CN219424155U - 一种改性沥青生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性沥青生产混合装置，包括盖板上设有进料口的罐体、在罐体内设有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动，所述罐体壁呈中空设置，且与外部设置的蒸汽管路相连通；在罐体内所述搅拌轴的上方设有过渡槽，在所述过渡槽内的罐体内壁上和搅拌轴上均设有进气孔；在所述搅拌轴上分别设有搅拌叶和三角形搅拌架，所述搅拌轴、搅拌叶和搅拌架均为中空结构且所述搅拌叶和搅拌架均与搅拌轴相连通；在所述搅拌轴的底部设有防堵塞组件。本实用新型结构简单、可对废气的余热进行再利用降低成本，出料口不易堵塞出料效率高。

Description

一种改性沥青生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产加工设备技术领域，具体涉及一种改性沥青生产混合装置。

背景技术

改性沥青是指掺和橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青在常温下是固体状态，二者需要在一定高温下才能混合在一起，所以，通常是先对沥青进行升温，之后再将其注入搅拌罐中，最后向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改性剂在沥青中的迅速、均匀混合反应。

搅拌罐通常采用加热片进行电加热，浪费电能，增加成本，而且在沥青制备厂常常产生大量的热气直接排放在空气中，对空气造成热污染和热量的浪费。另外，在搅拌罐出料口出料时容易堵塞，堵塞后需要人工手动进行清理，操作难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易操作的改性沥青生产混合装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改性沥青生产混合装置，包括盖板上设有进料口的罐体、在罐体内设有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动，所述罐体壁呈中空设置，且与外部设置的蒸汽管路相连通；在罐体内所述搅拌轴的上方设有过渡槽，在所述过渡槽内的罐体内壁上和搅拌轴上均设有进气孔；在所述搅拌轴上分别设有搅拌叶和三角形搅拌架，所述搅拌轴、搅拌叶和搅拌架均为中空结构且所述搅拌叶和搅拌架均与搅拌轴相连通；在所述搅拌轴的底部设有防堵塞组件。

针对上述技术方案，通过设置过渡槽将搅拌轴和罐体外壁之间相互连通，工厂产生的废热气体通过蒸汽管路进入到罐体的中空罐壁中，再通过进气孔进入到搅拌轴、搅拌叶和搅拌架中，从而用来对罐体内的原料进行加热搅拌，促进原料之间更快的融化和混匀，这里通过过渡槽使热气可以直接进入到搅拌轴中，解决了现有搅拌罐通过电加热时电线连接的问题，使搅拌罐整体结构更加简单；通过设置防堵塞组件来解决出料口堵塞的问题。

优选的，所述防堵塞组件包括固定设置在所述搅拌轴底部的连接杆，在所述连接杆上设有底座，在所述底座上设有连接板，在所述连接板的底部竖直设有多个搅拌棒，所述搅拌棒的底部呈圆锥状。连接杆位于出料口处，随着搅拌轴一起转动对出料口处的物料进行拌动，从而阻止出料口的堵塞；搅拌棒对出料口上方的物料进行搅拌，促进物料的快速下落。

优选的，在所述罐体底部外壁上连通设有冷凝水排放管。在罐体壁内会产生冷凝水，冷凝水长期聚集在罐壁内会影响加热效果，通过设置冷凝水将冷凝水排出，可提高罐体加热的稳定性。

优选的，在所述罐体内壁上位于所述进料口的下方向内倾斜设有挡料板。挡料板可使物料尽可能的下落到罐体的中部，避免物料落至罐体内壁的角落，可提高物料的搅拌效率。

优选的，所述挡料板上方呈锯齿状。可延长物料下落的时间，使物料以缓慢的速度进入到罐体的混合料中，使后期加入的物料更加均匀的加入到混合料中，避免出现物料包裹颗粒的情况。

优选的，在所述搅拌叶的外侧设有刮料组件。可避免罐体内壁上粘接大颗粒物料。

优选的，所述刮料组件包括设置在所述搅拌叶外侧的滑轨和滑动设置在所述滑轨内的刮板；且在滑轨的上下两端分别设有端板。刮板用来刮除罐体内壁上的物料；端板用来防止物料进入到滑轨中，便于刮板的拆卸与安装。

优选的，位于所述滑轨上方的端板通过螺栓与其连接，在所述端板上方的罐体上开设有检修孔。通过检修孔用来拆卸和安装端板。

优选的，在所述罐体外壁上连通设有加药口。长期使用罐体中空壁中会存在沉淀，影响加热效果，通过加药口加入除垢药物进行水垢清楚。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过过渡槽和进气孔将罐体、搅拌轴、搅拌叶和搅拌架连通，使热气直接用于物料加热，即满足了物料加热的需求又对工厂产生的废热进行余热利用；防堵塞组件可防止物料在出料口处堵塞，提高出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑轨的俯视示意图；

