CN219419449U - 盖板组件、电池、电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，提供一种盖板组件、电池、电子设备，该电子设备包括该电池，该电池包括该盖板组件，该盖板组件包括盖板本体和电极引出件，电极引出件包括外导电件和内导电件，内导电件包括贯通部和连接板，贯通部穿设于盖板本体上的盖板通孔，连接板与极耳电连接，外导电件包括分体设置并固定连接的外连接部和内连接部，外连接部和连接片电连接，内连接部通过贯通部和连接板电连接，内连接部上设有第一通孔，外连接部上设有第二通孔。通过内连接部和外连接部分体设置，便于分开加工以便于降低内连接部的外连接部的原材料成本。通过在内连接部上设第一通孔，在外连接部上设第二通孔以便于降低外导电件的重量。

Description

盖板组件、电池、电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种盖板组件、电池、电子设备。

背景技术

目前，方壳电池中，极柱通常设置成极柱部和连接板，极柱部伸出盖板本体上的通孔，连接板位于盖板本体的靠近电极组件的一侧，连接板和电极组件上引出的极耳电连接，极柱和连接片进行电连接，极柱部和连接板通常设置成实心的结构，导致极柱的材料用量大、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中极柱材料用量大、成本高的缺陷，提供一种盖板组件、电池、电子设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种盖板组件，其包括有：

盖板本体，具有贯穿的盖板通孔；

电极引出件，包括外导电件和内导电件，所述内导电件包括贯通部和连接板，所述贯通部的至少部分穿设于所述盖板通孔，所述连接板位于所述盖板本体朝向电极组件的一侧，所述连接板包括依次连接的第一连接部、过渡连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述贯通部连接，所述第二连接部用于与所述电极组件引出的极耳电连接，所述外导电件包括分体设置并固定连接的外连接部和内连接部，所述外连接部用于和连接片电连接，所述内连接部和所述贯通部电连接，所述内连接部上设有第一通孔，所述外连接部上设有第二通孔；

沿所述电极引出件的轴向方向，所述第一通孔的投影至少部分位于所述第二通孔的投影内。

在本技术方案中，通过内连接部和外连接部分体设置，便于分开加工内连接部和外连接部，从而便于减少加工内连接部和外连接部时去除的材料，进而降低内连接部的外连接部的原材料成本。内连接部上设有第一通孔，外连接部上设有第二通孔，一方面，便于从第一通孔和/或第二通孔处连接零部件；另一方面，便于降低外导电件的重量，从而提高电池的质量能量密度。第一通孔的投影至少部分位于第二通孔的投影内，一方面，便于工具从第二通孔处伸入，在第一通孔处进行作业；另一方面，便于减小第一通孔的尺寸，从而减少内连接部的加工量。

较佳地，所述内连接部和所述外连接部的材料为两种不同的金属材料，所述内连接部和所述内导电件的材料为同种金属材料。

在本技术方案中，同种金属焊接性能好，导电性能好，两个不同的零部件采用同种金属材料，一方面，便于两个零部件之间采用焊接；另一方面，便于提高两个零部件的导电性能，保证过流能力，以提高电连接的可靠性。外连接部和盖板组件外部的连接片电连接，内连接部通过内导电件和极耳电连接，通过设置外连接部为一种金属材料，内连接部和内连接部为另一种金属材料，以便于盖板组件适用于连接片和极耳的材料为两种不同的金属材料的情况，使得外连接部和连接片的材料为同种金属材料，内连接部、内导电件、极耳的材料为同种金属材料，以提高盖板组件内部以及盖板组件和外部结构电连接的可靠性。

较佳地，所述内连接部与所述外连接部通过焊接方式形成固定连接。

在本技术方案中，内连接部和外连接部通过焊接的方式形成固定连接，固定连接可靠稳固，从而使得两者的电连接可靠。焊接可以采用钎焊、超声焊、或电阻焊等。

较佳地，所述内连接部和所述外连接部通过相互配合的卡接结构形成固定连接。

在本技术方案中，内连接部和外连接部通过卡接结构形成固定连接，一方面，连接方式简单、可靠；另一方面，能够使得外导电件的结构紧凑。

较佳地，所述内连接部的至少部分和所述外连接部在接触面处通过焊接形成固定连接。

在本技术方案中，在内连接部和外连接部的接触面处进行焊接，能进一步提高内连接部和外连接部固定连接的可靠性，从而提高内连接部和外连接部之间过流的稳定性，使得内连接部和外连接部的电连接可靠性提高。

较佳地，所述外连接部和所述内连接部上分别设有卡接槽和卡接块，所述卡接槽和所述卡接块相互卡接形成所述卡接结构。

在本技术方案中，外连接部和内连接部上分别设有卡接槽和卡接块，即外连接部上设有卡接槽和卡接块这两者中的一种，内连接部上设有这两者中的另外一种。通过卡接槽与卡接块这种槽与块之间卡接配合实现外连接部和内连接部的卡接连接，一方面，简单可靠，且加工制造方便；另一方面，卡接槽和卡接块的配合便于增大内连接部和外连接部的接触面积，提高外连接部和内连接部之间的过流能力。当内连接部采用的材料的密度高于外连接部采用的材料的密度时，在外导电件整体尺寸一定的情况下，在内连接部上设置卡接槽时，还便于减少外导电件的重量，因而在盖板组件应用在电池上时也有利于提高电池的质量能量密度。

