CN212396060U - 一种分离速度更高的化工分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离速度更高的化工分离塔，包括第一分离罐，所述第一分离罐顶部设有第二分离罐，所述第二分离罐与第一分离罐固定连接，所述第一分离罐内部设有加速分离机构，所述加速分离机构包括精分桶，所述精分桶设在第一分离罐内部，所述精分桶与第一分离罐固定连接，所述精分桶顶部设有连接管，所述连接管贯穿第一分离罐和第二分离罐并延伸入第二分离罐内部，所述连接管分别与精分桶、第一分离罐和第二分离罐固定连接。本实用新型通过在精分桶内部设置螺旋桨和转动板，给待分离液体加压，便于提高分离速度，同时通过设置清理刷和收集框，避免液体中的杂质堵塞精分筛孔，进一步的提高固液分离速度。

Description

一种分离速度更高的化工分离塔

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种分离速度更高的化工分离塔。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

目前分离塔常用于进行化工材料的固液分离，现有技术中分离塔通常使用过滤的方式分离出液体化工材料中的固体杂质，然而过滤网的过滤速度慢严重制约了分离塔的分离速度。

因此，发明一种分离速度更高的化工分离塔来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离速度更高的化工分离塔，通过有第一筛板、第二筛板和精分桶，利用多级过滤的方式，提高了过滤速度，通过在精分桶内部设置螺旋桨和转动板，给待分离液体加压，便于提高分离速度，同时通过设置清理刷和收集框，避免液体中的杂质堵塞精分筛孔，导致的分离速度降低，进一步的提高固液分离速度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离速度更高的化工分离塔，包括第一分离罐，所述第一分离罐顶部设有第二分离罐，所述第二分离罐与第一分离罐固定连接，所述第一分离罐内部设有加速分离机构；

所述加速分离机构包括精分桶，所述精分桶设在第一分离罐内部，所述精分桶与第一分离罐固定连接，所述精分桶顶部设有连接管，所述连接管贯穿第一分离罐和第二分离罐并延伸入第二分离罐内部，所述连接管分别与精分桶、第一分离罐和第二分离罐固定连接，所述精分桶内壁开设有多个精分筛孔，所述精分桶内部设有转轴，所述转轴贯穿精分桶并延伸出精分桶内部，所述转轴与精分桶通过轴承转动连接，所述转轴外部套设有两个螺旋桨，两个所述螺旋桨均与转轴固定连接，所述螺旋桨一侧设有转动板，所述转动板分别与两个螺旋桨固定连接。

优选的，所述转动板与转轴之间设有收集框，所述收集框两端分别与转动板和转轴固定连接，所述收集框设在螺旋桨底部，所述收集框底端和转动板靠近精分桶内壁一侧均固定连接有清理刷，所述清理刷与精分桶内壁相匹配。

优选的，所述收集框内壁开设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布在收集框内壁。

优选的，所述连接管内部设有固定支架，所述固定支架与连接管固定连接，所述转轴贯穿固定之间并与固定支架通过轴承转动连接。

优选的，所述转轴贯穿第一分离罐并延伸出第一分离罐底部，所述第一分离罐底部设有电机，所述电机与第一分离罐固定连接，所述电机输出轴与转轴传动连接。

优选的，所述第二分离罐内部设有第一筛板，所述第一筛板与第二分离罐内壁固定连接，所述第一筛板底部设有第二筛板，所述第二筛板与第二分离罐内壁固定连接。

优选的，所述第一筛板和第二筛板顶部表面均开设有粗分筛孔，所述粗分筛孔均匀分布在第一筛板和第二筛板表面，所述第一筛板表面的粗分筛孔直径大于第二筛板表面的粗分筛孔直径，所述精分筛孔直径小于粗分筛孔直径。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过有第一筛板、第二筛板和精分桶，利用多级过滤的方式，提高了过滤速度，通过在精分桶内部设置螺旋桨和转动板，给待分离液体加压，便于提高分离速度，同时通过设置清理刷和收集框，避免液体中的杂质堵塞精分筛孔，导致的分离速度降低，进一步的提高固液分离速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型收集框的立体结构示意图；

