CN219423990U - 一种持续加热气液分离纯净设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体的说是一种持续加热气液分离纯净设备，包括底座，所述底座内部设置有凹槽，所述凹槽一端设置有进料口，所述凹槽靠近进料口的一端内壁设置有挡板，所述凹槽靠近挡板的一端设置有加热槽，所述挡板远离加热槽的一端设置有若干分离过滤板，所述底座远离加热槽的一端设置有破沫机构，所述破沫机构远离底座的一端设置有出气装置，所述底座远离进料口的一端内部设置有导水槽，所述底座靠近加热槽的一端设置有出水槽，可以有效的对气体中夹带的细小的水滴进行筛除，防止分离纯净后的气体中夹带细小的水滴。

Description

一种持续加热气液分离纯净设备

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体而言，涉及一种持续加热气液分离纯净设备。

背景技术

气液分离使通过重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等方法实现气液相分离的过程，基于气液类别的不同，其分离的方式也不尽相同，现阶段的气液分离设备通常采用的分离方式为离心分离、丝网过滤、加热分离等，其主要由筒体、分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。

如中国专利公开：一种电加热气液分离装置，申请号：CN201620030698.6，包括筒体，筒体外部上端连接有气液分离器，内部由分离板分为缓冲区和分离区，缓冲区上部连接有动量吸收器，动量吸收器右端设置有进液口，下方设置有缓冲斜板，所述缓冲斜板下方设置有电加热器一，分离区上部连接有气体整流器，右端设置有破沫板，左端的上部设置有气体净化装置，左端的下部设置有电加热器二，下端设置有出液口。该实用新型通过在气液分离装置罐体内缓冲区与分离区下部增设电加热器达到装置加热目的，解决了装置占地面积大、投资高、运行维护不便的技术问题。

但上述技术方案中，破沫板为保证需要的气体能从破沫板处透过，因此破沫板上分布着若干空隙，而现阶段气液分离纯净设备的破沫板多为固定位置，因此当气体到达破沫板处时，气体中夹带的一部分细小的水滴很容易从破沫板的空隙中穿过破沫板，导致分离纯净后的气体携带一部分细小的水滴，从而影响分离纯净后的气体品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种持续加热气液分离纯净设备，可以有效解决背景技术中破沫板为保证需要的气体能从破沫板处透过，因此破沫板上分布着若干空隙，而现阶段气液分离纯净设备的破沫板多为固定位置，因此当气体到达破沫板处时，气体中夹带的一部分细小的水滴很容易从破沫板的空隙中穿过破沫板，导致分离纯净后的气体携带一部分细小的水滴，从而影响分离纯净后的气体品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种持续加热气液分离纯净设备，包括底座，所述底座内部设置有凹槽，所述凹槽一端设置有进料口，所述凹槽靠近进料口的一端内壁设置有挡板，所述凹槽靠近挡板的一端设置有加热槽，所述挡板远离加热槽的一端设置有若干分离过滤板，所述底座远离加热槽的一端设置有破沫机构，所述破沫机构远离底座的一端设置有出气装置，所述底座远离进料口的一端内部设置有导水槽，所述底座靠近加热槽的一端设置有出水槽。

作为优选，所述挡板为L形，所述分离过滤板位于挡板与破沫机构之间，所述分离过滤板靠近进料口的一端高度高于分离过滤板远离进料口的一端高度，所述导水槽远离破沫机构的一端与出水槽互通。

作为优选，所述破沫机构包括机构底座，所述机构底座内部设置有通槽，所述通槽内设置有若干伞状破沫板，所述机构底座靠近导水槽的一端内部设置有疏水槽，所述疏水槽靠近通槽的一端设置有聚水环槽，所述聚水环槽靠近伞状破沫板的一端设置有集水环板。

作为优选，所述机构底座远离疏水槽的一端内部设置有电机，所述电机远离出气装置的一端设置有若干齿轮，两个所述齿轮之间设置有差速器，所述伞状破沫板外端设置有转动固定环，所述转动固定环外端设置有齿环。

作为优选，所述疏水槽与导水槽远离出水槽的一端互通，所述聚水环槽与疏水槽互通，所述集水环板位于伞状破沫板远离出气装置的一端，所述齿轮与差速器转动部分固定连接，所述齿轮与齿环相互啮合。

