CN219425265U - 新型热带钢连轧机卷取上夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，包括辊轴和两端开口的辊筒，所述辊轴的两端均套设有端板，所述端板的中心孔内径与辊轴的外径相配；所述端板的外侧端面沿周向设有多个第一键块，所述辊筒的两端内壁均设有多个与第一键块相配的第一键槽，多个所述第一键块分别嵌设在多个第一键槽内；所述端板的中心孔内壁设有至少一个第二键块，所述辊轴的外壁设有与第二键块相配的第二键槽，所述第二键块嵌设在第二键槽内；所述辊轴上还设有限位组件，用于固定端板在辊轴上的位置。本实用新型通过螺母配合挡环将端板安装固定在辊轴上，无需采用焊接的方式固定，避免了应力集中导致辊轴与端板连接部位发生开裂的风险。

Description

新型热带钢连轧机卷取上夹送辊

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制生产设备技术领域，尤其涉及一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊。

背景技术

卷取机是带钢热轧制后成卷的终端设备，在各种规格材质热轧带钢生产线上处于最末端的位置。卷取机的持久技术精度直接决定卷板的质量及成材率，而上、下夹送辊是构成卷取机的关键部件。上夹送辊在卷取设备中在钢板高温、高压、高速、剧烈磨损的组合作用下，更容易产生磨损、龟裂、掉块等失效方式，而上夹送辊的失效会严重影响钢板的质量，以及卷取设备及生产线的工作周期。上夹送辊的结构及辊面耐磨性是提高夹送辊使用寿命及维持夹送辊长久精度的关键。

目前常规带钢热轧卷取机上夹送辊两端的端板与辊轴都是通过焊接固定的，容易导致焊接部位出现应力集中，从而导致焊接部位出现焊缝、开裂的风险。

发明内容

本实用新型提出一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，解决了现有技术中夹送辊两端的端板与辊轴是通过焊接固定的，焊接部位易出现应力集中导致出现焊缝、开裂等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，包括辊轴和两端开口的辊筒，所述辊轴的两端均套设有端板，所述端板的中心孔内径与辊轴的外径相配；所述端板的外侧端面沿周向设有多个第一键块，所述辊筒的两端内壁均设有多个与第一键块相配的第一键槽，多个所述第一键块分别嵌设在多个第一键槽内；所述端板的中心孔内壁设有至少一个第二键块，所述辊轴的外壁设有与第二键块相配的第二键槽，所述第二键块嵌设在第二键槽内；所述辊轴上还设有限位组件，用于固定端板在辊轴上的位置。

本实用新型通过第二键块在辊轴与端板之间传递扭矩，使得辊轴的转动可以带动端板转动；通过第一键块在端板与辊筒之间传递扭矩，使得端板的转动可以带动辊筒转动；通过限位组件将端板固定在辊轴上，端板与辊轴之间无需焊接，不存在端板与辊轴焊接部分的应力集中和开裂的问题，提高了上夹送辊结构的稳定性。

作为本实用新型优选的方案，所述端板的中心孔内径小于辊轴的外径，且端板与辊轴通过过盈配合连接，使得端板与辊轴之间的连接更加牢固。

作为本实用新型优选的方案，所述辊筒的左端内径大于或小于右端内径，使得辊筒可以从左端或右端装入或取出，方便辊筒的安装和拆卸。

作为本实用新型优选的方案，所述限位组件包括挡环和螺母，所述挡环与辊轴一体成型，且挡环位于端板的内侧；所述螺母与辊轴通过螺纹连接，且螺母位于端板的外侧；所述端板的两个端面分别与挡环、螺母抵接。通过螺母和挡环配合将端板固定在辊轴的两端，便于端板的安装和拆卸；且无需将端板焊接在辊轴上，避免了应力集中导致开裂的风险，进一步提高了端板安装结构的稳固性。

作为本实用新型优选的方案，所述端板外侧至少设有两个螺母，通过设置多个螺母，可以起到防松的作用。

作为本实用新型优选的方案，所述螺母的外端面沿周向设有多个第三键块，所述辊轴的外壁设有多个与第三键块相配的第三键槽，所述第三键块嵌设在第三键槽内；通过在螺母外端面设置第三键块，并在辊轴的外壁设置第三键槽，将第三键块嵌设在第三键槽内，可以进一步防止螺母松脱，提升端板安装结构的稳固性。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过限位组件将端板固定在辊轴上，端板与辊轴之间无需焊接，不存在端板与辊轴焊接部分的应力集中和开裂的问题，提高了上夹送辊结构的稳定性；

(2)本实用新型通过螺母和挡环配合将端板固定在辊轴的两端，便于端板的安装和拆卸；且无需将端板焊接在辊轴上，避免了应力集中导致开裂的风险，进一步提高了端板安装结构的稳固性；通过在螺母外端面设置第三键块，并在辊轴的外壁设置第三键槽，将第三键块嵌设在第三键槽内，可以进一步防止螺母松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹送辊的侧面结构示意图；

图中：1、辊轴；2、辊筒；3、端板；4、第二键块；5、第一键块；6、第一键槽；7、挡环；8、螺母；9、第三键块；10、第三键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、2所示，本实施例提供了一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，包括辊轴1和两端开口的辊筒2，所述辊轴1的两端均套设有端板3，所述端板3的中心孔内径与辊轴1的外径相配；所述端板3的外侧端面沿周向等间隔焊接有4个第一键块5(键块的数量可根据实际情况进行增减)，所述辊筒2的两端内壁均设有4个与第一键块5相配的第一键槽6，4个所述第一键块5分别嵌设在4个第一键槽6内；所述每个端板3的中心孔内壁安装有1个第二键块4(中心孔内壁设有用于安装第二键块4的键槽，第二键块4一半位于键槽中)，所述辊轴1的外壁设有与第二键块4相配的第二键槽，所述第二键块4嵌设在第二键槽内；所述辊轴1上还设有限位组件，用于固定端板3在辊轴1上的位置。

