CN219421211U - 一种smt元件用高稳定型波峰焊治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，属于波峰焊治具领域，用于承托电路板，其包括焊接架和压板，焊接架上开设有用于放置电路板的焊接槽，焊接槽的槽底开设有若干焊接孔，电路板设置在焊接槽中，压板设置电路板远离焊接架的一侧，焊接架沿自身的长度方向设有若干组用于限位压板的横向限位组件，焊接架沿自身的宽度方向设有若干组用于限位压板的纵向限位组件，各个纵向限位组件均设置在横向限位组件靠近焊接架的一侧。横向限位组件和纵向限位组件均对压板提供限位，使得压板各处均较为稳定地抵紧在电路板上，提高了压板对电路板的限位稳定性。

Description

一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具

技术领域

本申请涉及波峰焊治具的领域，尤其是涉及一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具。

背景技术

SMT是表面组装技术，是电子组装行业最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元件安装在印刷电路板（PCB）的表面或其他基板的表面上，通过波峰焊或回流焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。其中，波峰焊主要通过波峰焊机实现，用于承托电路板通过波峰焊机并完成波峰焊作业的工具称为波峰焊治具。

相关技术中，波峰焊治具主要包括盖板和用于放置电路板的托板，托板上开设有与电路板的焊点相对的焊接孔，盖板盖合在电路板上并为电路板上的元器件提供限位，托板的四角处通过螺栓固定有弹性片，弹性片远离螺栓的一端与盖板相抵紧。

针对上述中的相关技术，发明人发现四角处设置的弹性片仅对盖板的四角处进行限位，在对电路板进行波峰焊的过程中，弹性片对盖板的中部的支撑能力较弱，易导致盖板对电路板的限位效果下降，故有待改善。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具。

本申请提供的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，采用如下的技术方案：

一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，用于承托电路板，包括焊接架和压板，所述焊接架上开设有用于放置电路板的焊接槽，所述焊接槽的槽底开设有若干焊接孔，所述电路板设置在焊接槽中，所述压板设置电路板远离焊接架的一侧，所述焊接架沿自身的长度方向设有若干组用于限位压板的横向限位组件，所述焊接架沿自身的宽度方向设有若干组用于限位压板的纵向限位组件，各个所述纵向限位组件和横向限位组件均与压板相抵接，各个所述纵向限位组件均设置在横向限位组件靠近焊接架的一侧。

通过采用上述技术方案，在需要对电路板进行焊接时，操作人员将电路板放入焊接槽中，再将压板放置在电路板上，再使用横向限位组件和纵向限位组件对压板进行限位，使得压板的各处均较为稳定地抵紧在电路板上，提高了压板对电路板的限位能力，降低了后续焊接时电路板上的元器件出现损伤的可能性，为操作人员对电路板进行焊接提供了便利。

优选的，所述横向限位组件包括限位架和若干限位杆，所述限位架沿焊接架的长度方向架设在焊接架上，所述限位架沿焊接架的长度方向开设有限位槽，所述限位架上沿焊接架的长度方向均匀开设有若干与限位槽相连通的限位孔，各个所述限位孔中均转动连接一个限位杆，各个所述限位杆均延伸至限位槽中，所述限位槽中设有用于控制各个限位杆转动的控制件，各个所述限位杆均与控制件相连接，各个所述限位杆远离限位架的一端均设有限位柱，各个所述限位柱远离限位杆的一端均与压板相抵接。

通过采用上述技术方案，在需要对压板进行横向限位时，操作人员启动控制件，控制件带动各个限位杆同步转动，限位杆朝向压板移动，限位杆再带动对应的限位柱移动，使得各个限位柱抵紧在压板上，提高了压板对电路板的限位稳定性，此时在各个限位杆和限位柱的作用下，以便对压板提供横向的限位。

