CN219425707U - 一种用于异形管件钻孔的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于异形管件钻孔的定位夹具，包括夹具基座，所述夹具基座顶壁内部活动连接有转轴，所述转轴顶部通过定位块连接安装板，所述安装板侧面通过第一气缸安装有可将异形管件夹紧的夹持机构，所述夹持机构包括设置在夹持座侧面的固定夹板和移动夹板，所述移动夹板贯穿夹持座侧壁连接有联动块，所述联动块侧面连接有第二气缸，所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮侧面啮合有齿条，所述齿条通过转接板连接第三气缸。本实用新型结构设计科学合理，可以满足不同类型的异形管件夹持需求，能够满足不同方位的打孔需求，提高加工效果。

Description

一种用于异形管件钻孔的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及异形管件定位夹具技术领域，具体为一种用于异形管件钻孔的定位夹具。

背景技术

异形管件是具有非固定尺寸的管件。异形管件加工时需要使用特定的夹具，但现有的夹具适用性差，只能适用于单规格管件，不能适用于各种类型异形管件的装夹，不同异形管件需要不同种类的夹具，且异形管件固定后不便进行角度调节，无法满足不同的加工需求，容易造成加工速度慢的问题。为此，我们提出一种用于异形管件钻孔的定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于异形管件钻孔的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形管件钻孔的定位夹具，包括夹具基座，所述夹具基座顶壁内部活动连接有转轴，所述转轴顶部通过定位块连接安装板，所述安装板侧面通过第一气缸安装有可将异形管件夹紧的夹持机构，所述夹持机构包括设置在夹持座侧面的固定夹板和移动夹板，所述移动夹板贯穿夹持座侧壁连接有联动块，所述联动块侧面连接有第二气缸，所述转轴上安装有齿轮，所述齿轮侧面啮合有齿条，所述齿条通过转接板连接第三气缸。

优选的，所述固定夹板固定在夹持座侧面。

优选的，所述固定夹板和移动夹板内侧均设置有缓冲片。

优选的，所述移动夹板活动安装在夹持座侧面的滑槽内。

优选的，所述第三气缸的缸体固定在夹具基座内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于异形管件钻孔的定位夹具，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置两组单独的第一气缸作为调节机构，可以同时对两组夹持机构的横向位置进行独立调节，因此可以满足不同类型的异形管件夹持需求，使得夹持机构能够自动靠近异形管件本体而对其进行同步固定，使用过程简单方便，通过设置固定夹板和移动夹板组合成的夹持机构，在第二气缸的作用下可以通过联动块调节移动夹板的位置，从而达到调节固定夹板与移动夹板间距的目的，在上述机构作用下将异形管件快速夹持固定，能够满足不同尺寸工件的定位需求，通过设置齿轮、齿条、转接板和第三气缸等结构组成的调节机构，可以自动对安装板进行角度调节，从而达到对管件的角度调节，能够满足不同方位的打孔需求，提高加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型角度调节机构的结构示意图。

图中：1夹具基座、11转轴、12定位块、13安装板、14第一气缸、15夹持座、16固定夹板、17移动夹板、18缓冲片、19联动块、2第二气缸、21异形管件、22齿轮、23齿条、24转接板、25第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异形管件钻孔的定位夹具，包括夹具基座1，夹具基座1顶壁内部活动连接有转轴11，转轴11顶部通过定位块12连接安装板13，安装板13侧面通过第一气缸14安装有可将异形管件21夹紧的夹持机构，通过设置两组单独的第一气缸14作为调节机构，可以同时对两组夹持机构的横向位置进行独立调节，因此可以满足不同类型的异形管件21夹持需求，使得夹持机构能够自动靠近异形管件21本体而对其进行同步固定，使用过程简单方便。