较佳地，所述卡接槽和所述卡接块对应所述内连接部的远离所述电极组件的一侧设置；

或，所述卡接槽和所述卡接块对应所述内连接部的外周缘设置。

在本技术方案中，卡接槽和卡接块对应内连接部的远离电极组件的一侧设置，使得外连接部和内连接部形成沿电极引出件轴向方向卡接连接，便于外连接部和内连接部的组装和拆卸。卡接槽和卡接块对应内连接部的外周缘设置，使得外连接部和内连接部形成沿电极引出件径向方向卡接连接。

较佳地，所述外连接部和所述内连接部上分别设有安装通孔和凸柱，所述凸柱伸入所述安装通孔并和所述安装通孔铆接形成所述卡接结构。

在本技术方案中，外连接部和内连接部上分别设有安装通孔和凸柱，即外连接部上设有安装通孔和凸柱这两者中的一种，内连接部上设有这两者中的另外一种。凸柱与安装通孔这种孔与柱的铆接形成卡接结构，简单可靠，且加工制造方便。当内连接部采用的材料的密度高于外连接部采用的材料的密度时，在外导电件整体尺寸一定的情况下，在内连接部上设置第二安装通孔时，还便于减少外导电件的重量，因而在盖板组件应用在电池上时也有利于提高电池的质量能量密度。

较佳地，所述内导电件朝向所述电极组件的一侧设有内导电件凹部，所述盖板本体、电池的壳体和所述内导电件凹部的内表面共同限定有密闭的密封腔。

在本技术方案中，设置内导电件凹部，一方面，便于减轻内导电件的重量；另一方面，便于内导电采用冲压成型。内导电采用冲压成型，一方面，制造简单方便；另一方面，便于减少或避免加工内导电件去除材料，从而减少内导电件的原材料成本。电芯的产气空间用于容纳电芯工作过程中产生的气体，从而减少因电芯产气后气压作用导致的电池中相关结构的结构变形量；内导电件凹部和壳体、盖板本体之间限定有密闭的密封腔，当密封腔包括电芯的产气空间时，内导电件凹部有利于扩大产气空间的连通区域，一方面，可以减少电池工作过程中的变形量；另一方面，可以减小为了电芯产气预留的变形空间的尺寸，使得电池或安装电池的电子设备的结构紧凑。

较佳地，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影位于所述外连接部的投影内。

在本技术方案中，可以避免内连接部的径向尺寸大于外连接部的径向尺寸，便于外连接部对内连接部进行覆盖，一方面，便于提高对外导电件进行密封的密封性；另一方面，便于降低内连接部的径向尺寸，从而减少内连接部的材料消耗，降低内连接部的材料成本。

较佳地，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影面积小于所述外连接部的投影面积的80％。

在本技术方案中，可以进一步降低内连接部的径向尺寸，从而进一步减少内连接部的材料成本。

较佳地，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影至少部分位于所述盖板通孔的投影外。

在本技术方案中，通过内连接部的投影超出盖板通孔的投影，便于内连接部和内连接部连接后，内连接部和内连接部对盖板通孔形成夹持，提高内连接部和内连接部连接的可靠性。

较佳地，所述盖板组件还包括环绕所述贯通部的密封件，所述密封件的至少部分被压缩于所述连接板和所述盖板本体之间；

和/或，所述盖板组件还包括支撑件，所述支撑件的至少部分位于所述盖板本体和所述外导电件之间，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影至少部分与所述支撑件的投影重叠。

在本技术方案中，设置密封件，并通过压缩密封件实现盖板本体和连接板之间的密封。通过设置支撑件，一方面，用于支撑外导电件；另一方面，用于外导电件和盖板本体的隔离，从而实现绝缘。通过设置内连接部的投影和支撑件的投影重叠，使得支撑件可以实现对内连接部的支撑，对内连接部和盖板本体进行隔离。

较佳地，所述贯通部的远离所述连接板的一侧到所述连接板的与所述密封件抵接的一侧的高度差为H1，0.3mm≤H1≤4mm；

和/或，所述支撑件朝向所述电极组件的一侧设有支撑件凸部，所述支撑件凸部的至少部分位于所述贯通部的外壁和所述盖板通孔的内壁之间。

在本技术方案中，H1的范围在0.3-4mm之间，可以避免H1过小不便安装密封件和盖板本体，可以避免H1过大导致盖板组件沿电极引出件轴向方向的尺寸过大导致结构不紧凑。支撑件凸部伸入盖板通孔内，一方面，实现盖本本体的盖板通孔和贯通部之间的隔离，从而实现绝缘；另一方面，对外导电件和盖板本体的隔离以绝缘的效果更好。

较佳地，所述支撑件朝向所述电极组件的一侧具有支撑件凸部，所述支撑件凸部的至少部分位于所述贯通部的外壁和所述盖板通孔的内壁之间，所述支撑件凸部和所述密封件在所述盖板通孔内抵接；

和/或，所述密封件远离所述电极组件的一侧具有密封件凸部，所述密封件凸部的至少部分位于所述贯通部的外壁和所述盖板通孔的内壁之间，所述密封件凸部和所述支撑件相抵接。

在本技术方案中，设置密封件凸部和/或支撑件凸部，实现支撑板和密封件的抵接，使得外导电件和盖板本体的隔离效果更好，使得内导电件的贯通部和盖板本体的盖板通孔之间形成隔离以密封和/或绝缘。进一步地，支撑件和密封件抵接处在盖板通孔内，盖板通孔和贯通部可以起到防止支撑件和密封件抵接脱落，使得隔离可靠。

