CN219429566U - 一种工字型玻璃钢支撑梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字型玻璃钢支撑梁，涉及支撑梁领域，包括设置在第一横钢梁与第二横钢梁之间的竖钢梁，还包括四组限位滑轨，第一横钢梁与第二横钢梁的相对面靠近中间位置均固定连接有两组限位滑杆，竖钢梁的两侧面靠近顶部均固定连接有第一侧斜板，两组第一侧斜板的上端均固定连接有第一限位壳，竖钢梁的两侧面靠近底部均固定连接有第二侧斜板，两组第二侧斜板的下端均固定连接有第二限位壳，四组限位滑轨分别固定连接在竖钢梁的两侧面边缘位置，且四组限位滑轨分别与四组限位滑杆滑动连接；本实用新型的优点在于：具有便捷的组合拼装功能，也便于对支撑梁拆卸维护，且节省了支撑梁的生产成本，并提高了支撑梁的结构强度。

Description

一种工字型玻璃钢支撑梁

技术领域

本实用新型涉及支撑梁领域，特别涉及一种工字型玻璃钢支撑梁。

背景技术

随着城市超高层建筑群越来越密集，塔吊的工作空间受到限制，大型内爬式塔吊便不断应用于各种超高层结构施工中，内爬式塔吊在建筑物内部借助一套支撑梁进行爬升，在塔吊自重、吊重和风荷载的共同作用下，内爬式塔吊承受相当大的竖向荷载和水平荷载，而全部荷载均由支撑梁承受，为了确保支撑梁的承载性能，因而衍生出相应的玻璃钢工字型支撑梁。

经检索，专利号为CN215107789U，公开了一种工字梁，该工字梁防颤、减震、隔音稳定性好、比铁梁拖承受受力大，然而现有的工字型支撑梁通常为整体比较固定的结构，当支撑梁的局部出现损坏时，需要丢弃掉整个支撑梁，比较浪费材料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工字型玻璃钢支撑梁，现有的工字型支撑梁通常为整体比较固定的结构，当支撑梁的局部出现损坏时，需要丢弃掉整个支撑梁，比较浪费材料。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种工字型玻璃钢支撑梁，包括设置在第一横钢梁与第二横钢梁之间的竖钢梁，还包括四组限位滑轨，所述第一横钢梁与第二横钢梁的相对面靠近中间位置均固定连接有两组限位滑杆，所述竖钢梁的两侧面靠近顶部均固定连接有第一侧斜板，两组所述第一侧斜板的上端均固定连接有第一限位壳，所述竖钢梁的两侧面靠近底部均固定连接有第二侧斜板，两组所述第二侧斜板的下端均固定连接有第二限位壳。

作为本实用新型的进一步方案：四组所述限位滑轨分别固定连接在竖钢梁的两侧面边缘位置，且四组限位滑轨分别与四组限位滑杆滑动连接，四组所述限位滑杆的截面形状均呈凸字型设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一横钢梁和第二横钢梁分别位于两组第一限位壳以及两组第二限位壳之间。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述第一限位壳与两组第二限位壳的截面形状均呈U字型设置。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述第一限位壳与两组第二限位壳的外侧面靠近两端分别贯穿设置有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述第一横钢梁以及第二横钢梁的两侧面靠近两端分别贯穿设置有第一螺孔和第二螺孔。

作为本实用新型的进一步方案：四组所述第一紧固螺栓分别穿过第一限位壳两侧配合第一螺孔与第一横钢梁螺纹连接，四组所述第二紧固螺栓分别穿过第二限位壳两侧配合第二螺孔与第二横钢梁螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述竖钢梁、第一横钢梁和第二横钢梁的内部分别开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，且第一空腔、第二空腔和第三空腔的内部分别固定连接有若干组第一内撑板、若干组第二内撑板和若干组第三内撑板。