优选的，所述控制件包括控制杆和若干控制块，所述控制杆转动连接在限位槽中，各个所述控制块均螺纹连接在控制杆上，各个所述控制块均滑动连接在限位槽中，各个所述控制块上均设有导向块，各个所述限位杆远离限位柱的一端均开设有腰型孔，各个所述控制块均对应连接一个限位柱，各个所述导向块均设置在对应的腰型孔中。

通过采用上述技术方案，在需要对压板提供横向限位时，操作人员转动控制杆，控制杆带动各个控制块沿限位槽移动，控制块带动对应的导向块移动，导向块沿腰型孔移动并带动对应的限位杆转动，以便各个限位柱对压板进行限位。此时，在控制杆和各个控制块的作用下，方便操作人员同步对各个限位杆和限位柱进行控制，以便对压板提供横向的限位。

优选的，所述限位柱相较于限位杆倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的限位柱提高了限位柱与限位杆之间的连接稳定性，以便限位柱和限位杆较为稳定地对压板进行限位。

优选的，所述限位柱转动连接在限位杆远离限位架的一端，所述限位柱与限位杆的转动轴上绕设有扭簧。

通过采用上述技术方案，在操作人员控制限位杆和限位柱对压板进行限位时，限位柱转动，使得扭簧处于压缩状态，此时在扭簧回弹力的作用下，增加了限位柱和限位杆对压板的作用力，从而进一步提高了对压板的横向限位能力。

优选的，所述限位柱远离限位杆的一端沿自身的长度方向开设有让位槽，所述让位槽中滑动连接有固定柱，所述让位槽中设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与固定柱相连接、另一端与让位槽的槽底相连接，所述固定柱远离限位杆的一端与压板相抵紧。

通过采用上述技术方案，在操作人员控制限位杆和限位柱抵紧压板后，固定柱与压板相抵接，此时固定弹簧处于压缩状态，在固定弹簧回弹力的作用下，增加了固定柱对压板的作用力，从而进一步提高了对压板横向的限位能力。

优选的，所述纵向限位组件包括限位板以及相对设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述限位板架设在第一支撑柱和第二支撑柱上，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对设置在焊接架上，所述限位板设置在限位架靠近焊接架的一侧，所述限位板靠近焊接架的一侧沿自身的长度方向开设有若干加固槽，各个所述加固槽中均滑动连接有加固柱，各个所述加固槽中均设有加固弹簧，所述加固弹簧的一端与加固柱相连接、另一端与加固槽的槽底相连接，各个所述加固柱远离限位板的一端均与压板相抵紧。

通过采用上述技术方案，在操作人员使用压板对电路板进行限位时，压板与加固柱接触并带动加固柱部分缩入加固槽中，此时加固弹簧处于压缩状态，在压板盖合在电路板上时，在加固弹簧的作用下，使得加固柱较为稳定地抵紧在压板上。在各个加固柱的作用下，实现了对压板的纵向限位能力，从而进一步提高了压板对电路板限位的稳定性。

优选的，所述第一支撑柱远离焊接架的一侧沿竖直方向开设有导向槽，所述第二支撑柱远离焊接架的一侧沿竖直方向开设有调节槽，所述限位板靠近焊接架的一侧设有导向杆，所述导向杆滑动连接在导向槽中，所述限位板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆螺纹连接在调节槽中。

通过采用上述技术方案，在操作人员需要将压板盖合在电路板上时，操作人员转动调节杆，在导向杆和导向槽的限位作用下，使得限位板朝向远离焊接架的方向转动，使得压板无需直接碰撞加固柱，以便操作人员将压板盖合在电路板上。在压板盖合在电路板上后，操作人员再转动调节杆，使得限位板和各个加固柱均朝向压板移动，使得各个加固柱均较为稳定的抵紧在压板上，且限位板和各个加固柱越靠近压板，加固弹簧的回弹力越大，从而进一步提高了对压板纵向的限位稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置横向限位组件和纵向限位组件，两者同时对压板提供限位，使得压板的各处均较为稳定地抵紧在电路板上，提高了压板对电路板的限位稳定性；