较佳地，所述外导电件和所述支撑件之间设有相互配合的防转结构。

在本技术方案中，通过在外导电件和支撑件之间设置防转结构，以避免支撑件和外导电件之间相互转动，从而避免电极引出件相对支撑件或盖板本体转动导致连接脱落，提高盖板组件的可靠性。

较佳地，所述盖板本体远离所述电极组件的一侧具有盖板凹槽，所述支撑件和所述外导电件设置在所述盖板凹槽内。

在本技术方案中，设置盖板凹槽，将支撑件和外导电件安装在盖板凹槽内，一方面，盖板凹槽可以作为支撑件和外导电件的定位标识，便于盖板组件的组装；另一方面，便于降低盖板组件沿电极引出件轴向方向的尺寸，使得盖板组件结构紧凑。

较佳地，所述盖板凹槽的深度为H2，0.05mm≤H2≤1.0mm；

和/或，所述盖板凹槽的内轮廓为非圆形轮廓，所述支撑件的外轮廓和所述盖板凹槽的内轮廓相配合。

在本技术方案中，盖板凹槽的深度在0.05mm-1.0mm之间，可以避免盖板凹槽的深度太浅不便加工，也可以避免盖板凹槽的深度太深影响结构强度。盖板凹槽的轮廓为非圆形轮廓，可以防止支撑件和电极引出件相对盖板本体转动，从而避免电极引出件转动导致连接脱落，提高盖板组件的可靠性。

较佳地，所述贯通部远离所述电极组件的一侧具有贯通部凸部，所述贯通部凸部穿过并卡合于所述第一通孔处。

在本技术方案中，贯通部凸部卡合在第一通孔内，使得贯通部和内连接部的连接更可靠，使得贯通部和外导电件之间形成的电连接更可靠。

较佳地，所述贯通部凸部通过焊接和所述内连接部在所述第一通孔处形成固定连接。

在本技术方案中，贯通部凸部和第一通孔通过焊接形成不可晃动的固定连接，使得贯通部和外导电件之间的电连接更可靠。

较佳地，所述第一通孔的朝向所述电极组件的一侧设有倒角或倒圆角。

在本技术方案中，第一通孔朝向电极组件的一侧设有倒角或倒圆角，以便于贯通部凸部伸入第一通孔，使得盖板组件的组装方便。

较佳地，所述内连接部沿所述电极引出件的轴向方向的厚度为T，0.3mm≤T≤2mm；

和/或，所述第一通孔为圆形通孔，直径为D，3mm≤D≤12mm。

在本技术方案中，内连接部的厚度在0.3mm-2mm之间，可以避免内连接部的厚度过大导致盖板组件沿电极引出件轴向方向的结构不紧凑，可以避免内连接部的厚度过小不便于内连接部和外连接部之间连接；第一通孔为圆形通孔时，直径在3-12mm之间，可以避免第一通孔的直径过大导致盖板组件的结构不紧凑。内连接部的厚度在0.3mm-2mm之间，直径在3-12mm之间，均可以保证第一通孔的内壁和贯通部凸部的接触面积，从而提高连接的可靠性。

一种电池，其包括：

壳体；

以上任意技术方案所述的盖板组件，所述盖板组件盖设于所述壳体上，并与所述壳体共同限定有容纳腔；

电芯，容纳于所述容纳腔内，电芯上连接有电极组件。

一种电子设备，其包括上述电池。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过内连接部和外连接部分体设置，便于分开加工内连接部和外连接部，从而便于减少加工内连接部和外连接部时去除的材料，进而降低内连接部的外连接部的原材料成本。通过在内连接部上设第一通孔，在外连接部上设第二通孔，一方面，便于从第一通孔和/或第二通孔处连接零部件；另一方面，便于降低外导电件的重量，从而提高电池的质量能量密度。通过设置第一通孔的投影至少部分位于第二通孔的投影内，一方面，便于工具从第二通孔处伸入，在第一通孔处进行作业；另一方面，便于减小第一通孔的尺寸，从而减少内连接部的加工量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的盖板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的盖板组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的盖板组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的盖板组件的剖视结构示意图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为本实用新型实施例1的外导电件和支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的内导电件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的内导电件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例1的连接板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2的外连接部的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2的内连接部的结构示意图；

图12为本实用新型实施例2的盖板组件的局部结构的剖视图；

图13为本实用新型实施例3的外连接部的结构示意图；

图14为本实用新型实施例3的内连接部的结构示意图；

图15为本实用新型实施例3的盖板组件的局部结构的剖视图；

图16为本实用新型实施例4的外连接部的结构示意图；

图17为本实用新型实施例4的内连接部的结构示意图；

图18为本实用新型实施例4的盖板组件的局部结构的剖视图；

图19为本实用新型实施例5的外连接部的结构示意图；

图20为本实用新型实施例5的内连接部的结构示意图；

图21为本实用新型实施例5的盖板组件的局部结构的剖视图；

图22为本实用新型实施例6的外连接部的结构示意图；

图23为本实用新型实施例6的内连接部的结构示意图；

图24为本实用新型实施例6的盖板组件的局部结构的剖视图。

附图标记说明：

盖板组件1000；

电极引出件100；

外导电件1、

内连接部11、第一通孔12、卡接块13、卡接槽14、安装通孔15；

外连接部21、第二通孔22；

内导电件3、贯通部31、连接板32、第一连接部33、过渡连接部34、第二连接部35、贯通部凸部36、内导电件凹部37；

盖板本体200、盖板通孔201、盖板凹槽202；

支撑件300、支撑件凸部301；

密封件400；

下塑胶500；

电极组件2000；

电极引出件的轴向方向H；

贯通部的远离连接板的一侧到连接板的与密封件抵接的一侧的高度差H1；

盖板凹槽的深度H2；

所述内连接部沿所述电极引出件的轴向方向的厚度为T；

第一通孔的直径D。

具体实施方式

下面举较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

附图中的虚线是为了便于理解零部件的位置、便于理解零部件之间的边界、或便于标注尺寸而做的辅助线，并不代表零部件的实际结构；

“至少部分XXX”、“XXX至少部分”、“XXX的至少部分”含义相同，如“至少部分密封件”表示“密封件的至少部分”；同理，“全部XXX”、“XXX的全部”含义相同；径向方向可以用于指代圆形结构或非圆形结构的方向，非圆形结构的径向方向指与电极引出件100的轴向方向相垂直的方向；