作为优选，所述所述转动固定环与伞状破沫板固定连接，所述齿环与转动固定环固定连接，所述转动固定环在机构底座中转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型使用时，首先启动加热槽和电机，电机带动齿轮进行缓慢转动，然后不同的齿轮通过差速器相互带动转动，使所有的齿轮利用差速器进行缓慢的不同转速的旋转，然后齿轮通过齿环使伞状破沫板以自己的中心为中点进行缓慢旋转，当气体到达伞状破沫板处时，通过若干差速旋转的伞状破沫板对气体中夹带的细小的水滴进行层层筛除，将气体中夹带的细小的水滴凝结成较大的水滴附着伞状破沫板表面，然后水滴通过伞状破沫板表面向流入聚水环槽中，随后水滴通过聚水环槽流入疏水槽中，疏水槽将水滴导入导水槽中，导水槽将水滴导入出水槽中，通过出水槽将水和杂质导出设备，而分离纯净后的气体通过出气装置导出设备，利用差速旋转的伞状破沫板，可以有效的对气体中夹带的细小的水滴进行筛除，防止分离纯净后的气体中夹带细小的水滴。

附图说明

图1为本实用新型一种持续加热气液分离纯净设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种持续加热气液分离纯净设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种持续加热气液分离纯净设备中破沫机构的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型一种持续加热气液分离纯净设备中图3的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、进料口；4、挡板；5、加热槽；6、分离过滤板；7、破沫机构；701、机构底座；702、通槽；703、伞状破沫板；704、疏水槽；705、聚水环槽；706、集水环板；707、电机；708、齿轮；709、差速器；7010、转动固定环；7011、齿环；8、出气装置；9、导水槽；10、出水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种持续加热气液分离纯净设备，包括底座1，所述底座1内部设置有凹槽2，所述凹槽2一端设置有进料口3，所述凹槽2靠近进料口3的一端内壁设置有挡板4，所述凹槽2靠近挡板4的一端设置有加热槽5，所述挡板4远离加热槽5的一端设置有若干分离过滤板6，所述底座1远离加热槽5的一端设置有破沫机构7，所述破沫机构7远离底座1的一端设置有出气装置8，所述底座1远离进料口3的一端内部设置有导水槽9，所述底座1靠近加热槽5的一端设置有出水槽10。

如图3和图4所示，本实用新型的另一实施例中，所述破沫机构7包括机构底座701，所述机构底座701内部设置有通槽702，所述通槽702内设置有若干伞状破沫板703，所述机构底座701靠近导水槽9的一端内部设置有疏水槽704，所述疏水槽704靠近通槽702的一端设置有聚水环槽705，所述聚水环槽705靠近伞状破沫板703的一端设置有集水环板706；

所述机构底座701远离疏水槽704的一端内部设置有电机707，所述电机707远离出气装置8的一端设置有若干齿轮708，两个所述齿轮708之间设置有差速器709，所述伞状破沫板703外端设置有转动固定环7010，所述转动固定环7010外端设置有齿环7011，当需要对气体中夹带的细小的水滴进行分离时，首先启动电机707，电机707首先带动第一个齿轮708进行缓慢转动，然后第一个齿轮708通过差速器709带动下一个齿轮708进行转动，随后重复上述操作，使所有的齿轮708转动，并且每个齿轮708利用差速器709进行缓慢的不同转速的旋转，然后齿轮708通过齿环7011带动转动固定环7010旋转，转动固定环7010带动伞状破沫板703旋转，使伞状破沫板703以自己的中心为中点进行缓慢旋转，当气体到达伞状破沫板703处时，通过若干差速旋转的伞状破沫板703对气体中夹带的细小的水滴进行层层筛除，将气体中夹带的细小的水滴凝结成较大的水滴附着伞状破沫板703表面，然后水滴通过伞状破沫板703表面向集水环板706处移动，最后通过集水环板706流入聚水环槽705中，随后水滴通过聚水环槽705流入疏水槽704中，最后通过疏水槽704将水滴导入导水槽9中。

