CN219425611U - 一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金除气精炼技术领域，尤其是一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置。其包括底座，所述底座上固定升降驱动机构，升降驱动机构的驱动端连接水平设置的悬臂一端，悬臂另一端下端面连接保温盖板，保温盖板能够盖合在转运包的开口端；所述悬臂另一端上端面竖直固定驱动电机，驱动电机的驱动端连接搅拌转轴一端，搅拌转轴另一端穿过保温盖板后能够伸入转运包中搅拌铝液。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在铝液除气精炼时采用保温盖板盖住转运包的开口，避免铝液长时间接触空气散热，减少热量损失，减少电能的浪费，同时提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金除气精炼技术领域，尤其是一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置。
背景技术
铝合金铸造过程中，有一道很重要的工序：铝液除气精炼。铝液除气精炼的目的是获得含渣量少、含气量少的优质铝液，以便获得优质的铸件，减少铸件渣孔和气孔报废的数量。
铝合金除气精炼机的工作原理是：通过高速旋转的转子，不断的喷出细小的氮气泡，可有效吸附铝液的的渣子和气泡一起上浮到铝液上表面，可以获得优质的铝液。
传统铝合金除气精炼机工作时，铝液转运包的上端处于开放状态，由于精炼时间一般要18min，因此铝液上端面暴露在空气中的时间比较长，铝液温度会下降约90℃，从760℃下降到670℃，热量损失比较大，精炼好的铝液转运到保温炉内，还需要再加热升温到700℃，浪费电能并影响生产进度。
实用新型内容
本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，在铝液除气精炼时采用保温盖板盖住转运包的开口，避免铝液长时间接触空气散热，减少热量损失，减少电能的浪费，同时提高生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，包括底座，所述底座上固定升降驱动机构，升降驱动机构的驱动端连接水平设置的悬臂一端，悬臂另一端下端面连接保温盖板，保温盖板能够盖合在转运包的开口端；所述悬臂另一端上端面竖直固定驱动电机，驱动电机的驱动端连接搅拌转轴一端，搅拌转轴另一端穿过保温盖板后能够伸入转运包中搅拌铝液。
进一步的，升降驱动机构可以采用油缸或气缸。
进一步的，悬臂另一端下端面固定连接上安装板，保温盖板上端面固定四个连杆的一端，四个连杆的另一端穿过上安装板后通过螺纹连接螺母，螺母下端接触上安装板上端面。
进一步的，连杆上套设垫片，垫片位于螺母和上安装板之间。
进一步的，上安装板中心设置上下贯通的上过孔，上过孔用于穿过搅拌转轴。
进一步的，保温盖板中心设置上下贯通的下过孔，下过孔用于穿过搅拌转轴。
进一步的，保温盖板包括耐火保温板，耐火保温板外表面包覆外壳。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在铝液除气精炼时采用保温盖板盖住转运包的开口，避免铝液长时间接触空气散热，减少热量损失，减少电能的浪费，同时提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型去除盖板结构图。
图3为本实用新型的盖板安装结构图。
图4为本实用新型的盖板结构图。
其中：1、底座；2、升降驱动机构；3、悬臂；4、驱动电机；5、搅拌转轴；6、上安装板；7、保温盖板；7.1、外壳；7.2、耐火保温板；8、转运包；9、连杆；10、螺母；11、垫片；12、上过孔；13、下过孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置包括底座1，底座1上固定升降驱动机构2，升降驱动机构2的驱动端连接水平设置的悬臂3一端。悬臂3另一端下端面连接保温盖板7，升降驱动机构2能够带动悬臂3靠近装满铝液的转运包8，使得保温盖板7能够盖合在转运包8的开口端。
升降驱动机构2可以采用油缸或气缸或其它一些直线驱动元件。
如图2所示，悬臂3另一端上端面竖直固定驱动电机4，驱动电机4的驱动端连接搅拌转轴5一端，搅拌转轴5另一端穿过保温盖板7后能够伸入转运包8中搅拌铝液。
如图3所示，悬臂3另一端下端面固定连接上安装板6，保温盖板7上端面固定四个连杆9的一端，四个连杆9的另一端穿过上安装板6后通过螺纹连接螺母10，在重力作用下，螺母10下端接触上安装板6上端面。保温盖板7通过上安装板6和连杆9悬挂在悬臂3另一端下方。
如图3所示，连杆9上套设垫片11，垫片11位于螺母10和上安装板6之间，垫片11能够减少螺母10的磨损。
如图3所示，上安装板6中心设置上下贯通的上过孔12，上过孔12用于穿过搅拌转轴5。
如图3所示，保温盖板7中心设置上下贯通的下过孔13，下过孔13用于穿过搅拌转轴5。
如图4所示，保温盖板7包括耐火保温板7.2，耐火保温板7.2采用耐火保温材料制作，耐火保温板7.2外表面包覆外壳7.1。
本实用新型的工作原理是：铝合金除气精炼装置工作时，升降驱动机构2驱动悬臂3下降，使得搅拌转轴5伸入铝液转运包8中进行铝液搅拌。与此同时，用耐火保温材料制作的保温盖板7能够盖合住铝液转运包8的开口端，避免铝液长时间接触空气散热，精炼前后铝液温度差从90℃下降至50℃，热量损失减小，且铝液转运至保温炉内温度710℃左右，可以直接使用提高生产效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定升降驱动机构（2），升降驱动机构（2）的驱动端连接水平设置的悬臂（3）一端，悬臂（3）另一端下端面连接保温盖板（7），保温盖板（7）能够盖合在转运包（8）的开口端；所述悬臂（3）另一端上端面竖直固定驱动电机（4），驱动电机（4）的驱动端连接搅拌转轴（5）一端，搅拌转轴（5）另一端穿过保温盖板（7）后能够伸入转运包（8）中搅拌铝液。
2.如权利要求1所述的一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，其特征在于：所述升降驱动机构（2）可以采用油缸或气缸。
3.如权利要求1所述的一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，其特征在于：所述悬臂（3）另一端下端面固定连接上安装板（6），保温盖板（7）上端面固定四个连杆（9）的一端，四个连杆（9）的另一端穿过上安装板（6）后通过螺纹连接螺母（10），螺母（10）下端接触上安装板（6）上端面。
4.如权利要求3所述的一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，其特征在于：所述连杆（9）上套设垫片（11），垫片（11）位于螺母（10）和上安装板（6）之间。
5.如权利要求3所述的一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，其特征在于：所述上安装板（6）中心设置上下贯通的上过孔（12），上过孔（12）用于穿过搅拌转轴（5）。
6.如权利要求1所述的一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，其特征在于：所述保温盖板（7）中心设置上下贯通的下过孔（13），下过孔（13）用于穿过搅拌转轴（5）。
7.如权利要求6所述的一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置，其特征在于：所述保温盖板（7）包括耐火保温板（7.2），耐火保温板（7.2）外表面包覆外壳（7.1）。
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2023
- 2023-03-27 CN CN202320618532.6U patent/CN219425611U/zh active Active
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