CN116212493A - 一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机 - Google Patents

一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机 Download PDF

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CN116212493A CN202310090765.8A CN202310090765A CN116212493A CN 116212493 A CN116212493 A CN 116212493A CN 202310090765 A CN202310090765 A CN 202310090765A CN 116212493 A CN116212493 A CN 116212493A
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宫硕辰
张思新
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Huaibei Zhongyang Mining Machinery Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，属于浓缩机技术领域。本发明用于解决持续性加压入料容易导致部分细尾矿等浓缩物堆积在入料口附近内壁上，持续性浓缩加工过程中造成滤孔堵塞；部分浓缩物沉积粘连在远离浓缩物排口的浓缩机内壁上的技术问题；本发明包括外筒体，外筒体顶部外壁上贯穿安装有进料口，外筒体顶部中心固定安装有驱动电机；本发明利用喷水口对浊液进行快速稀释，促进分离；刮板对沉积的浓缩物进行推挤搅拌，促进浓缩物沿浓缩物排口间歇性有序排出，故而既能对浊液构成稀释加速分离、搅拌加速分离和气泡分裂加速分离，又能避免浓缩物附着在外筒体和内筒体上，促进浓缩机持续高效使用，提高浓缩机浓缩分离效率。

Description

一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机
技术领域
本发明涉及浓缩机技术领域，尤其涉及一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机。
背景技术
浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化，普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用，但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物料，效率低；
现有浓缩机在处理含有细尾矿的浊液时，持续性加压入料容易导致部分细尾矿等浓缩物堆积在入料口附近内壁上，影响后续持续性入料加工，部分细尾矿颗粒和杂质与滤孔孔径相似，容易在持续性浓缩加工过程中，造成滤孔堵塞，影响后续使用；浓缩物容易沉积在浓缩机底部，而远离浓缩物排口的浓缩物难以快速排出，受浓缩机内部持续压力影响，导致部分浓缩物沉积粘连在远离浓缩物排口的浓缩机内壁上；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，去解决现有浓缩机在处理含有细尾矿的浊液时，持续性加压入料容易导致部分细尾矿等浓缩物堆积在入料口附近内壁上，影响后续持续性入料加工，部分细尾矿颗粒和杂质与滤孔孔径相似，容易在持续性浓缩加工过程中，造成滤孔堵塞，影响后续使用；浓缩物容易沉积在浓缩机底部，而远离浓缩物排口的浓缩物难以快速排出，受浓缩机内部持续压力影响，导致部分浓缩物沉积粘连在远离浓缩物排口的浓缩机内壁上的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，包括外筒体，所述外筒体顶部外壁上贯穿安装有进料口，所述外筒体顶部中心固定安装有驱动电机，所述外筒体内腔中套接有与驱动电机转动连接的内筒体，所述内筒体外部套设有清洁组件，所述清洁组件底部设有靠近外筒体底部内腔壁的刮板，所述外筒体底部中心贯穿设有澄清液排口；