图3为防堵塞组件的结构示意图。

图中：1罐体，2搅拌轴，3过渡槽，4进气孔，5进料口，6检修孔，7挡料板，8搅拌叶，9三角形搅拌架，10排放管，11滑轨，12端板，13加药口，14刮板，15连接杆，16底座，17连接板，18搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种改性沥青生产混合装置，包括盖板上设有进料口5的罐体1、在罐体1内设有中空搅拌轴2，搅拌轴2由搅拌电机驱动，罐体1壁呈中空设置，且通过进气管与外部设置的蒸汽管路相连通，通过出气管与外部设置的管路连接；在罐体1内搅拌轴2的上方设有过渡槽3，在过渡槽3内的罐体1内壁上和搅拌轴2上均设有进气孔4；在搅拌轴2上分别设有中空结构的搅拌叶8和三角形搅拌架9，且搅拌叶8和搅拌架9均与搅拌轴2相连通。在罐体1内壁上位于进料口5的下方向内倾斜设有挡料板7，挡料板7上方呈锯齿状。在罐体1的外部还设有保温层。

在搅拌轴2的底部设有防堵塞组件，防堵塞组件包括固定设置在搅拌轴2底部的连接杆15，在连接杆15上设有底座16，在底座16上设有连接板17，在连接板17的底部竖直设有多个搅拌棒18，搅拌棒18的底部呈圆锥状。

在罐体1底部外壁上连通设有冷凝水排放管10，在罐体1上部外壁上连通设有加药口13。

在搅拌叶8的外侧还设有刮料组件，刮料组件包括设置在搅拌叶8外侧的滑轨11和滑动设置在滑轨11内的刮板14；且在滑轨11的上下两端分别设有端板12。位于滑轨11上方的端板12通过螺栓与其连接，在端板12上方的罐体1上开设有检修孔6。

本实用新型的工作过程：通过进气口向罐体1壁内和搅拌轴2、搅拌叶8、搅拌架9中通过具有预热的废气对罐体1内部进行预热，之后通过进料口5向罐体1内部加入各原料，原料在挡料板7的作用下从偏中部落入罐体1内，并在搅拌叶8的作用下向外部运动，可避免物料过多的聚集在罐体1内壁周边，提高物料之间的混合均匀度；经过搅拌后的混合物料在罐体1底部的出料口处经防堵塞组件的作用可顺利出料；使用一段时间后在罐体1壁的底部会汇集冷凝水，通过冷凝水排放管10外排，定期通过加药口13向罐体1壁内加入除垢药剂对其内部的污垢进行清除。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种改性沥青生产混合装置，包括盖板上设有进料口的罐体、在罐体内设有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动，其特征在于，所述罐体壁呈中空设置，且与外部设置的蒸汽管路相连通；在罐体内所述搅拌轴的上方设有过渡槽，在所述过渡槽内的罐体内壁上和搅拌轴上均设有进气孔；在所述搅拌轴上分别设有搅拌叶和三角形搅拌架，所述搅拌轴、搅拌叶和搅拌架均为中空结构且所述搅拌叶和搅拌架均与搅拌轴相连通；在所述搅拌轴的底部设有防堵塞组件。

2.根据权利要求1所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，所述防堵塞组件包括固定设置在所述搅拌轴底部的连接杆，在所述连接杆上设有底座，在所述底座上设有连接板，在所述连接板的底部竖直设有多个搅拌棒，所述搅拌棒的底部呈圆锥状。

3.根据权利要求1所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，在所述罐体底部外壁上连通设有冷凝水排放管。

4.根据权利要求1所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，在所述罐体内壁上位于所述进料口的下方向内倾斜设有挡料板。

5.根据权利要求4所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，所述挡料板上方呈锯齿状。

6.根据权利要求1所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，在所述搅拌叶的外侧设有刮料组件。

7.根据权利要求6所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，所述刮料组件包括设置在所述搅拌叶外侧的滑轨和滑动设置在所述滑轨内的刮板；且在滑轨的上下两端分别设有端板。

8.根据权利要求7所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，位于所述滑轨上方的端板通过螺栓与其连接，在所述端板上方的罐体上开设有检修孔。

9.根据权利要求1所述的改性沥青生产混合装置，其特征在于，在所述罐体外壁上连通设有加药口。