2.通过设置控制件，控制件同步对各个限位杆和限位柱进行控制，以便对压板进行横向的限位；

3.通过设置调节杆和导向杆，调节杆和导向杆相配合，调节加固柱与压板之间的位置，以便各个加固柱对压板进行纵向的限位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于体现焊接架与电路板位置关系的结构示意图；

图3是图1中A部的放大结构示意图；

图4是图1中B部的放大结构示意图；

图5是图1中C部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、电路板；2、焊接架；21、焊接槽；22、焊接孔；3、压板；4、横向限位组件；41、限位架；411、限位槽；412、限位孔；42、限位杆；421、腰型孔；43、限位柱；431、让位槽；432、固定柱；433、固定弹簧；44、控制件；441、控制杆；442、控制块；45、导向块；5、纵向限位组件；51、限位板；511、加固槽；512、导向杆；513、调节杆；52、第一支撑柱；521、导向槽；53、第二支撑柱；531、调节槽；54、加固柱；55、加固弹簧；6、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具。参照图1，一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，用于承托电路板1，其包括焊接架2和压板3，焊接架2上开设有与电路板1相适配的焊接槽21，焊接槽21的槽底开设有若干焊接孔22，压板3设置在电路板1上，且焊接架2沿自身的长度方向设有若干组横向限位组件4，焊接架2沿自身的宽度方向设有若干组纵向限位组件5，各个纵向限位组件5均设置在各个横向组件靠近焊接架2的一侧，各个横向限位组件4和纵向限位组件5均与压板3相抵紧，使得压板3各个位置均较为稳定地抵紧在电路板1上，从而提高了压板3对电路板1的限位稳定性。

参照图3和图4，纵向限位组件5包括限位板51以及相对设置的第一支撑柱52和第二支撑柱53，第一支撑柱52和第二支撑柱53相对固定在焊接架2上，限位板51架设在第一支撑柱52和第二支撑柱53上，且限位板51沿垂直于焊接架2的长度方向设置。限位板51靠近焊接架2的一侧沿自身的长度方向均匀开设有若干加固槽511，各个加固槽511中均滑动连接有加固柱54，各个加固槽511中均设置有加固弹簧55，加固弹簧55的一端与加固槽511的槽底相固定、另一端与加固柱54相固定。各个加固柱54均与压板3相抵接，且各个加固柱54的端部均设置为弧形，弧形的加固柱54降低了加固柱54和压板3损坏的可能性。

且第一支撑柱52远离焊接架2的一侧沿竖直方向开设有导向槽521，第二支撑柱53远离焊接架2的一侧沿竖直方向开设有调节槽531，限位板51靠近焊接架2的一侧沿竖直方向固定有导向杆512，限位板51远离导向杆512的一端螺纹连接有调节杆513，导向杆512滑动连接在导向槽521中，调节杆513螺纹连接在调节槽531中。

当需要将压板3盖合在电路板1上时，操作人员转动调节杆513，在导向杆512和导向槽521的限位作用下，调节杆513带动限位板51朝向远离焊接架2的方向移动，使得加固柱54与焊接架2之间产生间隙，以便操作人员将压板3放入焊接槽21中，减少了压板3与加固柱54碰撞而出现损坏的可能性。

操作人员再将压板3放置在电路板1上，此时操作人员再转动调节杆513，调节杆513带动限位板51和各个加固柱54朝向压板3移动。在各个加固柱54与压板3接触时，加固弹簧55处于压缩状态，此时在加固弹簧55的作用下，使得各个加固弹簧55较为稳定地抵紧在压板3上，提高了对压板3纵向的限位稳定性。操作人员亦可继续转动调节杆513，使得限位板51继续朝向压板3移动，增加了加固弹簧55的回弹力，以便进一步提高各个加固柱54对压板3的限位能力。

参照图1，横向限位组件4包括限位架41和若干限位杆42，限位架41沿焊接架2的长度方向架设在焊接架2上，限位架41设置在限位板51远离焊接架2的一侧。限位架41沿焊接架2的长度方向开设有限位槽411，限位架41靠近焊接架2的一侧沿自身的长度方向均匀开设有若干与限位槽411相连通的限位孔412，各个限位孔412中均转动连接一根限位杆42。各根限位杆42远离限位架41的一端均设有一根限位柱43，各个限位柱43均与压板3相抵接。

为了方便对各个限位杆42进行控制，控制槽中设有控制件44。控制件44包括控制杆441和若干控制块442，控制杆441转动连接在控制槽中，各个控制块442均螺纹连接在控制杆441上，且控制块442沿限位槽411移动。各个控制块442均对应一个限位杆42，控制块442上固定有导向块45，各个限位杆42上均开设有腰型孔421，各个导向块45均滑动在对应的腰型孔421中。

操作人员转动控制杆441，在限位槽411的限位作用下，控制杆441带动各个控制块442同步移动，控制块442带动对应的导向块45移动，导向块45在对应的腰型孔421中滑动并带动对应的限位杆42朝向压板3转动，限位杆42再带动对应的限位柱43朝向压板3转动，使得各个限位柱43与压板3相抵紧，以便各个限位柱43对压板3提供横向限位，提高了对压板3横向的限位稳定性。且限位柱43相较于限位杆42倾斜设置，使得限位杆42和限位柱43的连接处不易出现断裂的可能性，提高了限位杆42和限位柱43对压板3的限位能力。

参照图1和图5，为了进一步提高限位杆42和限位柱43对压板3的限位能力，限位柱43转动连接在限位杆42远离限位架41的一端，且限位柱43和限位杆42的转轴处设有扭簧6。在操作人员控制限位柱43和限位杆42抵紧压板3时，限位柱43转动，使得扭簧6处于压缩状态，在扭簧6回弹力的作用下，提高了限位柱43和限位杆42对压板3的限位能力，从而进一步提高了各个限位杆42和限位柱43对压板3横向的限位稳定性。

参照图1和图5，限位柱43远离限位杆42的一端沿自身的长度方向开设有让位槽431，让位槽431中滑动连接有固定柱432，让位槽431中设有固定弹簧433，固定弹簧433的一端与让位槽431的槽底相固定、另一端与固定柱432相固定，固定柱432远离限位柱43的一端设置为弧形，固定柱432与压板3相抵接，此时弧形的固定柱432，使得压板3不易受损。

在限位柱43和限位杆42对压板3进行限位时，固定柱432与压板3相抵紧，固定柱432部分缩入让位槽431中，使得固定弹簧433处于压缩状态，在固定弹簧433回弹力的作用下，进一步提高了限位柱43和限位杆42对压板3的限位能力，从而进一步提高了对压板3横向的限位稳定性。