作为本实用新型的进一步方案：若干组所述第一内撑板、若干组第二内撑板和若干组第三内撑板分别均匀分布在竖钢梁、第一横钢梁和第二横钢梁的内部。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述第一侧斜板以及两组第二侧斜板分别与竖钢梁之间呈30°角设置。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过四组限位滑杆配合四组限位滑轨将竖钢梁滑动安装在第一横钢梁和第二横钢梁之间，此时第一横钢梁位于两组第一限位壳之间，且第二横钢梁位于两组第二限位壳之间，然后将四组第一紧固螺栓分别穿过第一限位壳两侧配合第一螺孔与第一横钢梁螺纹连接，再将四组第二紧固螺栓分别穿过第二限位壳两侧配合第二螺孔与第二横钢梁螺纹连接，具有便捷的组合拼装功能，也便于对支撑梁拆卸维护。

通过在竖钢梁、第一横钢梁和第二横钢梁的内部分别开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，并在第一空腔、第二空腔和第三空腔的内部分别均匀分布有若干组第一内撑板、若干组第二内撑板和若干组第三内撑板，以分别对竖钢梁、第一横钢梁和第二横钢梁的强度进行增加，再通过两组第一侧斜板和两组第二侧斜板以对竖钢梁与第一横钢梁和第二横钢梁之间的相对位置进行固定，节省了支撑梁的生产成本，并提高了支撑梁的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种工字型玻璃钢支撑梁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中竖钢梁的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一限位壳与第二限位壳的分布结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种工字型玻璃钢支撑梁的正视图。

图中：1、竖钢梁；2、第一横钢梁；3、第二横钢梁；4、第一侧斜板；5、第一限位壳；6、第一紧固螺栓；7、第一螺孔；8、第二侧斜板；9、第二限位壳；10、第二紧固螺栓；11、第二螺孔；12、限位滑轨；13、限位滑杆；14、第一空腔；15、第一内撑板；16、第二空腔；17、第二内撑板；18、第三空腔；19、第三内撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1，请参阅图1-图4，一种工字型玻璃钢支撑梁，包括设置在第一横钢梁2与第二横钢梁3之间的竖钢梁1，还包括四组限位滑轨12，第一横钢梁2与第二横钢梁3的相对面靠近中间位置均固定连接有两组限位滑杆13，竖钢梁1的两侧面靠近顶部均固定连接有第一侧斜板4，两组第一侧斜板4的上端均固定连接有第一限位壳5，竖钢梁1的两侧面靠近底部均固定连接有第二侧斜板8，两组第二侧斜板8的下端均固定连接有第二限位壳9。

四组限位滑轨12分别固定连接在竖钢梁1的两侧面边缘位置，且四组限位滑轨12分别与四组限位滑杆13滑动连接，四组限位滑杆13的截面形状均呈凸字型设置。

本实施例中，通过四组限位滑轨12配合四组限位滑杆13便于将第一横钢梁2与第二横钢梁3分别滑动安装在竖钢梁1的两侧。

第一横钢梁2和第二横钢梁3分别位于两组第一限位壳5以及两组第二限位壳9之间1两组第一限位壳5与两组第二限位壳9的截面形状均呈U字型设置，两组第一限位壳5与两组第二限位壳9的外侧面靠近两端分别贯穿设置有第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓10，第一横钢梁2以及第二横钢梁3的两侧面靠近两端分别贯穿设置有第一螺孔7和第二螺孔11，四组第一紧固螺栓6分别穿过第一限位壳5两侧配合第一螺孔7与第一横钢梁2螺纹连接，四组第二紧固螺栓10分别穿过第二限位壳9两侧配合第二螺孔11与第二横钢梁3螺纹连接。

本实施例中，通过第一紧固螺栓6和第一螺孔7配合第二紧固螺栓10和第二螺孔11便于将第一横钢梁2和第二横钢梁3分别卡固连接在两组第一限位壳2以及两组第二限位壳6之间。

具体的，通过四组限位滑杆13配合四组限位滑轨12将竖钢梁1滑动安装在第一横钢梁2和第二横钢梁3之间，此时第一横钢梁2位于两组第一限位壳5之间，且第二横钢梁3位于两组第二限位壳9之间，然后将四组第一紧固螺栓6分别穿过第一限位壳5两侧配合第一螺孔7与第一横钢梁2螺纹连接，再将四组第二紧固螺栓10分别穿过第二限位壳9两侧配合第二螺孔11与第二横钢梁3螺纹连接，具有便捷的组合拼装功能，也便于对支撑梁拆卸维护。

