CN219280905U - 一种建筑施工用钢结构装配式加固件 - Google Patents

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何宁
陈磊
杜道晨
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Abstract

本实用新型属于钢结构装配技术领域,具体公开了一种建筑施工用钢结构装配式加固件,包括钢架,所述钢架上设置有紧固结构,所述紧固结构包括紧固件、限位板、连接件、卡槽、固定块、第一螺栓、第一螺帽,所述钢架的一端设置有紧固件,紧固件为十字形状,紧固件的端部均设置有连接件,连接件上均开设有卡槽,钢架的一端嵌入卡槽内与连接件嵌合,连接件的两端对称设置有限位板,限位板与钢架紧密贴合;本实用新型通过紧固结构与钢架端部安装固定,紧固块和固定块相互贴合再通过第一螺栓紧固,结构紧凑,各个部件相互贴合,使得钢架在安装时结构更加稳定,不易折弯,且本紧固结构上可安装四个钢架,根据实际使用自行安装,拓展性较好。

Description

一种建筑施工用钢结构装配式加固件
技术领域
本实用新型涉及钢结构装配技术领域,具体为一种建筑施工用钢结构装配式加固件。
背景技术
以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一;钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;钢结构今后应研究高强度钢材,大大提高其屈服点强度;
随着时代的发展传统的圆柱形钢结构已经无法满足建筑需要,现在具有多种形式的钢结构,例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要,H形钢结构在安装时通常是将钢结构的两端贴合通过螺栓进行安装固定,此方法安装稳定性较低,稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢结构装配式加固件,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑施工用钢结构装配式加固件,其特征在于:包括钢架,所述钢架上设置有紧固结构,所述紧固结构包括紧固件、限位板、连接件、卡槽、固定块、第一螺栓、第一螺帽,所述钢架的一端设置有紧固件,紧固件为十字形状,紧固件的端部均设置有连接件,连接件上均开设有卡槽,钢架的一端嵌入卡槽内与连接件嵌合,连接件的两端对称设置有限位板,限位板与钢架紧密贴合。
优选的,所述限位板的一端均设置有固定块,钢架上均对称设置有紧固块,紧固块与固定块贴合,固定块上均设置有第一螺栓,第一螺栓的一端穿过固定块与紧固块延伸紧固件一侧,且第一螺栓的一端设置有第一螺帽,第一螺帽与第一螺栓螺纹连接,通过紧固块和固定块相互贴合再通过第一螺栓紧固,结构紧凑,各个部件相互贴合,使得钢架在安装时结构更加稳定,不易折弯。
优选的,所述紧固件上对称设置有多个加强筋,加强筋均为三角形状,紧固件为十字形状,紧固件通过多个加强筋的加固,使得紧固件的夹角处不易折弯,刚性更强,硬度更高,在实际使用时更加稳定,不易折弯。
优选的,所述连接件上均设置有第二螺栓,钢架的两端对称开设有安装孔,第二螺栓的一端均穿过连接件和安装孔延伸至连接件一侧,且第二螺栓的一端设置有第二螺帽,第二螺帽与第二螺栓螺纹连接,连接件与钢架的端部紧密贴合,再通过第二螺栓紧固,使得钢架与连接件之间的安装更加稳定,钢架的连接处不易折弯损坏,强度更高。
优选的,所述钢架为“H”形状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过紧固结构与钢架端部安装固定,紧固块和固定块相互贴合再通过第一螺栓紧固,结构紧凑,各个部件相互贴合,使得钢架在安装时结构更加稳定,不易折弯,且本紧固结构上可安装四个钢架,根据实际使用自行安装,拓展性较好。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型紧固结构立体示意图。
图中:1、钢架;2、安装孔;3、紧固块;4、紧固件;5、加强筋;6、卡槽;7、固定块;8、第一螺栓;9、第一螺帽;10、第二螺栓;11、第二螺帽;12、连接件;13、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑施工用钢结构装配式加固件,包括钢架1,所述钢架1上设置有紧固结构,所述紧固结构包括紧固件4、限位板13、连接件12、卡槽6、固定块7、第一螺栓8、第一螺帽9,所述钢架1的一端设置有紧固件4,紧固件4为十字形状,紧固件4的端部均设置有连接件12,连接件12上均开设有卡槽6,钢架1的一端嵌入卡槽6内与连接件12嵌合,连接件12的两端对称设置有限位板13,限位板13与钢架1紧密贴合。