夹持机构包括设置在夹持座15侧面的固定夹板16和移动夹板17，固定夹板16固定在夹持座15侧面，固定夹板16和移动夹板17内侧均设置有缓冲片18，缓冲片18采用橡胶或硅胶材料制成，移动夹板17贯穿夹持座15侧壁连接有联动块19，移动夹板17活动安装在夹持座15侧面的滑槽内，联动块19侧面连接有第二气缸2，通过设置固定夹板16和移动夹板17组合成的夹持机构，在第二气缸2的作用下可以通过联动块19调节移动夹板17的位置，从而达到调节固定夹板16与移动夹板17间距的目的，在上述机构作用下将异形管件21快速夹持固定，能够满足不同尺寸工件的定位需求，将异形管件21放置在夹具基座1顶部，接着分别启动两组第一气缸14令其端部的夹持机构靠近异形管件21的管体，此时，异形管件21的两个部分均卡设在固定夹板16与移动夹板17组成的夹持机构内，启动第二气缸2，第二气缸2的活塞杆通过联动块19带动移动夹板17向靠近固定夹板16的方向移动，从而在移动夹板17与固定夹板16的作用下同步将管件夹紧。

转轴11上安装有齿轮22，齿轮22侧面啮合有齿条23，齿条23通过转接板24连接第三气缸25，第三气缸25的缸体固定在夹具基座1内部，在需要调节管件对应角度以满足不同加工需求时，使用者通过开关启动第三气缸25，第三气缸25的活塞杆伸缩同时通过转接板24带动齿条23同步移动，此过程中齿条23带动齿轮22自动旋转，从而通过齿轮22带动转轴11、定位块12及安装板13整体转动，进而实现了对定位后工件的自动角度调节流程，通过设置齿轮22、齿条23、转接板24和第三气缸25等结构组成的调节机构，可以自动对安装板13进行角度调节，从而达到对管件的角度调节，能够满足不同方位的打孔需求，提高加工效果。

工作原理：

该种用于异形管件钻孔的定位夹具，具体操作时，首先将异形管件21放置在夹具基座1顶部，接着分别启动两组第一气缸14令其端部的夹持机构靠近异形管件21的管体，此时，异形管件21的两个部分均卡设在固定夹板16与移动夹板17组成的夹持机构内，启动第二气缸2，第二气缸2的活塞杆通过联动块19带动移动夹板17向靠近固定夹板16的方向移动，从而在移动夹板17与固定夹板16的作用下同步将管件夹紧，由于两组夹持机构均通过独自的第一气缸14进行调节，因此两组夹持机构的横向间距可以方便调节，从而能够适应不同弯折角度及不同尺寸的异形管件定位需求，在需要调节管件对应角度以满足不同加工需求时，使用者通过开关启动第三气缸25，第三气缸25的活塞杆伸缩同时通过转接板24带动齿条23同步移动，此过程中齿条23带动齿轮22自动旋转，从而通过齿轮22带动转轴11、定位块12及安装板13整体转动，进而实现了对定位后工件的自动角度调节流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于异形管件钻孔的定位夹具，包括夹具基座(1)，其特征在于：所述夹具基座(1)顶壁内部活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)顶部通过定位块(12)连接安装板(13)，所述安装板(13)侧面通过第一气缸(14)安装有可将异形管件(21)夹紧的夹持机构，所述夹持机构包括设置在夹持座(15)侧面的固定夹板(16)和移动夹板(17)，所述移动夹板(17)贯穿夹持座(15)侧壁连接有联动块(19)，所述联动块(19)侧面连接有第二气缸(2)，所述转轴(11)上安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)侧面啮合有齿条(23)，所述齿条(23)通过转接板(24)连接第三气缸(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形管件钻孔的定位夹具，其特征在于：所述固定夹板(16)固定在夹持座(15)侧面。

3.根据权利要求1所述的一种用于异形管件钻孔的定位夹具，其特征在于：所述固定夹板(16)和移动夹板(17)内侧均设置有缓冲片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于异形管件钻孔的定位夹具，其特征在于：所述移动夹板(17)活动安装在夹持座(15)侧面的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于异形管件钻孔的定位夹具，其特征在于：所述第三气缸(25)的缸体固定在夹具基座(1)内部。