CN219427302U - 一种注塑机用导轨支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用导轨支架，涉及导轨支架技术领域。本实用新型包括两个连接板和一组对称设置的侧支架，侧支架包括垫块和两个安装板，安装板一侧通过直角折边设有上板体，上板体位于安装板侧上方并与安装板平行布置，上板体上开设有条形口，直角折边与安装板连接处形成直角状的定位边，安装板另一侧通过竖直部连接有内折边。本实用新型通过内折边可对安装板的定位和直线度进行定位，通过连接板的设置用于注塑机两侧的安装板之间的加固和连接，三者结合能够起到互锁的作用，稳定性较高，同时保证安装在安装板上的垫块的直线度和平面度，利于安装的同时安装精度较高，利于工作人员的操作。
Description
技术领域
本实用新型属于导轨支架技术领域，特别是涉及一种注塑机用导轨支架。
背景技术
注塑机所用的直线导轨的直线度、平面度和稳定性要求较高，若是在机箱顶部预设台阶安装面，则由于机箱顶板厚度有限不易布置，影响机箱加工效率，同时需要在机箱顶部预先布置安装孔，由于空间局限性不利于紧固件的设置，同时加工时依旧会出现偏差问题。
若是预先生产垫块(垫块上设置限位沿用于导轨定位，垫块上布置安装孔用于导轨紧固件的安装)，虽然后续的导轨安装相对简易，然而在长条状的垫块在安装在机箱上时，需要使用另外工具预先确定垫块的直线度，特别是后安装的垫块作为次垫块，需要保证两个垫块之间的平行度和距离，操作依旧复杂。
若是单独使用支架用于导轨的固定，则由于固定点和支撑点较少，利于安装和定位，然而使用时的稳定性相对较弱。
综上，设计出稳定性较好、利于安装且安装精度较高的支架是本领域工作人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用导轨支架，通过内折边可对安装板的定位和直线度进行定位，通过连接板的设置用于注塑机两侧的安装板之间的加固和连接，三者结合能够起到互锁的作用，稳定性较高，同时保证安装在安装板上的垫块的直线度和平面度，利于安装的同时安装精度较高，利于工作人员的操作。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种注塑机用导轨支架，包括两个连接板和一组对称设置的侧支架；
所述侧支架包括垫块和两个安装板；
所述安装板一侧通过直角折边设有上板体，所述上板体位于安装板侧上方并与安装板平行布置，所述上板体上开设有条形口，所述直角折边与安装板连接处形成直角状的定位边；
所述安装板另一侧通过竖直部连接有内折边，所述垫块固定在两安装板上表面，所述垫块内侧的折边间隙设置在定位边内；
所述垫块上并排且间隔均匀开设有若干导轨安装口，所述垫块上表面内侧设有限位沿；
所述连接板设置在对称设置的两安装板之间，所述连接板两端均设有端板，所述端板上表面设有插条，所述插条贯穿上板体的条形口并与条形口间隙配合。
进一步地，所述垫块为开口朝外的C字形钢结构，所述导轨安装口设置在垫块的上板体上，所述限位沿设置在垫块上板体内侧的边缘处。
进一步地，所述垫块包括长条状的矩形块，所述导轨安装口为螺纹孔，所述限位沿设置在垫块上表面内侧边缘处。
进一步地，所述安装板上且位于竖直部和垫块之间的位置开设有若干安装孔，所述安装孔位于内折边内侧，所述安装板通过安装孔和螺钉固定在注塑机机箱顶部边缘处。
进一步地，所述内折边内侧面为弧形面，所述内折边内侧面与注塑机的机箱侧壁贴合。
进一步地，所述上板体底面与安装板底面之间的距离与端板的厚度一致，所述安装板和连接板底面均与注塑机机箱顶面贴合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过内折边可对安装板的定位和直线度进行定位，通过连接板的设置用于注塑机两侧的安装板之间的加固和连接，三者结合能够起到互锁的作用，稳定性较高，同时保证安装在安装板上的垫块的直线度和平面度，利于安装的同时安装精度较高，利于工作人员的操作。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一的结构剖视图；
图3为安装板的结构示意图；
图4为实施例二的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-连接板，2-垫块，3-安装板，101-端板，102-插条，201-导轨安装口，202-限位沿，301-直角折边，302-上板体，303-条形口，304-内折边，305-安装孔，306-竖直部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种注塑机用导轨支架，包括两个连接板1和一组对称设置的侧支架；