所述驱动电机侧边设有与外筒体固定连接的排气组件，所述排气组件内部中心设有腔体，所述腔体内部活动安装有浮球，所述外筒体底部卡接安装有机架，所述机架底部一侧设有与外筒体底部连接固定的风扇。
优选的，所述外筒体内顶壁设有靠近进料口的导板，所述导板底部靠近进料口一侧呈弧形结构，所述导板底部表面开设有多组喷水口。
优选的，所述澄清液排口顶部固定安装有调节阀，所述澄清液排口侧边设有与外筒体贯穿连接的浓缩物排口，所述浓缩物排口呈倾斜状，所述外筒体底部呈锥形结构。
优选的，所述驱动电机底部设有贯穿至外筒体内腔中的传动杆，所述传动杆底部凹陷设有多组卡槽，所述传动杆底部套设有位于卡槽上方的胶套。
优选的，所述内筒体顶部设有与卡槽套接的筒套，所述筒套外壁底部固定连接有多组传动齿，所述内筒体底部设有与外筒体转动连接的轴座，所述内筒体中部外壁上等间距阵列排布有多组滤孔。
优选的，所述清洁组件顶部设有与筒套套接固定的锥板，所述锥板顶部中心贯穿设有与筒套适配套接的套孔，所述套孔顶部和内壁上分别嵌设有多组滚珠，所述锥板顶部内壁上转动连接有与传动齿啮合的减速齿。
优选的，所述清洁组件底部设有与轴座传动套接的锥架，所述锥架顶部侧边设有与锥板固定连接的多组支架，多组所述支架内壁上设有靠近内筒体的毛刷，所述刮板底部呈斜面结构设计。
优选的，所述机架顶部设有与外筒体套接的环架，所述环架底部矩形阵列排布有多组支撑柱，所述风扇一侧设有外筒体底部中心固定连接的多组曝气管，所述曝气管顶部设有贯穿外筒体底部的曝气口，所述曝气管侧边设有与风扇连接的导气管。
优选的，所述腔体底部设有贯穿至外筒体的进气口，所述进气口底部设有多组滤网，所述腔体设有贯穿至排气组件外侧的排气孔，所述浮球顶部设有与排气孔套接的导向套筒。
一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，工作方法包括以下步骤：
步骤一：使用时，通过进料口引导混合细尾矿的浊液进入外筒体内，由导板引导浊液撞击分散，驱动电机通过传动杆带动内筒体顺时针旋转，滚珠辅助清洁组件沿内筒体外部低速顺时针旋转，构成毛刷与内筒体差速接触，浊液中液体沿滤孔进入内筒体中，得澄清液，浊液中细尾矿和其他杂质被滤孔拦截，得浓缩物；
步骤二：喷水口利用水压持续性冲洗旋转经过的锥板表面，支架带动毛刷沿内筒体表面持续转动刷洗；
步骤三：风机抽取外部空气沿导气管进入曝气管中，在外筒体与内筒体底部之间构成多组细密气泡，刮板随锥架同步转动，促进沉积的浓缩物相互挤压碾碎，气泡受压并上浮，刮板带动沉积的浓缩物沿外筒体、内筒体底部转动搅拌；
步骤四：气泡沿浓缩物、浊液上浮，直至汇集在外筒体内腔顶部，由导板引导下进入进气口内，滤网辅助进气口将浊液中细尾矿、杂质拦截，气体沿进气口进入腔体中，腔体内气压较大时，浮球和浊液受压排挤回流至外筒体内，浮球随浊液下滑，导致导向套筒脱离排气孔，气体沿排气孔排出。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过导板辅助进料口中浊液分散进入，初步加速浊液分离，并利用喷水口喷出高压水流，用于清洗锥板上堆积附着的沉积物，又能对浊液进行快速稀释，促进分离；通过锥板、支架、锥架和刮板构成清洁组件，配合内筒同轴低速旋转，既能搅拌促进外筒体和内筒体之间浊液进行分离，又能利用毛刷持续性刷洗内筒体上滤孔，避免产生堵塞现象，且刮板对沉积的浓缩物进行推挤搅拌，促进浓缩物沿浓缩物排口间歇性有序排出；
(2)通过风扇通过曝气管为外筒体内腔底部提供细密气泡，用于促进沉积的浓缩物膨胀，利用刮板搅动促进气泡破碎、上浮，促进浊液加速分离，故而既能对浊液构成稀释加速分离、搅拌加速分离和气泡分裂加速分离，又能避免浓缩物附着在外筒体和内筒体上，促进浓缩机持续高效使用，提高浓缩机浓缩分离效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明外筒体内部结构示意图；
图3是本发明外筒体内顶壁仰视结构示意图；
图4是本发明内筒体结构示意图；
图5是本发明内筒体、清洁组件与传动杆连接结构展开示意图；
图6是本发明清洁组件结构示意图；
图7是本发明外筒体底部仰视结构示意图；
图8是本发明排气组件结构示意图。