图5为本实用新型收集框的剖视图。

附图标记说明：

1第一分离罐、2第二分离罐、3精分桶、4连接管、5精分筛孔、6转轴、7螺旋桨、8转动板、9收集框、10清理刷、11通孔、12固定支架、13电机、14第一筛板、15第二筛板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种分离速度更高的化工分离塔，包括第一分离罐1，所述第一分离罐1顶部设有第二分离罐2，所述第二分离罐2与第一分离罐1固定连接，所述第一分离罐1内部设有加速分离机构；

所述加速分离机构包括精分桶3，所述精分桶3设在第一分离罐1内部，所述精分桶3与第一分离罐1固定连接，所述精分桶3顶部设有连接管4，所述连接管4贯穿第一分离罐1和第二分离罐2并延伸入第二分离罐2内部，所述连接管4分别与精分桶3、第一分离罐1和第二分离罐2固定连接，所述精分桶3内壁开设有多个精分筛孔5，所述精分桶3内部设有转轴6，所述转轴6贯穿精分桶3并延伸出精分桶3内部，所述转轴6与精分桶3通过轴承转动连接，所述转轴6外部套设有两个螺旋桨7，两个所述螺旋桨7均与转轴6固定连接，所述螺旋桨7一侧设有转动板8，所述转动板8分别与两个螺旋桨7固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管4内部设有固定支架12，所述固定支架12与连接管4固定连接，所述转轴6贯穿固定之间并与固定支架12通过轴承转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴6贯穿第一分离罐1并延伸出第一分离罐1底部，所述第一分离罐1底部设有电机13，所述电机13与第一分离罐1固定连接，所述电机13输出轴与转轴6传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二分离罐2内部设有第一筛板14，所述第一筛板14与第二分离罐2内壁固定连接，所述第一筛板14底部设有第二筛板15，所述第二筛板15与第二分离罐2内壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一筛板14和第二筛板15顶部表面均开设有粗分筛孔，所述粗分筛孔均匀分布在第一筛板14和第二筛板15表面，所述第一筛板14表面的粗分筛孔直径大于第二筛板15表面的粗分筛孔直径，所述精分筛孔5直径小于粗分筛孔直径。

实施方式具体为：本实用新型使用时，首先将需要固液分离化工液体从第二分离罐2的顶部导入第二分离罐2中，通过设有第一筛板14和第二筛板15以及粗分筛孔，化工液体中的固体杂质经过两个粗分筛孔过滤，将化工液体中较大的固体杂质分离开去，通过大孔径的粗分筛孔设计，可以提高液体的通过速度，进而提高分离速度，然后化工液体经过连接管4进入第一分离罐1内的精分桶3内部，由于精分桶3内壁的精分孔直径较小，影响精分桶3中的化工液体通过速度较慢，从而化工液体在精分桶3中聚集，然后启动电机13，电机13输出轴带动转轴6转动，转轴6带动螺旋桨7转动，从而使螺旋桨7将化工液体向下推挤，进而提高化工液体的过滤速度，同时通过转动板8的设计，使精分桶3中化工液体转动，由于离心力的作用，液体被甩向精分桶3内壁，从而提高液体从精分桶3侧壁的流出速度，进而提高液体的分离速度，该实施方式具体解决了现有技术中过滤网的过滤速度慢严重制约了分离塔的分离速度问题。

如图1-5所示：所述转动板8与转轴6之间设有收集框9，所述收集框9两端分别与转动板8和转轴6固定连接，所述收集框9设在螺旋桨7底部，所述收集框9底端和转动板8靠近精分桶3内壁一侧均固定连接有清理刷10，所述清理刷10与精分桶3内壁相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集框9内壁开设有多个通孔11，多个所述通孔11均匀分布在收集框9内壁。