侧支架包括垫块2和两个安装板3；
安装板3一侧通过直角折边301设有上板体302，上板体302位于安装板3侧上方并与安装板3平行布置，上板体302上开设有条形口303，直角折边301与安装板3连接处形成直角状的定位边；
安装板3另一侧通过竖直部306连接有内折边304，垫块2固定在两安装板3上表面，垫块2内侧的折边间隙设置在定位边内；
垫块2上并排且间隔均匀开设有若干导轨安装口201，垫块2上表面内侧设有限位沿202；
连接板1设置在对称设置的两安装板3之间，连接板1两端均设有端板101，端板101上表面设有插条102，插条102贯穿上板体302的条形口303并与条形口303间隙配合。
其中如图1-2所示，垫块2为开口朝外的C字形钢结构，导轨安装口201设置在垫块2的上板体302上，限位沿202设置在垫块2上板体302内侧的边缘处。
其中如图1-3所示，安装板3上且位于竖直部306和垫块2之间的位置开设有若干安装孔305，安装孔305位于内折边304内侧，安装板3通过安装孔305和螺钉固定在注塑机机箱顶部边缘处。
其中如图1-3所示，内折边304内侧面为弧形面，内折边304内侧面与注塑机的机箱侧壁贴合。
其中如图2所示，上板体302底面与安装板3底面之间的距离与端板101的厚度一致，安装板3和连接板1底面均与注塑机机箱顶面贴合。
其中，导轨通过螺栓安装在垫块2顶面，螺栓的螺母通过垫块2的敞口端拧上。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例的垫块2包括长条状的矩形块，导轨安装口201为螺纹孔，限位沿202设置在垫块2上表面内侧边缘处.
其中，导轨通过螺钉安装在垫块2顶面。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种注塑机用导轨支架，其特征在于：包括两个连接板(1)和一组对称设置的侧支架；
所述侧支架包括垫块(2)和两个安装板(3)；
所述安装板(3)一侧通过直角折边(301)设有上板体(302)，所述上板体(302)位于安装板(3)侧上方并与安装板(3)平行布置，所述上板体(302)上开设有条形口(303)，所述直角折边(301)与安装板(3)连接处形成直角状的定位边；
所述安装板(3)另一侧通过竖直部(306)连接有内折边(304)，所述垫块(2)固定在两安装板(3)上表面，所述垫块(2)内侧的折边间隙设置在定位边内；
所述垫块(2)上并排且间隔均匀开设有若干导轨安装口(201)，所述垫块(2)上表面内侧设有限位沿(202)；
所述连接板(1)设置在对称设置的两安装板(3)之间，所述连接板(1)两端均设有端板(101)，所述端板(101)上表面设有插条(102)，所述插条(102)贯穿上板体(302)的条形口(303)并与条形口(303)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用导轨支架，其特征在于，所述垫块(2)为开口朝外的C字形钢结构，所述导轨安装口(201)设置在垫块(2)的上板体(302)上，所述限位沿(202)设置在垫块(2)上板体(302)内侧的边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用导轨支架，其特征在于，所述垫块(2)包括长条状的矩形块，所述导轨安装口(201)为螺纹孔，所述限位沿(202)设置在垫块(2)上表面内侧边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用导轨支架，其特征在于，所述安装板(3)上且位于竖直部(306)和垫块(2)之间的位置开设有若干安装孔(305)，所述安装孔(305)位于内折边(304)内侧，所述安装板(3)通过安装孔(305)和螺钉固定在注塑机机箱顶部边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用导轨支架，其特征在于，所述内折边(304)内侧面为弧形面，所述内折边(304)内侧面与注塑机的机箱侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用导轨支架，其特征在于，所述上板体(302)底面与安装板(3)底面之间的距离与端板(101)的厚度一致，所述安装板(3)和连接板(1)底面均与注塑机机箱顶面贴合。
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