CN219425297U - 新型热带钢连轧机卷取下夹送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，包括辊轴和套设在辊轴外部的辊筒，所述辊筒一端内壁设有延伸至端面的滑槽，所述辊轴一端外壁设有与滑槽相配的第一键槽，所述第一键槽与滑槽通过第一键块连接；所述辊轴一端设有轴肩，另一端设有锁紧组件；所述辊筒一端与轴肩抵接，另一端通过锁紧组件固定。本实用新型通过第一键块在辊轴与辊筒之间传递扭矩，使得辊轴的转动可以带动辊筒转动；通过在辊轴的两端分别设置轴肩和锁紧组件，轴肩可以对辊筒进行定位，锁紧组件配合轴肩即可实现对辊筒的固定，安装拆卸方便，结构稳定性更强。

Description

新型热带钢连轧机卷取下夹送辊

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制生产设备技术领域，尤其涉及一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊。

背景技术

带钢热轧制后成卷的终端设备是卷取机，它处于热轧带钢生产线上最末端的位置。卷取机的性能及精度直接决定卷板的质量及成材率，而上、下夹送辊是构成卷取机的关键部件。下夹送辊在钢板高速、高压、高温、剧烈磨损的组合作用下，容易产生磨损、龟裂、掉块等失效方式，而下夹送辊的失效会严重影响卷板的质量，以及卷取设备及生产线的工作周期。下夹送辊的结构及辊面耐磨性是提高夹送辊使用寿命及维持夹送辊长久精度的关键。

目前常规带钢热轧卷取机下夹送辊的辊筒安装方式为：在辊筒两端的挡环外侧分别安装螺母来对辊筒进行定位和限制，虽然方便拆卸，但是缺陷也很明显，两边都通过螺母来锁紧，定位不准确，结构稳定性差，螺母容易松脱，无法保证辊筒安装位置的一致性，且螺母的外圆与辊轴的同心度无法保证，不便于与其他相关零件的连接及配合。

发明内容

本实用新型提出一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，解决了现有技术中下夹送辊的辊筒安装结构稳定性差等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，包括辊轴和套设在辊轴外部的辊筒，所述辊筒一端内壁设有延伸至端面的滑槽，所述辊轴一端外壁设有与滑槽相配的第一键槽，所述第一键槽与滑槽通过第一键块连接；所述辊轴一端设有轴肩，另一端设有锁紧组件；所述辊筒一端与轴肩抵接，另一端通过锁紧组件固定。

本实用新型通过第一键块在辊轴与辊筒之间传递扭矩，使得辊轴的转动可以带动辊筒转动；通过在辊轴的两端分别设置轴肩和锁紧组件，轴肩可以对辊筒进行定位，锁紧组件配合轴肩即可实现对辊筒的固定，安装拆卸方便，结构稳定性更强。

作为本实用新型优选的方案，所述锁紧组件包括至少一个螺母，所述螺母与辊轴通过螺纹连接，通过螺母配合轴肩对辊筒进行锁紧固定，方便安装和拆卸；通过设置多个螺母，可以起到防松的作用。

作为本实用新型优选的方案，所述螺母的外侧端面焊接有第二键块，所述辊轴的外壁设有与第二键块相配的第二键槽，所述第二键块的端部延伸至第二键槽内；通过在螺母的外侧端面焊接第二键块，并在辊轴的外壁设置第二键槽，将第二键块的端部嵌设到第二键槽内，可以进一步防止螺母松脱，提升辊筒安装结构的稳固性。

作为本实用新型优选的方案，所述辊筒的两端分别套设有左挡环和右挡环，所述左挡环的右侧端口设有与轴肩外轮廓相配的第一容纳腔，所述轴肩放置在第一容纳腔内；所述右挡环的左侧端口设有与螺母、第二键块的外轮廓相配的第二容纳腔，所述螺母、第二键块放置在第二容纳腔内。通过在左挡环的右侧端口设置第一容纳腔用来放置轴肩，通过在右挡环的左侧端口设置第二容纳腔用来放置螺母和第二键块，减少了辊轴轴向的空间占用，使得下夹送辊的安装结构更加紧凑。