实施方式具体为：转动板8转动时，转动板8靠近精分桶3内壁的清理刷10沿着精分桶3内壁转动，清理刷10清理精分桶3内壁，避免杂质堵塞精分筛孔5，被清理下的杂质向下掉落，通过设有收集框9，杂质落入转动的收集框9中，而液体从收集框9外壁的通孔11流出，通过在收集框9底部设置清理刷10，没有落入收集框9中的杂质会落到精分桶3底部，随后被清理刷10刷动，然后落入收集框9中内部，避免杂质堵塞精分筛孔5，导致的分离速度降低，该实施方式具体解决了现有技术中滤网容易被堵塞，进而影响固液分离速度的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过有第一筛板14、第二筛板15和精分桶3，利用多级过滤的方式，提高了过滤速度，通过在精分桶3内部设置螺旋桨7和转动板8，给待分离液体加压，便于提高分离速度，同时通过设置清理刷10和收集框9，避免液体中的杂质堵塞精分筛孔，导致的分离速度降低，进一步的提高固液分离速度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种分离速度更高的化工分离塔，包括第一分离罐（1），其特征在于：所述第一分离罐（1）顶部设有第二分离罐（2），所述第二分离罐（2）与第一分离罐（1）固定连接，所述第一分离罐（1）内部设有加速分离机构；

所述加速分离机构包括精分桶（3），所述精分桶（3）设在第一分离罐（1）内部，所述精分桶（3）与第一分离罐（1）固定连接，所述精分桶（3）顶部设有连接管（4），所述连接管（4）贯穿第一分离罐（1）和第二分离罐（2）并延伸入第二分离罐（2）内部，所述连接管（4）分别与精分桶（3）、第一分离罐（1）和第二分离罐（2）固定连接，所述精分桶（3）内壁开设有多个精分筛孔（5），所述精分桶（3）内部设有转轴（6），所述转轴（6）贯穿精分桶（3）并延伸出精分桶（3）内部，所述转轴（6）与精分桶（3）通过轴承转动连接，所述转轴（6）外部套设有两个螺旋桨（7），两个所述螺旋桨（7）均与转轴（6）固定连接，所述螺旋桨（7）一侧设有转动板（8），所述转动板（8）分别与两个螺旋桨（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离速度更高的化工分离塔，其特征在于：所述转动板（8）与转轴（6）之间设有收集框（9），所述收集框（9）两端分别与转动板（8）和转轴（6）固定连接，所述收集框（9）设在螺旋桨（7）底部，所述收集框（9）底端和转动板（8）靠近精分桶（3）内壁一侧均固定连接有清理刷（10），所述清理刷（10）与精分桶（3）内壁相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种分离速度更高的化工分离塔，其特征在于：所述收集框（9）内壁开设有多个通孔（11），多个所述通孔（11）均匀分布在收集框（9）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种分离速度更高的化工分离塔，其特征在于：所述连接管（4）内部设有固定支架（12），所述固定支架（12）与连接管（4）固定连接，所述转轴（6）贯穿固定之间并与固定支架（12）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种分离速度更高的化工分离塔，其特征在于：所述转轴（6）贯穿第一分离罐（1）并延伸出第一分离罐（1）底部，所述第一分离罐（1）底部设有电机（13），所述电机（13）与第一分离罐（1）固定连接，所述电机（13）输出轴与转轴（6）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种分离速度更高的化工分离塔，其特征在于：所述第二分离罐（2）内部设有第一筛板（14），所述第一筛板（14）与第二分离罐（2）内壁固定连接，所述第一筛板（14）底部设有第二筛板（15），所述第二筛板（15）与第二分离罐（2）内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种分离速度更高的化工分离塔，其特征在于：所述第一筛板（14）和第二筛板（15）顶部表面均开设有粗分筛孔，所述粗分筛孔均匀分布在第一筛板（14）和第二筛板（15）表面，所述第一筛板（14）表面的粗分筛孔直径大于第二筛板（15）表面的粗分筛孔直径，所述精分筛孔（5）直径小于粗分筛孔直径。

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