图例说明：1、外筒体；101、导板；102、进料口；103、调节阀；104、澄清液排口；105、浓缩物排口；106、喷水口；2、排气组件；201、进气口；202、滤网；203、排气孔；204、导向套筒；205、腔体；206、浮球；3、驱动电机；301、传动杆；302、胶套；303、卡槽；4、机架；401、环架；402、支撑柱；5、清洁组件；501、锥板；502、锥架；503、支架；504、毛刷；505、刮板；506、减速齿；507、滚珠；508、套孔；6、内筒体；601、滤孔；602、筒套；603、传动齿；604、轴座；7、风扇；701、导气管；702、曝气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决现有浓缩机在处理含有细尾矿的浊液时，持续性加压入料容易导致部分细尾矿等浓缩物堆积在入料口附近内壁上，影响后续持续性入料加工，部分细尾矿颗粒和杂质与滤孔孔径相似，容易在持续性浓缩加工过程中，造成滤孔堵塞，影响后续使用的问题。
请参阅图1-6所示，本实施例为一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，包括外筒体1，外筒体1顶部外壁上贯穿安装有进料口102，外筒体1顶部中心固定安装有驱动电机3，外筒体1内腔中套接有与驱动电机3转动连接的内筒体6，内筒体6外部套设有清洁组件5，清洁组件5底部设有靠近外筒体1底部内腔壁的刮板505，外筒体1底部中心贯穿设有澄清液排口104。
外筒体1内顶壁设有靠近进料口102的导板101，导板101底部靠近进料口102一侧呈弧形结构，导板101底部表面开设有多组喷水口106，导板101辅助进料口102中浊液分散进入，初步加速浊液分离，并利用喷水口106喷出高压水流，用于清洗锥板501上堆积附着的沉积物。
澄清液排口104顶部固定安装有调节阀103，澄清液排口104侧边设有与外筒体1贯穿连接的浓缩物排口105，浓缩物排口105呈倾斜状，外筒体1底部呈锥形结构。
驱动电机3底部设有贯穿至外筒体1内腔中的传动杆301，传动杆301底部凹陷设有多组卡槽303，传动杆301底部套设有位于卡槽303上方的胶套302。
内筒体6顶部设有与卡槽303套接的筒套602，筒套602外壁底部固定连接有多组传动齿603，内筒体6底部设有与外筒体1转动连接的轴座604，内筒体6中部外壁上等间距阵列排布有多组滤孔601。
清洁组件5顶部设有与筒套602套接固定的锥板501，锥板501顶部中心贯穿设有与筒套602适配套接的套孔508，套孔508顶部和内壁上分别嵌设有多组滚珠507，锥板501顶部内壁上转动连接有与传动齿603啮合的减速齿506。
清洁组件5底部设有与轴座604传动套接的锥架502，锥架502顶部侧边设有与锥板501固定连接的多组支架503，多组支架503内壁上设有靠近内筒体6的毛刷504，刮板505底部呈斜面结构设计。
通过导板101辅助进料口102中浊液分散进入，初步加速浊液分离，并利用喷水口106喷出高压水流，对浊液进行快速稀释，促进分离；通过清洁组件5配合内筒同轴低速旋转，既能搅拌促进外筒体1和内筒体6之间浊液进行分离，又能利用毛刷504持续性刷洗内筒体6上滤孔601，避免产生堵塞现象，且刮板505对沉积的浓缩物进行推挤搅拌，促进浓缩物沿浓缩物排口105间歇性有序排出。
实施例二：
本实施例用于解决浓缩物容易沉积在浓缩机底部，而远离浓缩物排口的浓缩物难以快速排出，受浓缩机内部持续压力影响，导致部分浓缩物沉积粘连在远离浓缩物排口的浓缩机内壁上的问题。
请参阅图1、图2、图7、图8所示，本实施例的带有尾矿间断排料功能的浓缩机，包括驱动电机3侧边设有与外筒体1固定连接的排气组件2，排气组件2内部中心设有腔体205，腔体205内部活动安装有浮球206，外筒体1底部卡接安装有机架4，机架4底部一侧设有与外筒体1底部连接固定的风扇7，通过风扇7通过曝气管702为外筒体1内腔底部提供细密气泡，用于促进沉积的浓缩物膨胀。
机架4顶部设有与外筒体1套接的环架401，环架401底部矩形阵列排布有多组支撑柱402，风扇7一侧设有外筒体1底部中心固定连接的多组曝气管702，曝气管702顶部设有贯穿外筒体1底部的曝气口，利用刮板505搅动促进气泡破碎、上浮，促进浊液加速分离，曝气管702侧边设有与风扇7连接的导气管701。