两个数值之间，包括端点值，如1-2之间，包括1和2；

靠近、朝向或远离电极组件2000的一侧，指沿电极引出件100的高度方向上靠近、朝向或远离电极组件2000的一侧，靠近即朝向；

实施例1-6中，电极引出件100的轴向方向和竖直方向相平行；在其他实施例中，电极引出件100的轴向方向可以不平行于竖直方向；

减轻盖板组件1000的零部件重量，一方面，便于减轻电池整体的重量；另一方面，可以提高电池中电芯的重量占比，提高电池的质量能量密度；

增大两个零部件之间的接触面积，当两个零部件之间固定连接时，便于增大两个零部件固定连接的可靠性；当两个零部件电连接时，便于提高过流能力，从而提高电连接的可靠性。

实施例1

本实施例提供一种电子设备，该电子设备包括电池，电池包括壳体、盖板组件1000、电芯，其中，盖板组件1000盖设于壳体上，并与壳体共同限定出容纳腔，电芯容纳在容纳腔内，电芯上连接有电极组件2000。

电子设备包括，但不限于：笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池、储能或钠离子电容器等。

其中，图1-图9为本实用新型实施例1提供的盖板组件1000的结构示意图。电池的除盖板组件1000之外的其他结构在现有技术中已公开了大量文件，具体可以参照现有技术。

如图1-图5所示，盖板组件1000包括盖板本体200和电极引出件100；盖板本体200上具有贯穿的盖板通孔201；电极引出件100包括有：

内导电件3，内导电件3包括贯通部31和连接板32，贯通部31的部分穿设于盖板通孔201，连接板32位于盖板本体200朝向电极组件2000的一侧，连接板32包括依次连接的第一连接部33、过渡连接部34和第二连接部35，第一连接部33和贯通部31连接，第二连接部35用于与电极组件2000引出的极耳电连接；

外导电件1，外导电件1包括分体设置并固定连接的外连接部21和内连接部11，外连接部21用于和连接片电连接，内连接部11和贯通部31电连接，内连接部11上设有第一通孔12，外连接部21上设有第二通孔22；

沿电极引出件100的轴向方向，第一通孔12的投影位于第二通孔22的投影内。

通过将内连接部11和外连接部21进行分体设置，便于分开加工内连接部11和外连接部21，从而便于减少加工内连接部11和外连接部21时去除的材料，进而降低内连接部11的外连接部21的原材料成本。通过在内连接部11上设第一通孔12，在外连接部21上设第二通孔22，一方面，便于从第一通孔12和/或第二通孔22处连接零部件；另一方面，便于降低外导电件1的重量，从而提高电池的质量能量密度。第一通孔12的投影位于第二通孔22的投影内，一方面，便于工具从第二通孔22处伸入第一通孔12处进行作业；另一方面，便于减小第一通孔12的尺寸，当内连接部11通过去除材料的方式加工第一通孔12时，可以减少内连接部11的加工量。在其他实施例中，沿电极引出件100轴向方向，可以是部分或全部第一通孔12的投影位于第二通孔22的投影内。

在本实施例中，外连接部21的材料为铝，内连接部11和内导电件3的材料为铜。外连接部21和盖板组件1000外部的连接片电连接，内连接部11通过内导电件3和极耳电连接，通过设置外连接部21为一种金属材料，内连接部11和内连接部11为另一种金属材料，以便于盖板组件1000适用于连接片和极耳的材料为两种不同的金属材料的情况，使得外连接部21和连接片的材料为同种金属材料，内连接部11、内导电件3、极耳的材料为同种金属材料，以提高盖板组件1000内部以及盖板组件1000和外部结构电连接的可靠性。同种金属焊接性能好，导电性能好，内连接部11和内导电件3采用同种金属材料，一方面，便于内连接部11和内导电件3的贯通部31采用焊接形成电连接，另一方面，便于提高内连接部11和贯通部31的导电性能，保证过流能力，以提高电连接的可靠性。

在其他实施例中，当极耳和连接片的材料为同种金属材料时，可以设置外连接部21、内连接部11、内导电件3的材料为与连接片材料相同的金属材料。在其他实施例中，当极耳和连接片的材料为不同的金属材料时，可以设置内连接部11和外连接部21采用同种金属材料，此时可以设置内连接部11和贯通部31的材料为同种金属材料，或设置贯通部31和连接板32的材料为不同种金属材料。

在本实施例中，内连接部11与外连接部21通过焊接方式形成固定连接，固定连接可靠稳固，从而使得两者的电连接可靠。焊接可以采用钎焊、超声焊、或电阻焊等。

具体地，如图5所示，内导电件3的远离电极组件2000的一侧具有贯通部凸部36，贯通部凸部36穿过并卡合于第一通孔12，和内连接部11形成固定连接，连接简单可靠，从而使贯通部31和外导电件1之间的电连接可靠。具体地，本实施例中，贯通部凸部36和第一通孔12通过焊接形成固定连接。焊接可以采用钎焊、激光焊或搅拌摩擦焊等。贯通部凸部36和第一通孔12通过焊接形成不可晃动的固定连接，使得贯通部31和外导电件1之间的电连接更可靠。

