罐的侧壁底部连接有出水管。

8.根据权利要求1所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述过滤罐的内部设置有两个第二隔板，所述两个第二隔板之间安装有多个砂石过滤器。

9.根据权利要求8所述的粗苯加氢萃取剂再生处理系统，其特征在于：所述过滤罐的内腔还安装有吸附组件，所述吸附组件设置在所述第二隔板的下方，吸附组件包括固定设置在所述过滤罐内腔腔壁上的安装座以及安装在所述安装座上的吸附件，所述安装座的内壁上开设有嵌槽，所述吸附件的边缘设置有嵌块，所述嵌块卡设在所述嵌槽内，所述吸附件的表面上均匀开设有多个通孔。