实施例2，请参阅图1-图4，一种工字型玻璃钢支撑梁，竖钢梁1、第一横钢梁2和第二横钢梁3的内部分别开设有第一空腔14、第二空腔16和第三空腔18，且第一空腔14、第二空腔16和第三空腔18的内部分别固定连接有若干组第一内撑板15、若干组第二内撑板17和若干组第三内撑板19。

若干组第一内撑板15、若干组第二内撑板17和若干组第三内撑板19分别均匀分布在竖钢梁1、第一横钢梁2和第二横钢梁3的内部。

本实施例中，通过若干组第一内撑板15、若干组第二内撑板17和若干组第三内撑板19以便分别增加竖钢梁1、第一横钢梁2和第二横钢梁3的强度。

两组第一侧斜板4以及两组第二侧斜板8分别与竖钢梁1之间呈30°角设置

本实施例中，通过两组第一侧斜板4配合两组第二侧斜板8便于维持竖钢梁1、第一横钢梁2和第二横钢梁3之间的位置。

具体的，通过在竖钢梁1、第一横钢梁2和第二横钢梁3的内部分别开设有第一空腔14、第二空腔16和第三空腔18，并在第一空腔14、第二空腔16和第三空腔18的内部分别均匀分布有若干组第一内撑板15、若干组第二内撑板17和若干组第三内撑板19，以分别对竖钢梁1、第一横钢梁2和第二横钢梁3的强度进行增加，再通过两组第一侧斜板4和两组第二侧斜板8以对竖钢梁1与第一横钢梁2和第二横钢梁3之间的相对位置进行固定，节省了支撑梁的生产成本，并提高了支撑梁的结构强度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种工字型玻璃钢支撑梁，包括设置在第一横钢梁（2）与第二横钢梁（3）之间的竖钢梁（1），其特征在于：还包括四组限位滑轨（12），所述第一横钢梁（2）与第二横钢梁（3）的相对面靠近中间位置均固定连接有两组限位滑杆（13），所述竖钢梁（1）的两侧面靠近顶部均固定连接有第一侧斜板（4），两组所述第一侧斜板（4）的上端均固定连接有第一限位壳（5），所述竖钢梁（1）的两侧面靠近底部均固定连接有第二侧斜板（8），两组所述第二侧斜板（8）的下端均固定连接有第二限位壳（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：四组所述限位滑轨（12）分别固定连接在竖钢梁（1）的两侧面边缘位置，且四组限位滑轨（12）分别与四组限位滑杆（13）滑动连接，四组所述限位滑杆（13）的截面形状均呈凸字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：所述第一横钢梁（2）和第二横钢梁（3）分别位于两组第一限位壳（5）以及两组第二限位壳（9）之间。

4.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：两组所述第一限位壳（5）与两组第二限位壳（9）的截面形状均呈U字型设置。

5.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：两组所述第一限位壳（5）与两组第二限位壳（9）的外侧面靠近两端分别贯穿设置有第一紧固螺栓（6）和第二紧固螺栓（10），所述第一横钢梁（2）以及第二横钢梁（3）的两侧面靠近两端分别贯穿设置有第一螺孔（7）和第二螺孔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：四组所述第一紧固螺栓（6）分别穿过第一限位壳（5）两侧配合第一螺孔（7）与第一横钢梁（2）螺纹连接，四组所述第二紧固螺栓（10）分别穿过第二限位壳（9）两侧配合第二螺孔（11）与第二横钢梁（3）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：所述竖钢梁（1）、第一横钢梁（2）和第二横钢梁（3）的内部分别开设有第一空腔（14）、第二空腔（16）和第三空腔（18），且第一空腔（14）、第二空腔（16）和第三空腔（18）的内部分别固定连接有若干组第一内撑板（15）、若干组第二内撑板（17）和若干组第三内撑板（19）。

8.根据权利要求7所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：若干组所述第一内撑板（15）、若干组第二内撑板（17）和若干组第三内撑板（19）分别均匀分布在竖钢梁（1）、第一横钢梁（2）和第二横钢梁（3）的内部。

9.根据权利要求6所述的一种工字型玻璃钢支撑梁，其特征在于：两组所述第一侧斜板（4）以及两组第二侧斜板（8）分别与竖钢梁（1）之间呈30°角设置。