在其他实施例中，可以在第一通孔12的朝向电极组件2000的一侧设倒角，以便于贯通部凸部36伸入第一通孔12，使得盖板组件1000的组装方便。在其他实施例中，可以设置倒圆角或其他引导性结构以便于贯通部凸部36伸入第一通孔12。在其他实施例中，可以不设置倒角、圆角等引导性结构。

如图5所示，内导电件3朝向电极组件2000的一侧设有内导电件凹部37，相比于实心结构，设置内导电件凹部37可以起到减重和降低原材料成本的作用。图7、图8为内导电件3的结构示意图，图9是示出连接板32中第一连接部33、过渡连接部34和第二连接部35之间的大致边界而提供的连接板32结构示意图。在本实施例中，内导电件3的贯通部31和连接板32是一体成型的，采用板材通过冲压成型。在本实施例中，同时设置内导电凹部和贯通部凸部36，便于内导电件3冲压成型，一方面，相比于机加工成型或铸造成型等，内导电件3采用冲压成型加工制造更为方便，加工成本低；二方面，冲压成型需要去除的原材料少或是无需去除原材料，原材料成本低。在其他实施例中，贯通部31上可以不设置贯通部凸部36，内导电件3可以不设置内导电件凹部37；在其他实施例中，设置贯通部凸部36时可以不设置内导电件凹部37，设置内导电件凹部37时可以不设置贯通部凸部36。

进一步地，盖板本体200、电池的壳体和内导电件凹部37的内表面共同限定有密闭的密封腔。电芯的产气空间用于容纳电芯工作过程中产生的气体，从而减少因电芯产气后气压作用导致的电池中相关结构的结构变形量；内导电件凹部37和壳体、盖板本体200之间限定有密闭的密封腔，当密封腔包括电芯的产气空间时，内导电件凹部37有利于扩大产气空间的连通区域，一方面，可以减少电池工作过程中的变形量；另一方面，可以减小为了电芯产气预留的变形空间的尺寸，使得电池或安装电池的电子设备的结构紧凑。

如图5所示，内连接部11的远离电极组件2000的一侧为平面，外连接部21的靠近电极组件2000的一侧为平面，外连接部21和内连接部11的平面相互接触并通过焊接形成固定的电连接，外连接部21的平面和内连接部11部的平面能够增大两者的接触面积，从而提高内连接部11和外连接部21之间的过流能力，进而提高电连接的可靠性。在其他实施例中，内连接部11和外连接部21的形状及连接方式可以不同于本实施例。

如图1、图5所示，盖板组件1000还包括环绕贯通部31的密封件400，密封件400被压缩于连接板32和盖板本体200之间，通过压缩密封件400实现盖板本体200和连接板32之间的密封，使得盖板本体200和连接板32之间的密封效果好。如图所示，贯通部31的远离连接板32的一侧到连接板32的与密封件400抵接的一侧的高度差为H1，H1＝4mm，可以避免H1过小不便安装密封件400和盖板本体200，可以避免H1过大导致盖板组件1000沿电极引出件100轴向方向的尺寸过大导致结构不紧凑。在其他实施例中，可以是H1＝0.3mm，可以是H1＝2mm。在其他实施例中，可以是0.3mm≤H1≤4mm，可以是H1＜0.3mm，可以是H1＞4mm。在其他实施例中，可以是密封件400的部分或全部被压缩在连接板32和盖板本体200之间。

在本实施例中，H1大于密封件400的初始状态下的高度，便于在H1对应的范围内布置其他零部件。在其他实施例中，H1可以小于密封件400初始状态下的高度。

如图1、图5所示，盖板组件1000还包括支撑件300，支撑件300的部分位于盖板本体200和外导电件1之间；设置支撑件300，一方面，用于支撑外导电件1；另一方面，用于外导电件1和盖板本体200的隔离，从而实现绝缘。进一步地，沿电极引出件100的轴向方向，内连接部11的投影和支撑件300的投影重叠，使得支撑件300可以实现对内连接部11的支撑，对内连接部11和盖板本体200进行隔离以绝缘。在其他实施例中，沿电极引出件100的轴向方向，可以是部分或全部内连接部11的投影和支撑件300的投影重叠，可以是内连接部11的投影位于支撑件300的投影之外。

如图5、图6所示，支撑件300朝向电极组件2000的一侧具有支撑件凸部301，支撑件凸部301位于贯通部31的外壁和盖板通孔201的内壁之间。支撑件凸部301伸入盖板通孔201内，实现盖本本体的盖板通孔201和贯通部31之间的隔离，从而实现贯通部31和盖板通孔201的绝缘。支撑件凸部301伸入盖板通孔201内，可以使得外导电件1和盖板本体200的隔离以绝缘的效果更好。通过设置支撑件凸部301实现支撑件300和密封件400在盖板通孔201内抵接，一方面，可以使得内导电件3的贯通部31和盖板通孔201形成隔离，起到绝缘和密封的作用；另一方面，盖板通孔201和贯通部31可以起到防止支撑件300和密封件400抵接脱落，使得隔离可靠。