腔体205底部设有贯穿至外筒体1的进气口201，进气口201底部设有多组滤网202，腔体205设有贯穿至排气组件2外侧的排气孔203，浮球206顶部设有与排气孔203套接的导向套筒204。
通过风扇7通过曝气管702为外筒体1内腔底部提供细密气泡，用于促进沉积的浓缩物膨胀，利用刮板505搅动促进气泡破碎、上浮，促进浊液加速分离，故而既能对浊液构成稀释加速分离、搅拌加速分离和气泡分裂加速分离，又能避免浓缩物附着在外筒体1和内筒体6上，促进浓缩机持续高效使用，提高浓缩机浓缩分离效率。
如图1-8所示，一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，工作方法包括以下步骤：
步骤一：使用时，通过进料口102引导混合细尾矿的浊液进入外筒体1内，由导板101引导浊液撞击分散，促使浊液沿导板101弧面散落至锥板501上，并沿锥板501分散滑落至内筒体6周围，驱动电机3通过传动杆301带动内筒体6顺时针旋转，锥板501通过减速齿506与内筒体6上传动齿603啮合，滚珠507辅助清洁组件5沿内筒体6外部低速顺时针旋转，构成毛刷504与内筒体6差速接触，浊液中液体沿滤孔601进入内筒体6中，得澄清液，澄清液沿内筒体6滑落至澄清液排口104，浊液中细尾矿和其他杂质被滤孔601拦截，得浓缩物；
步骤二：导板101通过外部接口引导清水进入喷水口106内，喷水口106利用水压持续性冲洗旋转经过的锥板501表面，避免浊液内细尾矿附着，同时用于稀释浊液，促进浊液内细尾矿、杂质和提取物沿滤孔601分离；支架503带动毛刷504沿内筒体6表面持续转动刷洗，避免浊液中细尾矿或杂质堵塞滤孔601，同时锥板501、支架503和锥架502顺时针旋转搅拌内筒体6侧边的浊液，加速浊液分离；
步骤三：风机抽取外部空气沿导气管701进入曝气管702中，曝气管702沿曝气口分散进入外筒体1底部，在外筒体1与内筒体6底部之间构成多组细密气泡，细密气泡有助于沉积的浓缩物膨胀，刮板505随锥架502同步转动，促进沉积的浓缩物相互挤压碾碎，气泡受压并上浮，进一步搅动浊液中澄清液与浓缩物分离，同时刮板505带动沉积的浓缩物沿外筒体1、内筒体6底部转动搅拌，使得沉积的浓缩物间歇性受压沿浓缩物排口105排出，避免粘连堵塞现象；
步骤四：气泡沿浓缩物、浊液上浮，直至汇集在外筒体1内腔顶部，由导板101引导下进入进气口201内，滤网202辅助进气口201将浊液中细尾矿、杂质拦截，气体沿进气口201进入腔体205中，腔体205内气压较大时，浮球206和浊液受压排挤回流至外筒体1内，浮球206随浊液下滑，导致导向套筒204脱离排气孔203，气体沿排气孔203排出。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，包括外筒体(1)，其特征在于，所述外筒体(1)顶部外壁上贯穿安装有进料口(102)，所述外筒体(1)顶部中心固定安装有驱动电机(3)，所述外筒体(1)内腔中套接有与驱动电机(3)转动连接的内筒体(6)，所述内筒体(6)外部套设有清洁组件(5)，所述清洁组件(5)底部设有靠近外筒体(1)底部内腔壁的刮板(505)，所述外筒体(1)底部中心贯穿设有澄清液排口(104)；
所述驱动电机(3)侧边设有与外筒体(1)固定连接的排气组件(2)，所述排气组件(2)内部中心设有腔体(205)，所述腔体(205)内部活动安装有浮球(206)，所述外筒体(1)底部卡接安装有机架(4)，所述机架(4)底部一侧设有与外筒体(1)底部连接固定的风扇(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述外筒体(1)内顶壁设有靠近进料口(102)的导板(101)，所述导板(101)底部靠近进料口(102)一侧呈弧形结构，所述导板(101)底部表面开设有多组喷水口(106)。
3.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述澄清液排口(104)顶部固定安装有调节阀(103)，所述澄清液排口(104)侧边设有与外筒体(1)贯穿连接的浓缩物排口(105)，所述浓缩物排口(105)呈倾斜状，所述外筒体(1)底部呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述驱动电机(3)底部设有贯穿至外筒体(1)内腔中的传动杆(301)，所述传动杆(301)底部凹陷设有多组卡槽(303)，所述传动杆(301)底部套设有位于卡槽(303)上方的胶套(302)。
