CN219428455U - 一种自动贴片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动贴片设备，涉及贴片设备技术领域，包括：腔体工作台，所述腔体工作台的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的表面设置有动力装置，所述腔体工作台顶端的表面设置有夹持装置，所述腔体工作台的表面活动安装有控制旋钮。本实用新型，正反转电机通过轴、蜗轮带动蜗杆做正反向的直线运动，并传递到U形套板来调节夹持装置的高度，U形套板和U形板通过伸缩套台、伸缩台活动连接，伸缩套台内部的弹簧能有效的将U形板进行拉伸和自动缩回操作，在水平方向上将手机固定。螺纹栓的旋转运动转化为紧固板的直线运动，从而将手机在竖直方向上固定。万向球和支撑柱相连，万向球能在一定范围下调节夹持装置的角度。

Description

一种自动贴片设备

技术领域

本实用新型涉及贴片设备技术领域，尤其涉及一种自动贴片设备。

背景技术

贴片是许多产品加工的一道必备工序，例如电芯生产中，电芯的表面、极耳的表面都需要进行贴片，通过贴片既可以提升电芯的机械性能，避免被碰撞、剐蹭等损坏，也可提升电芯的绝缘性能，避免发生短路等意外事故。

但是现有技术中，一般的手机贴片设备只是通过手机放在固定位置来贴膜，但用来固定手机的夹持装置一般无法调节，局限了适用手机的类型；此外，贴片人员在操作过程中需要坐在操作台前工作，一般的贴片设备的操作台只有固定高度，也无法进行角度调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动贴片设备，包括：腔体工作台，所述腔体工作台的内部固定安装有支撑台，所述支撑台的表面设置有动力装置，所述腔体工作台顶端的表面设置有夹持装置，所述腔体工作台的表面活动安装有控制旋钮。

作为一种优选的实施方式，所述动力装置包括正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有轴，所述轴的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合连接有蜗杆，所述正反转电机的表面固定安装在支撑台的表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：正反转电机通过轴、蜗轮带动蜗杆做正反向的直线运动，支撑台对的正反转电机起到固定支撑作用。

作为一种优选的实施方式，所述夹持装置包括U形套板，所述U形套板的内部固定安装有多个伸缩套台，多个所述伸缩套台内部的底面均固定安装有弹簧，多个所述弹簧的一端均固定安装在伸缩台的底端，所述U形套板的内部活动套设有U形板，所述U形套板一端的表面活动贯穿有螺纹栓，所述螺纹栓的一端通过轴承活动安装有紧固板，所述螺纹栓的一端固定安装有旋钮，所述U形套板底端的表面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有万向球，所述万向球的表面固定安装有支撑柱，多个所述伸缩台均活动套设在伸缩套台的内部，多个所述伸缩台的一端均固定安装在U形板的一端。

采用上述进一步方案的技术效果是：U形套板和U形板通过伸缩套台、伸缩台活动连接，通过伸缩套台内部的弹簧能有效的将U形板进行拉伸和自动缩回操作，方便在水平方向上将手机固定，螺纹栓和紧固板通过轴承连接方便在旋钮工作时，螺纹栓的旋转运动转化为紧固板的直线运动，从而将手机在竖直方向上固定，U形套板底部圆槽内的万向球和支撑柱相连，一方面支撑柱对U形套板起到双重支撑作用，一方面在万向球的作用下能在一定范围下适当调节夹持装置的角度。

作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的一端固定安装在腔体工作台顶端的表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：腔体工作台对支撑柱起到固定支撑作用。