进一步的,所述限位板13的一端均设置有固定块7,钢架1上均对称设置有紧固块3,紧固块3与固定块7贴合,固定块7上均设置有第一螺栓8,第一螺栓8的一端穿过固定块7与紧固块3延伸紧固件4一侧,且第一螺栓8的一端设置有第一螺帽9,第一螺帽9与第一螺栓8螺纹连接,通过紧固块3和固定块7相互贴合再通过第一螺栓8紧固,结构紧凑,各个部件相互贴合,使得钢架1在安装时结构更加稳定,不易折弯。
进一步的,所述紧固件4上对称设置有多个加强筋5,加强筋5均为三角形状,紧固件4为十字形状,紧固件4通过多个加强筋5的加固,使得紧固件4的夹角处不易折弯,刚性更强,硬度更高,在实际使用时更加稳定,不易折弯。
进一步的,所述连接件12上均设置有第二螺栓10,钢架1的两端对称开设有安装孔2,第二螺栓10的一端均穿过连接件12和安装孔2延伸至连接件12一侧,且第二螺栓10的一端设置有第二螺帽11,第二螺帽11与第二螺栓10螺纹连接,连接件12与钢架1的端部紧密贴合,再通过第二螺栓10紧固,使得钢架1与连接件12之间的安装更加稳定,钢架1的连接处不易折弯损坏,强度更高。
进一步的,所述钢架1为“H”形状。
工作原理:使用时,将钢架1的一端嵌入凹槽内与连接件12紧密贴合,此时限位板13与钢架1内壁的两侧紧密贴合,限位板13的端部和固定块7与紧固件4紧密贴合,第一螺栓8穿过紧固件4和固定块7再通过第一螺帽9进行限位,使得连接件12固定,再将第二螺栓10穿过连接件12和安装孔2使得第二螺栓10延伸至连接件12一侧,再通过第二螺帽11安装在第二螺栓10上与其紧固,使得钢架1固定。
进一步的,通过紧固块3和固定块7相互贴合再通过第一螺栓8紧固,结构紧凑,各个部件相互贴合,使得钢架1在安装时结构更加稳定,不易折弯,紧固件4为十字形状,紧固件4通过多个加强筋5的加固,使得紧固件4的夹角处不易折弯,刚性更强,硬度更高,在实际使用时更加稳定,不易折弯,连接件12与钢架1的端部紧密贴合,再通过第二螺栓10紧固,使得钢架1与连接件12之间的安装更加稳定,钢架1的连接处不易折弯损坏,强度更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑施工用钢结构装配式加固件,其特征在于:包括钢架(1),所述钢架(1)上设置有紧固结构,所述紧固结构包括紧固件(4)、限位板(13)、连接件(12)、卡槽(6)、固定块(7)、第一螺栓(8)、第一螺帽(9),所述钢架(1)的一端设置有紧固件(4),紧固件(4)为十字形状,紧固件(4)的端部均设置有连接件(12),连接件(12)上均开设有卡槽(6),钢架(1)的一端嵌入卡槽(6)内与连接件(12)嵌合,连接件(12)的两端对称设置有限位板(13),限位板(13)与钢架(1)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢结构装配式加固件,其特征在于:所述限位板(13)的一端均设置有固定块(7),钢架(1)上均对称设置有紧固块(3),紧固块(3)与固定块(7)贴合,固定块(7)上均设置有第一螺栓(8),第一螺栓(8)的一端穿过固定块(7)与紧固块(3)延伸紧固件(4)一侧,且第一螺栓(8)的一端设置有第一螺帽(9),第一螺帽(9)与第一螺栓(8)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢结构装配式加固件,其特征在于:所述紧固件(4)上对称设置有多个加强筋(5),加强筋(5)均为三角形状。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢结构装配式加固件,其特征在于:所述连接件(12)上均设置有第二螺栓(10),钢架(1)的两端对称开设有安装孔(2),第二螺栓(10)的一端均穿过连接件(12)和安装孔(2)延伸至连接件(12)一侧,且第二螺栓(10)的一端设置有第二螺帽(11),第二螺帽(11)与第二螺栓(10)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢结构装配式加固件,其特征在于:所述钢架(1)为“H”形状。
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