CN219425427U - 一种螺钉压合模具 - Google Patents

Abstract

一种螺钉压合模具，包括下模板和至少一块上模板，所述下模板上朝向所述上模板的一侧为用于存放螺钉的存放侧，所述上模板上朝向所述下模板的一侧为用于抵压所述螺钉的压合侧，一所述存放侧和与之对应的一所述压合侧组成一压合单元，所述下模板和所述上模板上设置对应的连接孔，适配所述连接孔设置连接件。该模具用于压合螺钉以避免螺钉在进行应力消除时发生形变。

Description

一种螺钉压合模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种对螺钉进行压合的模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，通常用于制品的压塑或注塑成形加工。对于部分特殊的螺钉，要求螺钉达到特定的扭力，也可通过模具辅助进行标准化加工。例如，一种包括螺钉头和螺钉尾的螺钉，螺钉头用于和螺钉尾进行螺接的部分设置有至少一个径向凹槽，因为凹槽的存在，可借助凹槽处间隙大小的改变使得螺钉进行一定的弹性连接。也正因为凹槽的加工使得螺钉存在一定残余内应力，因此，需要再度对螺钉进行内应力消除处理。通常采用退火的方式进行内应力消除，为了避免在进行内应力消除的过程中，螺钉尤其是设置有径向凹槽的螺接部分发生形变，则需要借助模具进行形态固定。

因此，针对前述情况，需要设置一种用于压合螺钉以避免在进行应力消除时发生形变的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压合螺钉以避免螺钉在进行应力消除时发生形变的模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺钉压合模具，包括下模板和至少一块上模板，所述下模板上朝向所述上模板的一侧为用于存放螺钉的存放侧，所述上模板上朝向所述下模板的一侧为用于抵压所述螺钉的压合侧，一所述存放侧和与之对应的一所述压合侧组成一压合单元，所述下模板和所述上模板上设置对应的连接孔，适配所述连接孔设置连接件；将螺钉放置于存放侧，通过连接件将下模板和上模板连接固定，借助压合侧对螺钉进行抵压，维持螺钉的形态稳定，避免螺钉发生形变；

相应的，所述上模板设置有多块，多块所述上模板上背向所述下模板的一侧为用于存放螺钉的存放侧，由此形成多个所述压合单元；除了位于最外侧的上模板，其余位于中间的上模板一侧设置为压合侧，另一侧设置为存放侧，可同时与相邻两侧的模板分别形成一个压合单元，减少了模板数量，节约了成本；

相应的，所述压合侧为平面；

相应的，所述存放侧设置有多个用于在垂直于所述压合侧的方向上放置所述螺钉的沉孔；通过多个沉孔实现螺钉的批量放置；

相应的，所述沉孔的深度等于所述螺钉的轴向长度；将相邻的模板贴合连接后，使得压合侧正好抵压于螺钉一端；

相应的，所述沉孔的深度小于所述螺钉的轴向长度，并于两块模板之间设置垫片；通过对不同厚度垫片的选择，调整模板之间的间距，从而调整两相邻模板对螺钉的抵压程度；

相应的，所述沉孔内侧壁设置有和所述螺钉相对应的台阶；通过台阶实现螺钉的定位放置；

相应的，所述下模板和所述上模板为方形，所述连接孔分布设置于所述下模板和所述上模板的四角和中心位置；以此提高连接的稳定性和作用的均匀性。

本实用新型的有益效果为：

通过设置下模板和上模板实现对螺钉的批量压合，保证螺钉的形态，保证螺钉在消除应力的过程中不发生形变，并达到相应的扭力要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的螺钉压合模具的侧剖面示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的第一存放侧或第二存放侧的正面示意图；