作为本实用新型优选的方案，所述左挡环、右挡环与辊轴通过过盈配合连接，使得左挡环、右挡环与辊轴之间的连接更牢固。

作为本实用新型优选的方案，所述辊筒的左端内径大于右端内径，便于从辊轴右端装入或取下辊筒。

作为本实用新型优选的方案，所述辊筒为合金铸铁材料制成。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在辊轴的两端分别设置轴肩和锁紧组件，通过轴肩可以对辊筒进行定位，再通过锁紧组件配合轴肩即可实现对辊筒的固定，安装拆卸方便，结构稳定性更强；

(2)本实用新型通过在螺母的外侧端面焊接第二键块，并在辊轴的外壁设置第二键槽，将第二键块的端部嵌设到第二键槽内，可以进一步防止螺母松脱，提升辊筒安装结构的稳固性；

(3)本实用新型通过在左挡环的右侧端口设置第一容纳腔用来放置轴肩，通过在右挡环的左侧端口设置第二容纳腔用来放置螺母和第二键块，减少了辊轴轴向的空间占用，使得下夹送辊的安装结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例中取下右挡环后下夹送辊的右视图；

图中：1、辊轴；2、辊筒；3、第一键块；4、轴肩；5、螺母；6、第二键块；7、第二键槽；8、左挡环；9、右挡环；10、第一容纳腔；11、第二容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，本实施例提供了一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，包括辊轴1和套设在辊轴1外部的辊筒2，所述辊筒2一端内壁设有延伸至端面的滑槽，所述辊轴1一端外壁设有与滑槽相配的第一键槽(本实施例沿周向共设有1个)，所述第一键槽与滑槽通过第一键块3连接(第一键块3的外部轮廓与第一键槽的内部轮廓相配)，所述第一键块3一端嵌设在第一键槽内，另一端嵌设在滑槽内，所述滑槽沿辊筒2轴向延伸至左端面，所述辊轴1一端设有一体成型的轴肩4，另一端设有锁紧组件；所述辊筒2一端与轴肩4抵接，另一端通过锁紧组件固定。

本实施例通过第一键块3在辊轴1与辊筒2之间传递扭矩，使得辊轴1的转动可以带动辊筒2转动；通过在辊轴1的两端分别设置轴肩4和锁紧组件，通过轴肩4可以对辊筒2进行定位，再通过锁紧组件配合轴肩4即可实现对辊筒2的固定，安装拆卸方便，结构稳定性更强。

作为本实施例优选的方案，所述锁紧组件包括螺母5(本实施例中设有1个螺母5，具体实施过程中，可根据实际情况对螺母5的安装数量进行增减)，所述螺母5与辊轴1通过螺纹连接，通过螺母5配合轴肩4对辊筒2进行锁紧固定，方便安装和拆卸。

作为本实施例优选的方案，所述螺母5的外侧端面焊接有第二键块6(本实施例中共设有2个第二键块6，具体实施过程中，可根据实际情况对第二键块6的数量进行增减)，所述辊轴1的外壁设有与第二键块6相配的第二键槽7，所述第二键块6的端部延伸至第二键槽7内；通过在螺母5的外侧端面焊接第二键块6，并在辊轴1的外壁设置第二键槽7，将第二键块6的端部嵌设到第二键槽7内，可以进一步防止螺母5松脱，提升辊筒2安装结构的稳固性。