在其他实施例中，可以在密封件400上远离电极组件2000的一侧设置密封件400凸部，让密封件400凸部的至少部分位于贯通部31的外壁和盖板通孔201的内壁之间，并让密封件400凸部和支撑件300相抵接，以实现支撑板和密封件400的抵接。在其他实施例中，可以同时设置密封件400凸部和支撑件凸部301以实现密封件400和支撑件300在盖板通孔201内的抵接。在其他实施例中，可以不设置密封件400凸部，可以不设置支撑件凸部301，可以通过设置其他的绝缘件实现盖板通孔201和贯通部31的绝缘，可以通过设置盖板通孔201和贯通部31之间的安全间隙实现盖板通孔201和贯通部31的绝缘。

如图3、图5所示，盖板本体200远离电极组件2000的一侧具有盖板凹槽202，支撑件300和外导电件1设置在盖板凹槽202内，一方面，盖板凹槽202可以作为支撑件300和外导电件1的定位标识，便于盖板组件1000的组装；另一方面，便于降低盖板组件1000沿电极引出件100轴向方向的尺寸，使得盖板组件1000结构紧凑。在其他实施例中，也可以不设置盖板凹槽202。具体地，盖板凹槽202的深度为H2，本实施例中，H2＝0.5mm。在其他实施例中，可以是H2＝0.05mm，可以是H2＝1.5mm。在其他实施例中，可以是0.05mm≤H2≤1.5mm，可以是H2＜0.05mm，可以是H2＞1.5mm。盖板凹槽202的深度在0.05mm-1.5mm之间，可以避免盖板凹槽202的深度太浅不便加工，也可以避免盖板凹槽202的深度太深影响结构强度。

如图3所示，盖板凹槽202的内轮廓为方形，支撑件300的外轮廓也为方形，支撑件300的外轮廓和盖板凹槽202的内轮廓相互配合。盖板凹槽202采用方形这种非圆形轮廓，一方面，可以便于盖板组件1000组装时定位；另一方面，可以防止支撑件300和电极引出件100相对盖板本体200转动，从而避免电极引出件100转动导致连接脱落，提高盖板组件1000的可靠性。在其他实施例中，盖板凹槽202的内轮廓也可以采用三角形、五边形等其他多边形，或采用椭圆形等非圆形轮廓来防转、定位。在其他实施例中，盖板凹槽202的内轮廓可以采用圆形。在其他实施例中，0.05mm≤H2≤1.5mm，盖板凹槽202的内轮廓采用非圆形轮廓，这两个技术方案可以同时采用，也可以只采用其中任一个。

在其他实施例中，可以在外导电件1和支撑件300之间设置相互配合的防转结构，以避免支撑件300和外导电件1之间相互转动，从而避免电极引出件100相对支撑件300或盖板本体200转动导致连接脱落，提高盖板组件1000的可靠性。具体可以通过下述方式实现：在外导电件1上朝向支撑件300的一侧设置凸块，在支撑件300上朝向外导电件1的一侧设置凹部，通过凸块和凹部配合以防转；或在外导电件1上设置凹部，在支撑件300上设置凸块；或将支撑件300和外导电件1配合的轮廓设置为非圆形；或通过额外的零部件和外导电件1、支撑件300连接以防转。

如图6所示，在本实施例中，内连接部11沿电极引出件100的轴向方向的厚度为T，T＝0.1mm。在其他实施例中，可以是T＝0.3mm，可以是T＝0.5mm，可以是T＝1.5mm，可以是T＝2mm；在其他实施例中，可以是0.3mm≤T≤2mm，可以是T＜0.3mm，可以是T＞2mm；当内连接部11的厚度在0.3mm-2mm之间，可以避免内连接部11的厚度过大导致盖板组件1000沿电极引出件100轴向方向的结构不紧凑，可以避免内连接部11的厚度过小不便于内连接部11和外连接部21之间连接，可以保证第一通孔12的内壁和贯通部凸部36的接触面积，从而提高连接的可靠性；当内连接部11的厚度在0.5mm-1.5mm之间时，效果更佳。

如图6所示，在本实施例中，第一通孔12为圆形通孔，直径为D，D＝4mm。在其他实施例中，可以是D＝3mm，可以是D＝5mm，可以是D＝10mm，可以是D＝12mm；在其他实施例中，可以是3mm≤D≤12mm，可以是D＜3mm，可以是D＞12mm；当内连接部11的直径在3-12mm之间，可以保证第一通孔12的内壁和贯通部凸部36的接触面积，从而提高连接的可靠性；当内连接部11的直径在5mm-10mm之间时，效果更佳。在其他实施例中，第一通孔12可以为非圆形通孔，以防止贯通部凸部36相对第一通孔12转动，从而避免内导电件3转动导致连接脱落，提高盖板组件1000的可靠性。

在其他实施例中，0.3mm≤T≤2mm，3mm≤D≤12mm，这两个技术方案可以同时采用，也可以只采用其中任一个。

如图3、图5所示，盖板组件1000还包括下塑胶500，下塑胶500的材料为塑胶，用于盖板本体200的朝向电极组件2000一侧的绝缘和密封。本实施例中的密封件400和支撑件300的材料均为塑胶，具有绝缘和密封的效果。在其他实施例中，密封件400和支撑件300的材料可以不同于本实施例。

实施例2

图10-图12为本实用新型实施例2提供的盖板组件1000的部分结构的示意图，其中图10为外连接部21的结构示意图，图11为内连接部11的结构示意图，图12为外连接部21和内连接部11安装在盖板本体200上的结构示意图。