作为一种优选的实施方式，所述蜗杆的顶端固定安装在U形套板的底端。

采用上述进一步方案的技术效果是：方便将蜗杆的正反向运动传递到U形套板，从而可以适当的调节夹持装置的高度。

作为一种优选的实施方式，所述蜗杆的表面活动贯穿在腔体工作台的顶端。

采用上述进一步方案的技术效果是：保证蜗杆在运动时不会破坏腔体工作台的状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，把手机放入夹持装置中，通过紧固板对U形套板表面的手机进行固定，若在加持时，手机尺寸过大则可以通过U形板进行调节，将U形板向外施加力的作用，直到可以放入待贴片的手机即可，由于U形板通过伸缩台和伸缩套台和U形套板连接，而在伸缩套台和伸缩台的内部是通过弹簧连接，故U形板可以在一定范围内进行伸缩，从而将不同尺寸的手机放入夹持装置，手机放入后，弹簧自带的弹力会将手机在水平方向上牢牢固定，转动旋钮，旋钮带动螺纹栓旋转，螺纹栓通过轴承和紧固板活动连接，故可以带动紧固板做直线运动，直到把手机在竖直方向上固定，手机的加持工作完成，可以进行下一步的操作。这种装置的应用解决了部分自动贴片设备在加持手机时无法调节手机尺寸的问题，提高了自动贴片设备的利用率。

2、本实用新型，通过控制旋钮将正反转电机启动，正反转电机带动轴运动，轴和蜗轮固定连接，所以蜗轮也做旋转运动，由于蜗轮和蜗杆啮合连接，故在蜗轮的带动下蜗杆做直线运动，因为蜗杆的一端和U形套板防底端固定连接，故在蜗杆的直线运动下带动夹持装置的上下运动，从而进行夹持装置的高度调节，当调节的夹持装置的高度高于或低于支撑柱的高度时，可以通过支撑柱顶端的万向球进行夹持装置的调节，从而找到最适合工作人员的操作姿势，解决了部分贴片操作只能在固定方向和高度上进行的问题，能有效减轻操作人员的疲累，使自动贴片操作更加人性化，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动贴片设备的立体结构俯视图；

图2为本实用新型提供的一种自动贴片设备的立体结构仰视图；

图3为本实用新型提供的一种自动贴片设备的动力装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种自动贴片设备的夹持装置局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种自动贴片设备的夹持装置局部结构示意图。

图例说明：

1、腔体工作台；2、支撑台；3、动力装置；301、正反转电机；302、轴；303、蜗轮；304、蜗杆；4、夹持装置；401、U形套板；402、U形板；403、螺纹栓；404、紧固板；405、旋钮；406、圆槽；407、万向球；408、支撑柱；409、伸缩套台；410、弹簧；411、伸缩台；5、控制旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴片设备，包括：腔体工作台1，腔体工作台1的内部固定安装有支撑台2，支撑台2的表面设置有动力装置3，腔体工作台1顶端的表面设置有夹持装置4，腔体工作台1的表面活动安装有控制旋钮5。

如图1-5所示，动力装置3包括正反转电机301，正反转电机301的输出端固定安装有轴302，轴302的一端固定安装有蜗轮303，蜗轮303的表面啮合连接有蜗杆304，正反转电机301的表面固定安装在支撑台2的表面，正反转电机301通过轴302、蜗轮303带动蜗杆304做正反向的直线运动，支撑台2对的正反转电机301起到固定支撑作用。

如图1-5所示，夹持装置4包括U形套板401，U形套板401的内部固定安装有多个伸缩套台409，多个伸缩套台409内部的底面均固定安装有弹簧410，多个弹簧410的一端均固定安装在伸缩台411的底端，U形套板401的内部活动套设有U形板402，U形套板401一端的表面活动贯穿有螺纹栓403，螺纹栓403的一端通过轴承活动安装有紧固板404，螺纹栓403的一端固定安装有旋钮405，U形套板401底端的表面开设有圆槽406，圆槽406的内部活动安装有万向球407，万向球407的表面固定安装有支撑柱408，多个伸缩台411均活动套设在伸缩套台409的内部，多个伸缩台411的一端均固定安装在U形板402的一端，U形套板401和U形板402通过伸缩套台409、伸缩台411活动连接，通过伸缩套台409内部的弹簧410能有效的将U形板402进行拉伸和自动缩回操作，方便在水平方向上将手机固定，螺纹栓403和紧固板404通过轴承连接方便在旋钮405工作时，螺纹栓403的旋转运动转化为紧固板404的直线运动，从而将手机在竖直方向上固定，U形套板401底部圆槽406内的万向球407和支撑柱408相连，一方面支撑柱408对U形套板401起到双重支撑作用，一方面在万向球407的作用下能在一定范围下适当调节夹持装置4的角度。