作为本实施例优选的方案，所述辊筒2的两端分别套设有左挡环8和右挡环9，所述左挡环8的右侧端口设有与轴肩4外轮廓相配的第一容纳腔10，所述轴肩4放置在第一容纳腔10内；所述右挡环9的左侧端口设有与螺母5、第二键块6的外轮廓相配的第二容纳腔11，所述螺母5、第二键块6放置在第二容纳腔11内。通过在左挡环8的右侧端口设置第一容纳腔10用来放置轴肩4，通过在右挡环9的左侧端口设置第二容纳腔11用来放置螺母5和第二键块6，减少了辊轴1轴向的空间占用，使得下夹送辊的安装结构更加紧凑。

作为本实施例优选的方案，所述左挡环8、右挡环9的内径略小于辊轴1的外径，所述左挡环8、右挡环9与辊轴1通过过盈配合连接(挡环安装时，需要加热后再套入辊轴1，待挡环冷却后即可与辊轴1无缝套接)，使得左挡环8、右挡环9与辊轴1之间的连接更牢固。

作为本实施例优选的方案，所述辊筒2的左端内径大于右端内径，便于从辊轴1右端装入或取下辊筒2。

作为本实施例优选的方案，所述辊筒2为合金铸铁材料制成，耐热耐磨、刚度好，使用寿命长。

本实施例下夹送辊的安装过程如下：

首先，将第一键块3插入辊轴1的第一键槽内，再将辊筒2的滑槽对准辊轴1的第一键槽，使第一键槽内的第一键块3滑动嵌入滑槽内，再将辊筒2从辊轴1右端向左端方向移动装入，直至辊筒2左端与轴肩4抵接，然后在辊轴1右端拧上螺母5，使螺母5与辊筒2右端抵接，再将第二键块6插入第二键槽7内(此时第二键块6与螺母5右侧端面抵接)，将第二键块6与螺母5焊接固定；最后，将左挡环8、右挡环9加热后分别从左端、右端套入辊轴1，直至左挡环8的右端面与辊筒2的左端面抵接，且右挡环9的左端面与辊筒2的右端面抵接。

本实施例下夹送辊的拆卸过程如下：

首先，将右挡环9加热后从辊轴1右端取下，再通过脱焊的方式将第二键块6从螺母5上取下，并从第二键槽7内取出；然后从辊轴1右端取下螺母5，最后，将辊筒2从辊轴1右端取出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，其特征在于，包括辊轴(1)和套设在辊轴(1)外部的辊筒(2)，所述辊筒(2)一端内壁设有延伸至端面的滑槽，所述辊轴(1)一端外壁设有与滑槽相配的第一键槽，所述第一键槽与滑槽通过第一键块(3)连接；所述辊轴(1)一端设有轴肩(4)，另一端设有锁紧组件；所述辊筒(2)一端与轴肩(4)抵接，另一端通过锁紧组件固定。

2.如权利要求1所述的一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，其特征在于，所述锁紧组件包括至少一个螺母(5)，所述螺母(5)与辊轴(1)通过螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，其特征在于，所述螺母(5)的外侧端面焊接有第二键块(6)，所述辊轴(1)的外壁设有与第二键块(6)相配的第二键槽(7)，所述第二键块(6)的端部延伸至第二键槽(7)内。

4.如权利要求3所述的一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，其特征在于，所述辊筒(2)的两端分别套设有左挡环(8)和右挡环(9)，所述左挡环(8)的右侧端口设有与轴肩(4)外轮廓相配的第一容纳腔(10)，所述轴肩(4)放置在第一容纳腔(10)内；所述右挡环(9)的左侧端口设有与螺母(5)、第二键块(6)的外轮廓相配的第二容纳腔(11)，所述螺母(5)、第二键块(6)放置在第二容纳腔(11)内。

5.如权利要求4所述的一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，其特征在于，所述左挡环(8)、右挡环(9)与辊轴(1)通过过盈配合连接。

6.如权利要求1所述的一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，其特征在于，所述辊筒(2)的左端内径大于右端内径。

7.如权利要求1所述的一种新型热带钢连轧机卷取下夹送辊，其特征在于，所述辊筒(2)为合金铸铁材料制成。