如图12所示，在本实施例中，沿电极引出件100轴向方向，内连接部11的投影的外轮廓位于外连接部21的投影的外轮廓内，可以避免内连接部11的径向尺寸大于外连接部21的径向尺寸，便于外连接部21对内连接部11进行覆盖，一方面，便于提高对外导电件1进行密封的密封性；另一方面，便于降低内连接部11的径向尺寸，从而减少内连接部11的材料消耗，降低内连接部11的材料成本。更具体地，在本实施例中，沿电极引出件100轴向方向，内连接部11的投影面积是外连接部21的投影面积的50％。在其他实施例中，沿电极引出件100轴向方向，内连接部11投影的外轮廓可以位于外连接部21投影的外轮廓的外面或内部；当内连接部11投影的外轮廓位于外连接部21投影的外轮廓内时，优选方案为内连接部11的投影面积小于外连接部21的投影面积的80％。

如图12所示，沿电极引出件100轴向方向，部分内连接部11的投影位于盖板通孔201的投影之外。通过内连接部11的投影超出盖板通孔201的投影，便于内连接部11和内连接部11连接后，内连接部11和内连接部11对盖板通孔201形成夹持，提高内连接部11和内连接部11连接的可靠性。在其他实施例中，沿电极引出件100轴向方向，可以是内连接部11的投影全部或部分位于盖板通孔201的投影之外，可以是内连接部11的投影全部位于盖板通孔201的投影内。

本实施例的其他结构参照实施例1和其他实施例。

实施例3

图13-图15为本实用新型实施例3提供的盖板组件1000的部分结构的示意图，其中图13为外连接部21的结构示意图，图14为内连接部11的结构示意图，图15为外连接部21和内连接部11安装在盖板本体200上的结构示意图。

如图14、图15所示，内接部上远离电极组件2000的一侧设有卡接槽14，外连接部21的靠近电极组件2000的一侧设有卡接块13，卡接槽14和卡接块13相互卡接配合形成卡接结构，使得内连接部11和外连接部21形成固定连接。

通过卡接槽14与卡接块13这种槽与块之间卡接配合实现外连接部21和内连接部11的卡接连接，一方面，简单可靠、结构紧凑，且加工制造方便；另一方面，卡接槽14和卡接块13的配合便于增大内连接部11和外连接部21的接触面积，提高外连接部21和内连接部11之间的过流能力。

当内连接部11采用的材料的密度高于外连接部21采用的材料的密度时，在内连接部11上设置卡接槽14，还便于减少外导电件1的重量；当内连接部11采用的材料的成本高于外连接部21采用的材料的成本时，在内连接部11上设置卡接槽14时，还便于减少外导电件1的材料成本，从而利于提高电池的质量能量密度。

在其他实施例中，可以在内连接部11上设置卡接块13，在外连接部21上设置卡接槽14；可以在内连接部11上设置第一卡接槽14和第二卡接块13，在外连接部21上设置第一卡接块13和第二卡接槽14，第一卡接槽14和第一卡接块13卡接，第二卡接槽14和第二卡接块13卡接。

在本实施例中，卡接槽14和卡接块13对应内连接部11的远离电极组件2000的一侧设置，使得外连接部21和内连接部11形成沿电极引出件100轴向方向卡接连接，便于外连接部21和内连接部11的组装和拆卸。在其他实施例中，卡接槽14和卡接块13可以对应内连接部11的其他位置设置。

进一步地，本实施例中，部分内连接部11和外连接部21在接触面处通过焊接形成固定连接。在内连接部11和外连接部21卡接配合的情况下，再在内连接部11和外连接部21的接触面处进行焊接，能进一步提高内连接部11和外连接部21固定连接的可靠性，从而提高内连接部11和外连接部21之间过流的稳定性，使得内连接部11和外连接部21的电连接可靠性提高。在其他实施例中，内连接部11和外连接部21在卡接后可以不焊接。

本实施例的其他结构参照实施例1和其他实施例。

实施例4

图16-图18为本实用新型实施例4提供的盖板组件1000的部分结构的示意图，其中图16为外连接部21的结构示意图，图17为内连接部11的结构示意图，图18为外连接部21和内连接部11安装在盖板本体200上的结构示意图。

如图17、图18所示，内接部上的外周缘处设有卡接块13，外连接部21上设有卡接槽14，卡接槽14和卡接块13相互卡接配合形成卡接结构，使得内连接部11和外连接部21形成固定连接。

具体地，本实施例中，内连接部11上卡接块13呈折边，便于内连接部11通过冲压成型，采用冲压成型可以减少去除的材料，进而降低内连接部11的材料成本。

在其他实施例中，可以在内连接部11的外周缘处设置卡接槽14，在外连接部21上设置卡接块13，通过卡接槽14和卡接块13相互卡接配合形成卡接结构，使得内连接部11和外连接部21形成固定连接。

本实施例的其他结构参照实施例1和其他实施例。

实施例5

图19-图21为本实用新型实施例5提供的盖板组件1000的部分结构的示意图，其中图19为外连接部21的结构示意图，图20为内连接部11的结构示意图，图21为外连接部21和内连接部11安装在盖板本体200上的结构示意图。

如图20、图21所示，内接部上的外周缘处设有卡接块13，外连接部21上设有卡接槽14，卡接槽14和卡接块13相互卡接配合形成卡接结构，使得内连接部11和外连接部21形成固定连接。具体地，本实施例中，内连接部11上卡接块13呈外凸缘，外，使外连接部21和卡接块13呈C型夹持。

本实施例的其他结构参照实施例1和其他实施例。

实施例6

图22-图24为本实用新型实施例6提供的盖板组件1000的部分结构的示意图，其中图22为外连接部21的结构示意图，图23为内连接部11的结构示意图，图24为外连接部21和内连接部11安装在盖板本体200上的结构示意图。