如图1-5所示，支撑柱408的一端固定安装在腔体工作台1顶端的表面，腔体工作台1对支撑柱408起到固定支撑作用。

如图1-5所示，蜗杆304的顶端固定安装在U形套板401的底端，方便将蜗杆304的正反向运动传递到U形套板401，从而可以适当的调节夹持装置4的高度。

如图1-5所示，蜗杆304的表面活动贯穿在腔体工作台1的顶端，保证蜗杆304在运动时不会破坏腔体工作台1的状态。

工作原理：当工作人员开始对手机进行贴片操作时，首先把手机放入夹持装置4中，通过紧固板404对U形套板401表面的手机进行固定，若在加持时，手机尺寸过大则可以通过U形板402进行调节，将U形板402向外施加力的作用，直到可以放入待贴片的手机即可，由于U形板402通过伸缩台411和伸缩套台409和U形套板401连接，而在伸缩套台409和伸缩台411的内部是通过弹簧410连接，故U形板402可以在一定范围内进行伸缩，从而将不同尺寸的手机放入夹持装置4，手机放入后，弹簧410自带的弹力会将手机在水平方向上牢牢固定，转动旋钮405，旋钮405带动螺纹栓403旋转，螺纹栓403通过轴承和紧固板404活动连接，故可以带动紧固板404做直线运动，直到把手机在竖直方向上固定，手机的加持工作完成，可以进行下一步的操作。这种装置的应用解决了部分自动贴片设备在加持手机时无法调节手机尺寸的问题，提高了自动贴片设备的利用率。加持工作完成后，需要工作人员调节腔体工作台1到合适高度进行贴片操作，首先通过控制旋钮5将正反转电机301启动，正反转电机301带动轴302运动，轴302和蜗轮303固定连接，所以蜗轮303也做旋转运动，由于蜗轮303和蜗杆304啮合连接，故在蜗轮303的带动下蜗杆304做直线运动，因为蜗杆304的一端和U形套板401防底端固定连接，故在蜗杆304的直线运动下带动夹持装置4的上下运动，从而进行夹持装置4的高度调节，当调节的夹持装置4的高度高于或低于支撑柱408的高度时，可以通过支撑柱408顶端的万向球407进行夹持装置4的调节，从而找到最适合工作人员的操作姿势，解决了部分贴片操作只能在固定方向和高度上进行的问题，能有效减轻操作人员的疲累，使自动贴片操作更加人性化，进一步提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动贴片设备，其特征在于，包括：腔体工作台(1)，所述腔体工作台(1)的内部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的表面设置有动力装置(3)，所述腔体工作台(1)顶端的表面设置有夹持装置(4)，所述腔体工作台(1)的表面活动安装有控制旋钮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴片设备，其特征在于：所述动力装置(3)包括正反转电机(301)，所述正反转电机(301)的输出端固定安装有轴(302)，所述轴(302)的一端固定安装有蜗轮(303)，所述蜗轮(303)的表面啮合连接有蜗杆(304)，所述正反转电机(301)的表面固定安装在支撑台(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴片设备，其特征在于：所述夹持装置(4)包括U形套板(401)，所述U形套板(401)的内部固定安装有多个伸缩套台(409)，多个所述伸缩套台(409)内部的底面均固定安装有弹簧(410)，多个所述弹簧(410)的一端均固定安装在伸缩台(411)的底端，所述U形套板(401)的内部活动套设有U形板(402)，所述U形套板(401)一端的表面活动贯穿有螺纹栓(403)，所述螺纹栓(403)的一端通过轴承活动安装有紧固板(404)，所述螺纹栓(403)的一端固定安装有旋钮(405)，所述U形套板(401)底端的表面开设有圆槽(406)，所述圆槽(406)的内部活动安装有万向球(407)，所述万向球(407)的表面固定安装有支撑柱(408)，多个所述伸缩台(411)均活动套设在伸缩套台(409)的内部，多个所述伸缩台(411)的一端均固定安装在U形板(402)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴片设备，其特征在于：所述支撑柱(408)的一端固定安装在腔体工作台(1)顶端的表面。

5.根据权利要求2所述的一种自动贴片设备，其特征在于：所述蜗杆(304)的顶端固定安装在U形套板(401)的底端。

6.根据权利要求2所述的一种自动贴片设备，其特征在于：所述蜗杆(304)的表面活动贯穿在腔体工作台(1)的顶端。