CN219598099U - 一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴 - Google Patents
一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219598099U CN219598099U CN202223317512.XU CN202223317512U CN219598099U CN 219598099 U CN219598099 U CN 219598099U CN 202223317512 U CN202223317512 U CN 202223317512U CN 219598099 U CN219598099 U CN 219598099U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spindle
- boring
- taper hole
- abrasion resistance
- counter bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴，属于机床技术领域。镗主轴原锥孔位置开设有直沉孔，沉孔内冷装整体淬硬的内锥套，利用涨紧力与镗主轴固定连接，通过单独的整体淬硬的内锥套，加大淬硬层深度，提高主轴锥孔耐磨性。本实用新型通过改变镗主轴结构、从而加大主轴镗床镗锥孔淬硬层深度，提高主轴锥孔耐磨性，内锥套无法使用时，直接更换即可，延长镗床主轴的使用寿命，降低使用厂家的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴，属于机床技术领域。
背景技术
通常镗床主轴锥孔为增加耐用度，采用的方法是渗氮淬火，淬硬层深度在0.25～0.4mm之间。随着镗床镗主轴锥孔在长时间使用过程中的磨损以及使用厂家在修复主轴锥孔精度时的反复修磨，使得锥孔淬硬层逐渐变薄甚至局部消失。常规的方法是更换镗主轴，增加了使用厂家的维修成本。因此，现有的镗主轴结构十分需要改进，不仅要提高镗主轴的使用寿命，也需要降低产品维护的使用成本。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴，加大主轴镗床镗锥孔淬硬层深度，提高主轴锥孔耐磨性，提高其使用寿命，降低其维护成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴，镗主轴原锥孔位置开设有直沉孔，沉孔内设有内锥套。
进一步的，内锥套由42CrMo材料制成，热处理C52，镗主轴的直沉孔加工至Φ80H7，粗糙度达Ra0.8；内锥套加工至Φ80H7，粗糙度达Ra0.8；淬硬的内锥套通过冷装方式装入直沉孔内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变镗主轴结构、增加整体淬火内锥套，从而加大主轴镗床镗锥孔淬硬层深度，提高主轴锥孔耐磨性，内锥套无法使用时，直接更换即可，延长镗床主轴的使用寿命，降低使用厂家的维修成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的部分结构剖视图。
图2为本实用新型内锥套的结构剖视图。
图3为本实用新型内锥套的安装图。
图中标号：
1、镗主轴，2、内锥套。
具体实施方式
如图1-3所示，一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴，包括镗主轴1和内锥套2，内锥套2安装在镗主轴1上后，在进行精加工工序。
镗主轴1原锥孔位置开设有直沉孔，磨削时将内锥套安装的直沉孔加工至Φ80H7，粗糙度达Ra0.8。
内锥套2通过冷装的方式装入镗主轴Φ80H7直沉孔内，内锥套2选用42CrMo，该材质具有较高的强度和淬透性，热处理：C52。
内锥套2车削加工时，为避免在淬火过程中出现淬裂，外圆直径留量，其余各面及内孔留磨量；车外圆至留磨量；万能磨磨内锥孔时，内锥孔留自磨量，磨左端面；平磨以左端面为基面，磨右端面至要求；磨外圆时，按镗轴再加工图中内孔实际尺寸配磨，保证过盈量0.06～0.08。
冷冻温度及冷冻时间的确定：
①冷冻温度根据()进行计算
——室温，取20℃；
——最大过盈量，取0.08mm；
——装配间隙，取0.05mm；
——线膨胀系数，取1×10-5/℃
——被包容零件外径，取80mm。
计算：通过计算可知，若使内锥套2外圆直径缩小0.13mm（=0.08mm+0.05mm），则理论上该零件温度需要降低至-142.5℃，所以需要将内锥套浸没于液氮中。
②冷冻时间根据[h=k·δ+（6～8）min]进行计算
k——综合系数，取1.2min/mm
δ——最大壁厚尺寸，取20mm
计算：h=1.2min/mm×20mm+8min=32min，通过计算可知，理论上冷冻时间需要32min。
整机精度调整后用自磨机磨内锥孔和镗主轴的端面。
通过单独的整体淬硬的内锥套2加大淬硬层深度，提高主轴锥孔耐磨性。内锥套2无法使用时，直接更换内锥套2即可，延长了镗主轴1的使用寿命。
Claims (1)
1.一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴，其特征在于：镗主轴（1）原锥孔位置开设有直沉孔，沉孔内设有内锥套（2），内锥套（2）由42CrMo材料制成，热处理C52，镗主轴（1）的直沉孔加工至Φ80H7，粗糙度达Ra0.8；内锥套（2）加工至Φ80H7，粗糙度达Ra0.8；淬硬的内锥套（2）通过冷装方式装入直沉孔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223317512.XU CN219598099U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223317512.XU CN219598099U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219598099U true CN219598099U (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=87750583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223317512.XU Active CN219598099U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219598099U (zh) |
-
2022
- 2022-12-12 CN CN202223317512.XU patent/CN219598099U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107201524B (zh) | 旋轮表面激光强化加工成形方法 | |
| CN101235847B (zh) | 一种直线滚动滑块及其制造方法 | |
| CN106363377A (zh) | 齿轮轴的加工方法 | |
| CN104959794A (zh) | 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法 | |
| CN103506822B (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 | |
| CN110408885B (zh) | 一种车用轻型齿轮及其制造工艺 | |
| CN110355538A (zh) | 仿生机器人的行星减速器内齿圈的加工方法 | |
| CN101725629A (zh) | 氮化硅陶瓷球轴承及其加工方法 | |
| CN112338444A (zh) | 一种重载用花键半轴的加工工艺 | |
| CN114055103A (zh) | 一种齿轮加工工艺 | |
| CN110576299A (zh) | 一种精密短行程整体活塞加工方法 | |
| CN107891250A (zh) | 精密定位芯轴的加工制造方法 | |
| CN219598099U (zh) | 一种提高锥孔耐磨性的新型镗床主轴 | |
| JPH01162530A (ja) | 焼き入れボールの切削方法 | |
| CN115213641B (zh) | 变速器输入轴的加工方法 | |
| CN114350902B (zh) | 一种中小尺寸薄壁衬套渗层硬度一致性改善的工艺方法 | |
| CN113199211B (zh) | 一种链条用套筒加工工艺 | |
| CN111185731A (zh) | 一种面齿轮的加工方法 | |
| CN111546014B (zh) | 一种钢质薄壁感应淬火气缸套加工工艺 | |
| CN110227914B (zh) | 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法 | |
| CN101956805B (zh) | 滚轮残余应力截断法弧形成型的工艺方法 | |
| CN114029711A (zh) | 一种轴承套圈组件加工方法 | |
| CN109623298B (zh) | 一种洗衣机轴及其加工方法 | |
| CN101733642B (zh) | 一种回转轴承l型套圈的加工工艺 | |
| CN112705743A (zh) | 一种复杂型面超硬砂轮基体防干涉刀具及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |