CN219420389U - 一种具有固磁结构的电机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有固磁结构的电机机壳，包括呈环形的机壳本体、呈弧形的磁瓦和固定件，所述磁瓦贴合在机壳本体的内周壁上并呈圆周阵列设置，所述磁瓦的两端分别通过固定件与机壳本体固定连接。本实用新型通过两个固定件固定磁瓦的方式代替通过胶粘剂固定磁瓦的方式，可以解决胶粘剂的固定效果不好以及胶粘剂影响生产效率的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体是一种具有固磁结构的电机机壳。
背景技术
磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，磁瓦一般固定在电机机壳的内周壁上。固定磁瓦时，一般先在磁瓦上涂抹一层胶粘剂，然后带动磁瓦使其涂抹胶粘剂的一面与电机机壳的内周壁贴合。
缺陷是1、胶粘剂一般通过人工涂抹，涂抹的效率较低，且涂抹的胶粘剂厚度不均匀，导致固定效果不好；2、胶粘剂的固化时间需要两个小时以上，不利于电机的连续生产，降低了电机的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有固磁结构的电机机壳,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有固磁结构的电机机壳，包括呈环形的机壳本体、呈弧形的磁瓦和固定件，所述磁瓦贴合在机壳本体的内周壁上并呈圆周阵列设置，所述磁瓦的两端分别通过固定件与机壳本体固定连接，所述固定件包括一体结构的侧凹形片和中凹形片，所述侧凹形片镜像设置在中凹形片的两边，所述侧凹形片的凹口背向于机壳本体的轴心并套设在磁瓦的端部外，所述中凹形片的凹口相向于机壳本体的轴心，所述中凹形片位于相邻磁瓦的相向一端之间。
进一步地，所述侧凹形片包括一体结构的连接片、上轴向限位耳片和下轴向限位耳片，所述连接片的宽度方向一侧与中凹形片连接，所述上轴向限位耳片和下轴向限位耳片分别位于连接片的长度方向两端。
进一步地，还包括径向弹压片，所述连接片开设有窗口一，所述径向弹压片的一侧与窗口一的一侧连接，所述径向弹压片绕其与窗口一的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的凹弧面贴合。
进一步地，还包括轴向弹压片一和轴向弹压片二，所述上轴向限位耳片和下轴向限位耳片分别开设有窗口二和窗口三，所述轴向弹压片一和轴向弹压片二的一侧分别与窗口二和窗口三的一侧连接，所述轴向弹压片一绕其与窗口二的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的上表面贴合，所述轴向弹压片二绕其与窗口三的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的下表面贴合。
进一步地，所述中凹形片包括一体结构的安装片以及镜像设置在其两侧的周向限位耳片，所述安装片安装在机壳本体的内周壁上，所述周向限位耳片连接在安装片和凹形连接片之间。
进一步地，还包括周向弹压片，所述周向限位耳片开设有窗口四，所述周向弹压片的一侧与窗口四的一侧连接，所述周向弹压片绕其与窗口四的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的端面贴合。
本实用新型的有益效果：
通过两个固定件分别将磁瓦的两端与机壳本体固定连接，在位于磁瓦两端的两个固定件中，通过两个固定件的侧凹形片限制磁瓦沿机壳本体轴向及径向的位移，通过两个固定件的中凹形片限制磁瓦沿机壳本体周向的位移，实现磁瓦固定在机壳本体的内周壁上。
本实用新型通过两个固定件固定磁瓦的方式代替通过胶粘剂固定磁瓦的方式，可以解决胶粘剂的固定效果不好以及胶粘剂影响生产效率的缺陷。
附图说明
图1：一种具有固磁结构的电机机壳的立体示意图。
图2：一种具有固磁结构的电机机壳的分解示意图。
图3：一种具有固磁结构的电机机壳的磁瓦的立体示意图。
图4：一种具有固磁结构的电机机壳的固定件的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
请参照图1和图2，一种具有固磁结构的电机机壳，包括呈环形的机壳本体1、呈弧形的磁瓦2和固定件3，磁瓦2贴合在机壳本体1的内周壁上并呈圆周阵列设置，磁瓦2的两端分别通过固定件3与机壳本体1固定连接，固定件3包括一体结构的侧凹形片31和中凹形片32，侧凹形片31沿机壳本体1镜像设置在中凹形片32的两边，侧凹形片31的凹口背向于机壳本体1的轴心并套设在磁瓦2的端部外，中凹形片32的凹口相向于机壳本体1的轴心，中凹形片32位于相邻磁瓦2的相向一端之间。
在位于磁瓦2两端的两个固定件3中，通过两个固定件3的侧凹形片31对磁瓦2沿机壳本体1轴向及径向的位移进行限制，通过两个固定件3的中凹形片32对磁瓦2沿机壳本体1周向的位移进行限制，最终实现磁瓦2固定在机壳本体1的内周壁上。
请参照图3，侧凹形片31包括一体结构的连接片311、上轴向限位耳片312和下轴向限位耳片313，连接片311的宽度方向一侧与中凹形片32连接，上轴向限位耳片312和下轴向限位耳片313分别位于连接片311的长度方向两端。
请参照图3，还包括径向弹压片311-1，连接片311开设有窗口一311-2，径向弹压片311-1的一侧与窗口一311-2的一侧连接，径向弹压片311-1绕其与窗口一311-2的连接处朝磁瓦2进行翻折并与磁瓦2的凹弧面2-2贴合。
请参照图3，还包括轴向弹压片一312-1和轴向弹压片二313-1，上轴向限位耳片312和下轴向限位耳片313分别开设有窗口二312-2和窗口三313-2，轴向弹压片一312-1和轴向弹压片二313-1的一侧分别与窗口二312-2和窗口三313-2的一侧连接，轴向弹压片一312-1绕其与窗口二312-2的连接处朝磁瓦2进行翻折并与磁瓦2的上表面2-3贴合，轴向弹压片二313-1绕其与窗口三313-2的连接处朝磁瓦2进行翻折并与磁瓦2的下表面贴合。
通过分别位于磁瓦2的凹弧面2-2两端的径向弹压片311-1对磁瓦2的端部施加沿机壳本体1径向向外的力，使磁瓦2被压紧在两个径向弹压片311-1和机壳本体1的内周壁之间，实现对磁瓦2沿机壳本体1径向的位移进行限制。
通过分别位于磁瓦2两端上的轴向弹压片一312-1对磁瓦2的端部施加向下的力，通过分别位于磁瓦2两端下的轴向弹压片二313-1对磁瓦2的端部施加向上的力，使磁瓦2被夹紧在两个轴向弹压片一312-1和两个轴向弹压片二313-1之间，实现对磁瓦2沿机壳本体1轴向的位移进行限制。
请参照图3，中凹形片32包括一体结构的安装片321以及镜像设置在其两侧的周向限位耳片322，安装片321安装在机壳本体1的内周壁上，周向限位耳片322连接在安装片321和凹形连接片311之间。
安装片321开设有通孔321-1，机壳本体1对应通孔321-1的位置处开设有沉头孔1-1，沉头孔1-1的沉头部呈六边形，螺母配合在沉头部内，螺栓穿过通孔321-1与螺母进行螺纹连接，实现安装片321与机壳本体1固定连接。
请参照图3，还包括周向弹压片322-1，周向限位耳片322开设有窗口四322-2，周向弹压片322-1的一侧与窗口四322-2的一侧连接，周向弹压片322-1绕其与窗口四322-2的连接处朝磁瓦2进行翻折并与磁瓦2的端面贴合。
通过分别位于磁瓦2两端的周向弹压片322-1分别对磁瓦2的两个端面进行压紧，使磁瓦2被夹紧在两个周向弹压片322-1之间，实现对磁瓦2沿机壳本体1周向的位移进行限制。
对固定件3进行加工生产时，在其平展开的状态下，首先通过冲切加工出凹形口一、凹形口二、凹形口三和凹形口四，然后对分别位于四者当中的部分进行冲压，以翻折得到径向弹压片311-1、轴向弹压片一312-1、轴向弹压片二313-1和周向弹压片322-1，同时得到窗口一311-2、窗口二312-2、窗口三313-2和窗口四322-2，最后通过钣金折弯加工，得到固定件3。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有固磁结构的电机机壳，包括呈环形的机壳本体、呈弧形的磁瓦和固定件，所述磁瓦贴合在机壳本体的内周壁上并呈圆周阵列设置，所述磁瓦的两端分别通过固定件与机壳本体固定连接，其特征在于：所述固定件包括一体结构的侧凹形片和中凹形片，所述侧凹形片镜像设置在中凹形片的两边，所述侧凹形片的凹口背向于机壳本体的轴心并套设在磁瓦的端部外，所述中凹形片的凹口相向于机壳本体的轴心，所述中凹形片位于相邻磁瓦的相向一端之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有固磁结构的电机机壳，其特征在于：所述侧凹形片包括一体结构的连接片、上轴向限位耳片和下轴向限位耳片，所述连接片的宽度方向一侧与中凹形片连接，所述上轴向限位耳片和下轴向限位耳片分别位于连接片的长度方向两端。
3.根据权利要求2所述的一种具有固磁结构的电机机壳，其特征在于：还包括径向弹压片，所述连接片开设有窗口一，所述径向弹压片的一侧与窗口一的一侧连接，所述径向弹压片绕其与窗口一的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的凹弧面贴合。
4.根据权利要求2所述的一种具有固磁结构的电机机壳，其特征在于：还包括轴向弹压片一和轴向弹压片二，所述上轴向限位耳片和下轴向限位耳片分别开设有窗口二和窗口三，所述轴向弹压片一和轴向弹压片二的一侧分别与窗口二和窗口三的一侧连接，所述轴向弹压片一绕其与窗口二的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的上表面贴合，所述轴向弹压片二绕其与窗口三的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的下表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有固磁结构的电机机壳，其特征在于：所述中凹形片包括一体结构的安装片以及镜像设置在其两侧的周向限位耳片，所述安装片安装在机壳本体的内周壁上，所述周向限位耳片连接在安装片和凹形连接片之间。
6.根据权利要求5所述的一种具有固磁结构的电机机壳，其特征在于：还包括周向弹压片，所述周向限位耳片开设有窗口四，所述周向弹压片的一侧与窗口四的一侧连接，所述周向弹压片绕其与窗口四的连接处朝磁瓦进行翻折并与磁瓦的端面贴合。
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