5.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述内筒体(6)顶部设有与卡槽(303)套接的筒套(602)，所述筒套(602)外壁底部固定连接有多组传动齿(603)，所述内筒体(6)底部设有与外筒体(1)转动连接的轴座(604)，所述内筒体(6)中部外壁上等间距阵列排布有多组滤孔(601)。
6.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述清洁组件(5)顶部设有与筒套(602)套接固定的锥板(501)，所述锥板(501)顶部中心贯穿设有与筒套(602)适配套接的套孔(508)，所述套孔(508)顶部和内壁上分别嵌设有多组滚珠(507)，所述锥板(501)顶部内壁上转动连接有与传动齿(603)啮合的减速齿(506)。
7.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述清洁组件(5)底部设有与轴座(604)传动套接的锥架(502)，所述锥架(502)顶部侧边设有与锥板(501)固定连接的多组支架(503)，多组所述支架(503)内壁上设有靠近内筒体(6)的毛刷(504)，所述刮板(505)底部呈斜面结构设计。
8.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述机架(4)顶部设有与外筒体(1)套接的环架(401)，所述环架(401)底部矩形阵列排布有多组支撑柱(402)，所述风扇(7)一侧设有外筒体(1)底部中心固定连接的多组曝气管(702)，所述曝气管(702)顶部设有贯穿外筒体(1)底部的曝气口，所述曝气管(702)侧边设有与风扇(7)连接的导气管(701)。
9.根据权利要求1所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，所述腔体(205)底部设有贯穿至外筒体(1)的进气口(201)，所述进气口(201)底部设有多组滤网(202)，所述腔体(205)设有贯穿至排气组件(2)外侧的排气孔(203)，所述浮球(206)顶部设有与排气孔(203)套接的导向套筒(204)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种带有尾矿间断排料功能的浓缩机，其特征在于，该浓缩机的工作方法包括以下步骤：
步骤一：使用时，通过进料口(102)引导混合细尾矿的浊液进入外筒体(1)内，由导板(101)引导浊液撞击分散，驱动电机(3)通过传动杆(301)带动内筒体(6)顺时针旋转，滚珠(507)辅助清洁组件(5)沿内筒体(6)外部低速顺时针旋转，构成毛刷(504)与内筒体(6)差速接触，浊液中液体沿滤孔(601)进入内筒体(6)中，得澄清液，浊液中细尾矿和其他杂质被滤孔(601)拦截，得浓缩物；
步骤二：喷水口(106)利用水压持续性冲洗旋转经过的锥板(501)表面；支架(503)带动毛刷(504)沿内筒体(6)表面持续转动刷洗，加速浊液分离；
步骤三：风机抽取外部空气沿导气管(701)进入曝气管(702)中，在外筒体(1)与内筒体(6)底部之间构成多组细密气泡，刮板(505)随锥架(502)同步转动，促进沉积的浓缩物相互挤压碾碎，气泡受压并上浮，刮板(505)带动沉积的浓缩物沿外筒体(1)、内筒体(6)底部转动搅拌；
步骤四：气泡沿浓缩物、浊液上浮，直至汇集在外筒体(1)内腔顶部，由导板(101)引导下进入进气口(201)内，滤网(202)辅助进气口(201)将浊液中细尾矿、杂质拦截，气体沿进气口(201)进入腔体(205)中，腔体(205)内气压较大时，浮球(206)和浊液受压排挤回流至外筒体(1)内，浮球(206)随浊液下滑，导致导向套筒(204)脱离排气孔(203)，气体沿排气孔(203)排出。
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