本实施例通过第二键块4在辊轴1与端板3之间传递扭矩，使得辊轴1的转动可以带动端板3转动；通过第一键块在端板3与辊筒2之间传递扭矩，使得端板3的转动可以带动辊筒2转动；通过限位组件将端板3固定在辊轴1上，端板3与辊轴1之间无需焊接，不存在端板3与辊轴1因焊接造成的应力集中和开裂的问题，提高了上夹送辊结构的稳定性。

作为本实施例优选的方案，所述端板3的中心孔内径小于辊轴1的外径，且端板3与辊轴1通过过盈配合连接(端板3安装时，需要加热再套入辊轴1，待端板3冷却后即可与辊轴1无缝套接)，使得端板3与辊轴1之间的连接更加牢固。

作为本实施例优选的方案，所述辊筒2的左端内径大于右端内径，使得辊筒2可以从右端装入或取出，方便辊筒2的安装和拆卸；若辊筒2的右端内径大于左端内径，也可从左端装入或取出辊筒2。

作为本实施例优选的方案，所述限位组件包括挡环7和螺母8，所述挡环7与辊轴1一体成型(挡环7外径大于端板3中心孔内径，起到限位作用)，且挡环7位于端板3的内侧；所述螺母8与辊轴1通过螺纹连接，且螺母8位于端板3的外侧；所述端板3的两个端面分别与挡环7、螺母8抵接。通过螺母8和挡环7配合将端板3固定在辊轴1的两端，便于端板3的安装和拆卸；且无需将端板3焊接在辊轴1上，避免了应力集中导致开裂的风险，进一步提高了端板3安装结构的稳固性。

作为本实施例优选的方案，所述端板3外侧设有两个螺母8，通过设置两个螺母8，可以起到防松的作用。

作为本实施例优选的方案，所述螺母8的外端面沿周向等间隔焊接有4个第三键块9，所述辊轴1的外壁设有4个与第三键块9相配的第三键槽10，所述第三键块9嵌设在第三键槽10内；通过在螺母8外端面设置第三键块9，并在辊轴1的外壁设置第三键槽10，将第三键块9嵌设在第三键槽10内，可以进一步防止螺母8松脱，提升端板3安装结构的稳固性。

本实施例的辊筒2为厚度为50～110mm的单层圆筒体，其材质为耐磨耐热铸铁或耐磨耐热钢。

本实施例的上夹送辊的安装方法为：

首先，将两个端板3加热后分别从两端套入辊轴1(第二键块4滑入第二键槽内)，直至端板3的内侧与对应的挡环7抵接，然后分别在两个端板3的外侧旋入两个螺母8，将第三键块9插入辊轴1外壁的第三键槽10内(此时第三键块9露出第三键槽10的部分与外侧螺母8的端面抵接)，再将第三键块9与外侧的螺母8焊接。

然后，将辊筒2从辊轴1右端套入到端板3上，将第一键块5嵌入辊筒2的第一键槽6内，再将第一键块5焊接在端板3的外侧。

本实施例的上夹送辊的拆卸方法为：

首先，通过脱焊将右侧的第一键块5从端板3上取下，然后将辊筒2从辊轴1右端拉出，即完成辊筒2的拆卸；再通过脱焊将两侧的第三键块9从对应的螺母8上取下，然后分别取下两侧的螺母8，再分别从两端取出两个端板3，即完成了端板3的拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，其特征在于，包括辊轴(1)和两端开口的辊筒(2)，所述辊轴(1)的两端均套设有端板(3)，所述端板(3)的中心孔内径与辊轴(1)的外径相配；所述端板(3)的外侧端面沿周向设有多个第一键块(5)，所述辊筒(2)的两端内壁均设有多个与第一键块(5)相配的第一键槽(6)，多个所述第一键块(5)分别嵌设在多个第一键槽(6)内；所述端板(3)的中心孔内壁设有至少一个第二键块(4)，所述辊轴(1)的外壁设有与第二键块(4)相配的第二键槽，所述第二键块(4)嵌设在第二键槽内；所述辊轴(1)上还设有限位组件，用于固定端板(3)在辊轴(1)上的位置。

2.如权利要求1所述的一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，其特征在于，所述端板(3)的中心孔内径小于辊轴(1)的外径，且端板(3)与辊轴(1)通过过盈配合连接。

3.如权利要求1所述的一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，其特征在于，所述辊筒(2)的左端内径大于或小于右端内径。

4.如权利要求1所述的一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，其特征在于，所述限位组件包括挡环(7)和螺母(8)，所述挡环(7)与辊轴(1)一体成型，且挡环(7)位于端板(3)的内侧；所述螺母(8)与辊轴(1)通过螺纹连接，且螺母(8)位于端板(3)的外侧；所述端板(3)的两个端面分别与挡环(7)、螺母(8)抵接。

5.如权利要求4所述的一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，其特征在于，所述端板(3)外侧至少设有两个螺母(8)。

6.如权利要求4所述的一种新型热带钢连轧机卷取上夹送辊，其特征在于，所述螺母(8)的外端面沿周向设有多个第三键块(9)，所述辊轴(1)的外壁设有多个与第三键块(9)相配的第三键槽(10)，所述第三键块(9)嵌设在第三键槽(10)内。