本申请实施例一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具的实施原理为：在需要对电路板1进行焊接时，操作人员使用调节杆513调节限位板51与焊接架2之间的距离，以便操作人员将压板3从限位板51与焊接架2之间的缝隙放入焊接槽21中，操作人员再使用调节杆513调节限位板51的位置，使得各个加固柱54抵紧压板3，以便对压板3提供较为稳定的纵向限位能力，操作人员再使用控制件44对各个限位杆42和限位柱43进行控制，以便限位杆42和限位柱43为压板3提供较为稳定的横向限位能力，使得压板3的各个位置均匀抵紧在电路板1上，提高了压板3对电路板1的限位稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，用于承托电路板(1)，其特征在于：包括焊接架(2)和压板(3)，所述焊接架(2)上开设有用于放置电路板(1)的焊接槽(21)，所述焊接槽(21)的槽底开设有若干焊接孔(22)，所述电路板(1)设置在焊接槽(21)中，所述压板(3)设置电路板(1)远离焊接架(2)的一侧，所述焊接架(2)沿自身的长度方向设有若干组用于限位压板(3)的横向限位组件(4)，所述焊接架(2)沿自身的宽度方向设有若干组用于限位压板(3)的纵向限位组件(5)，各个所述纵向限位组件(5)和横向限位组件(4)均与压板(3)相抵接，各个所述纵向限位组件(5)均设置在横向限位组件(4)靠近焊接架(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述横向限位组件(4)包括限位架(41)和若干限位杆(42)，所述限位架(41)沿焊接架(2)的长度方向架设在焊接架(2)上，所述限位架(41)沿焊接架(2)的长度方向开设有限位槽(411)，所述限位架(41)上沿焊接架(2)的长度方向均匀开设有若干与限位槽(411)相连通的限位孔(412)，各个所述限位孔(412)中均转动连接一个限位杆(42)，各个所述限位杆(42)均延伸至限位槽(411)中，所述限位槽(411)中设有用于控制各个限位杆(42)转动的控制件(44)，各个所述限位杆(42)均与控制件(44)相连接，各个所述限位杆(42)远离限位架(41)的一端均设有限位柱(43)，各个所述限位柱(43)远离限位杆(42)的一端均与压板(3)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述控制件(44)包括控制杆(441)和若干控制块(442)，所述控制杆(441)转动连接在限位槽(411)中，各个所述控制块(442)均螺纹连接在控制杆(441)上，各个所述控制块(442)均滑动连接在限位槽(411)中，各个所述控制块(442)上均设有导向块(45)，各个所述限位杆(42)远离限位柱(43)的一端均开设有腰型孔(421)，各个所述控制块(442)均对应连接一个限位柱(43)，各个所述导向块(45)均设置在对应的腰型孔(421)中。

4.根据权利要求2所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述限位柱(43)相较于限位杆(42)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述限位柱(43)转动连接在限位杆(42)远离限位架(41)的一端，所述限位柱(43)与限位杆(42)的转动轴上绕设有扭簧(6)。

6.根据权利要求2所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述限位柱(43)远离限位杆(42)的一端沿自身的长度方向开设有让位槽(431)，所述让位槽(431)中滑动连接有固定柱(432)，所述让位槽(431)中设有固定弹簧(433)，所述固定弹簧(433)的一端与固定柱(432)相连接、另一端与让位槽(431)的槽底相连接，所述固定柱(432)远离限位杆(42)的一端与压板(3)相抵紧。

7.根据权利要求2所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述纵向限位组件(5)包括限位板(51)以及相对设置的第一支撑柱(52)和第二支撑柱(53)，所述限位板(51)架设在第一支撑柱(52)和第二支撑柱(53)上，所述第一支撑柱(52)和第二支撑柱(53)相对设置在焊接架(2)上，所述限位板(51)设置在限位架(41)靠近焊接架(2)的一侧，所述限位板(51)靠近焊接架(2)的一侧沿自身的长度方向开设有若干加固槽(511)，各个所述加固槽(511)中均滑动连接有加固柱(54)，各个所述加固槽(511)中均设有加固弹簧(55)，所述加固弹簧(55)的一端与加固柱(54)相连接、另一端与加固槽(511)的槽底相连接，各个所述加固柱(54)远离限位板(51)的一端均与压板(3)相抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种SMT元件用高稳定型波峰焊治具，其特征在于：所述第一支撑柱(52)远离焊接架(2)的一侧沿竖直方向开设有导向槽(521)，所述第二支撑柱(53)远离焊接架(2)的一侧沿竖直方向开设有调节槽(531)，所述限位板(51)靠近焊接架(2)的一侧设有导向杆(512)，所述导向杆(512)滑动连接在导向槽(521)中，所述限位板(51)上螺纹连接有调节杆(513)，所述调节杆(513)螺纹连接在调节槽(531)中。