图中：

1、下模板；11、第一存放侧；

2、第一上模板；21、第一压合侧；22、第二存放侧；

3、第二上模板；31、第二压合侧；

4、沉孔；5、垫片；6、连接孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，用于指示方位或位置关系的用词是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，螺钉压合模具包括下模板1和至少一块上模板，下模板1上朝向上模板的一侧为用于存放螺钉的存放侧，上模板上朝向下模板1的一侧为用于抵压螺钉的压合侧，一存放侧和与之对应的一压合侧组成一压合单元。在本实施例中，设置有多个压合单元，也即上模板设置有多块，下模板1上朝向上模板的一侧为用于存放螺钉的存放侧，上模板上朝向下模板1的一侧为用于抵压螺钉的压合侧，上模板上背向下模板1的一侧为用于存放螺钉的存放侧。例如，上模板设置有两块，为了便于区分说明，和下模板1相邻的上模板称为第一上模板2，另一块上模板称为第二上模板3。则依照前述的说明，以三块模板竖直叠放方向作为说明方向，可理解为，下模板1的上侧面以及第一上模板2的上侧面均为存放侧，第一上模板2的下侧面以及第二上模板3的下侧面均为压合侧，为了区分，下模板1的存放侧称为第一存放侧11，第一上模板2的存放侧称为第二存放侧22，第一上模板2的压合侧称为第一压合侧21，第二上模板3的压合侧称为第二压合侧31，则第一存放侧11和第一压合侧21形成一个压合单元，第二存放侧22和第二压合侧31形成第二压合单元，由此形成两个压合单元。在需要设置三个压合单元时，则第二上模板3的上侧设置为存放侧，并设置位于第二上模板3上方与第二上模板3相对应的第三上模板，第三上模板的下侧设置为压合侧，以此类推。

压合侧为平面，存放侧设置有多个用于在垂直于压合侧的方向上放置螺钉的沉孔4，沉孔4内侧壁设置有和螺钉(因为螺钉上存在大径端和小径端)相对应的台阶，通过台阶实现螺钉的定位放置。当沉孔4的深度等于螺钉的轴向长度时，直接通过在连接孔6中插入连接件实现两个模板的贴合，即可使得压合侧正好抵压于螺钉一端。当沉孔4的深度小于螺钉的轴向长度时，如图2所示，于两块模板之间设置垫片5，例如铜箔垫片5，通过对不同厚度垫片5的选择，调整模板之间的间距，从而调整两相邻模板对螺钉的抵压程度。

上模板和下模板1的形状不限制，本实施例中，下模板1和上模板为方形，连接孔6分布设置于下模板1和上模板的四角和中心位置，连接孔6为螺栓孔，连接件为螺栓。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种螺钉压合模具，其特征在于，包括下模板和至少一块上模板，所述下模板上朝向所述上模板的一侧为用于存放螺钉的存放侧，所述上模板上朝向所述下模板的一侧为用于抵压所述螺钉的压合侧，一所述存放侧和与之对应的一所述压合侧组成一压合单元，所述下模板和所述上模板上设置对应的连接孔，适配所述连接孔设置连接件。

2.根据权利要求1所述的螺钉压合模具，其特征在于，所述上模板设置有多块，多块所述上模板上背向所述下模板的一侧为用于存放螺钉的存放侧，由此形成多个所述压合单元。

3.根据权利要求1所述的螺钉压合模具，其特征在于，所述压合侧为平面。

4.根据权利要求1或3所述的螺钉压合模具，其特征在于，所述存放侧设置有多个用于在垂直于所述压合侧的方向上放置所述螺钉的沉孔。

5.根据权利要求4所述的螺钉压合模具，其特征在于，所述沉孔的深度等于所述螺钉的轴向长度。

6.根据权利要求4所述的螺钉压合模具，其特征在于，所述沉孔的深度小于所述螺钉的轴向长度，并于两块模板之间设置垫片。

7.根据权利要求4所述的螺钉压合模具，其特征在于，所述沉孔内侧壁设置有和所述螺钉相对应的台阶。

8.根据权利要求1所述的螺钉压合模具，其特征在于，所述下模板和所述上模板为方形，所述连接孔分布设置于所述下模板和所述上模板的四角和中心位置。