如图23、图24所示，在内连接部11上设有安装通孔15，在外连接部21上设有凸柱，凸柱伸入安装通孔15内并和安装通孔15通过铆接形成卡接结构，以使外连接部21和内连接部11固定连接。在其他实施例中，可以在内连接部11上设凸柱，在外连接部21上设安装通孔15，凸柱伸入安装通孔15内并和安装通孔15通过铆接形成卡接结构，以使外连接部21和内连接部11固定连接。

本实施例的其他结构参照实施例1和其他实施例。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (24)

1.一种盖板组件，其特征在于，其包括有：

盖板本体，具有贯穿的盖板通孔；

电极引出件，包括外导电件和内导电件，所述内导电件包括贯通部和连接板，所述贯通部的至少部分穿设于所述盖板通孔，所述连接板位于所述盖板本体朝向电极组件的一侧，所述连接板包括依次连接的第一连接部、过渡连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述贯通部连接，所述第二连接部用于与所述电极组件引出的极耳电连接，所述外导电件包括分体设置并固定连接的外连接部和内连接部，所述外连接部用于和连接片电连接，所述内连接部和所述贯通部电连接，所述内连接部上设有第一通孔，所述外连接部上设有第二通孔；

沿所述电极引出件的轴向方向，所述第一通孔的投影至少部分位于所述第二通孔的投影内。

2.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述内连接部和所述外连接部的材料为两种不同的金属材料，所述内连接部和所述内导电件的材料为同种金属材料。

3.如权利要求1或2所述的盖板组件，其特征在于，所述内连接部与所述外连接部通过焊接方式形成固定连接。

4.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述内连接部和所述外连接部通过相互配合的卡接结构形成固定连接。

5.如权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述内连接部的至少部分和所述外连接部在接触面处通过焊接形成固定连接。

6.如权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述外连接部和所述内连接部上分别设有卡接槽和卡接块，所述卡接槽和所述卡接块相互卡接形成所述卡接结构。

7.如权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述卡接槽和所述卡接块对应所述内连接部的远离所述电极组件的一侧设置；

或，所述卡接槽和所述卡接块对应所述内连接部的外周缘设置。

8.如权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述外连接部和所述内连接部上分别设有安装通孔和凸柱，所述凸柱伸入所述安装通孔并和所述安装通孔铆接形成所述卡接结构。

9.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述内导电件朝向所述电极组件的一侧设有内导电件凹部，所述盖板本体、电池的壳体和所述内导电件凹部的内表面共同限定有密闭的密封腔。

10.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影位于所述外连接部的投影内。

11.如权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影面积小于所述外连接部的投影面积的80％。

12.如权利要求10或11所述的盖板组件，其特征在于，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影至少部分位于所述盖板通孔的投影外。

13.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括环绕所述贯通部的密封件，所述密封件的至少部分被压缩于所述连接板和所述盖板本体之间；

和/或，所述盖板组件还包括支撑件，所述支撑件的至少部分位于所述盖板本体和所述外导电件之间，沿所述电极引出件轴向方向，所述内连接部的投影至少部分与所述支撑件的投影重叠。

14.如权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述贯通部的远离所述连接板的一侧到所述连接板的与所述密封件抵接的一侧的高度差为H1，0.3mm≤H1≤4mm；

和/或，所述支撑件朝向所述电极组件的一侧设有支撑件凸部，所述支撑件凸部的至少部分位于所述贯通部的外壁和所述盖板通孔的内壁之间。

15.如权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑件朝向所述电极组件的一侧具有支撑件凸部，所述支撑件凸部的至少部分位于所述贯通部的外壁和所述盖板通孔的内壁之间，所述支撑件凸部和所述密封件在所述盖板通孔内抵接；

和/或，所述密封件远离所述电极组件的一侧具有密封件凸部，所述密封件凸部的至少部分位于所述贯通部的外壁和所述盖板通孔的内壁之间，所述密封件凸部和所述支撑件相抵接。

16.如权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述外导电件和所述支撑件之间设有相互配合的防转结构。

17.如权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体远离所述电极组件的一侧具有盖板凹槽，所述支撑件和所述外导电件设置在所述盖板凹槽内。

18.如权利要求17所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板凹槽的深度为H2，0.05mm≤H2≤1.0mm；

和/或，所述盖板凹槽的内轮廓为非圆形轮廓，所述支撑件的外轮廓和所述盖板凹槽的内轮廓相配合。

19.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述贯通部远离所述电极组件的一侧具有贯通部凸部，所述贯通部凸部穿过并卡合于所述第一通孔处。

20.如权利要求19所述的盖板组件，其特征在于，所述贯通部凸部通过焊接和所述内连接部在所述第一通孔处形成固定连接。

21.如权利要求19所述的盖板组件，其特征在于，所述第一通孔的朝向所述电极组件的一侧设有倒角或倒圆角。

22.如权利要求1、4、19中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述内连接部沿所述电极引出件的轴向方向的厚度为T，0.3mm≤T≤2mm；

和/或，所述第一通孔为圆形通孔，直径为D，3mm≤D≤12mm。

23.一种电池，其特征在于，其包括：

壳体；

如权利要求1-22中任一项所述的盖板组件，所述盖板组件盖设于所述壳体上，并与所述壳体共同限定有容纳腔；

电芯，容纳于所述容纳腔内，电芯上连接有电极组件。

24.一种电子设备，其特征在于，其包括如权利要求23所述的电池。