该一种持续加热气液分离纯净设备的工作原理：

使用时，首先启动加热槽5和电机707，电机707带动齿轮708进行缓慢转动，然后不同的齿轮708通过差速器709相互带动转动，使所有的齿轮708利用差速器709进行缓慢的不同转速的旋转，然后齿轮708通过齿环7011带动转动固定环7010旋转，转动固定环7010带动伞状破沫板703旋转，使伞状破沫板703以自己的中心为中点进行缓慢旋转，随后将需要进行分离纯净的气体导入进料口3中，气体通过进料口3进入凹槽2中，并通过挡板4将气体导向加热槽5中，利用加热槽5对气体进行持续加热，然后加热过后的气体向分离过滤板6，利用分离过滤板6对气体中的杂质以及较大的水滴进行过滤，利用斜置的分离过滤板6将较大的水滴和杂质导向出水槽10，随后当气体到达伞状破沫板703处时，通过若干差速旋转的伞状破沫板703对气体中夹带的细小的水滴进行层层筛除，将气体中夹带的细小的水滴凝结成较大的水滴附着伞状破沫板703表面，然后水滴通过伞状破沫板703表面向集水环板706处移动，最后通过集水环板706流入聚水环槽705中，随后水滴通过聚水环槽705流入疏水槽704中，通过疏水槽704将水滴导入导水槽9中，导水槽9将水滴导入出水槽10中，通过出水槽10将水和杂质导出设备，而分离纯净后的气体通过出气装置8导出设备，利用差速旋转的伞状破沫板703，可以有效的对气体中夹带的细小的水滴进行筛除，防止分离纯净后的气体中夹带细小的水滴。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种持续加热气液分离纯净设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)一端设置有进料口(3)，所述凹槽(2)靠近进料口(3)的一端内壁设置有挡板(4)，所述凹槽(2)靠近挡板(4)的一端设置有加热槽(5)，所述挡板(4)远离加热槽(5)的一端设置有若干分离过滤板(6)，所述底座(1)远离加热槽(5)的一端设置有破沫机构(7)，所述破沫机构(7)远离底座(1)的一端设置有出气装置(8)，所述底座(1)远离进料口(3)的一端内部设置有导水槽(9)，所述底座(1)靠近加热槽(5)的一端设置有出水槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种持续加热气液分离纯净设备，其特征在于：所述挡板(4)为L形，所述分离过滤板(6)位于挡板(4)与破沫机构(7)之间，所述分离过滤板(6)靠近进料口(3)的一端高度高于分离过滤板(6)远离进料口(3)的一端高度，所述导水槽(9)远离破沫机构(7)的一端与出水槽(10)互通。

3.根据权利要求2所述的一种持续加热气液分离纯净设备，其特征在于：所述破沫机构(7)包括机构底座(701)，所述机构底座(701)内部设置有通槽(702)，所述通槽(702)内设置有若干伞状破沫板(703)，所述机构底座(701)靠近导水槽(9)的一端内部设置有疏水槽(704)，所述疏水槽(704)靠近通槽(702)的一端设置有聚水环槽(705)，所述聚水环槽(705)靠近伞状破沫板(703)的一端设置有集水环板(706)。

4.根据权利要求3所述的一种持续加热气液分离纯净设备，其特征在于：所述机构底座(701)远离疏水槽(704)的一端内部设置有电机(707)，所述电机(707)远离出气装置(8)的一端设置有若干齿轮(708)，两个所述齿轮(708)之间设置有差速器(709)，所述伞状破沫板(703)外端设置有转动固定环(7010)，所述转动固定环(7010)外端设置有齿环(7011)。

5.根据权利要求4所述的一种持续加热气液分离纯净设备，其特征在于：所述疏水槽(704)与导水槽(9)远离出水槽(10)的一端互通，所述聚水环槽(705)与疏水槽(704)互通，所述集水环板(706)位于伞状破沫板(703)远离出气装置(8)的一端，所述齿轮(708)与差速器(709)转动部分固定连接，所述齿轮(708)与齿环(7011)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种持续加热气液分离纯净设备，其特征在于：所述转动固定环(7010)与伞状破沫板(703)固定连接，所述齿环(7011)与转动固定环(7010)固定连接，所述转动固定环(7010)在机构底座(701)中转动。