CN219419059U - 一种新型光伏电池串联装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏电池技术领域，公开了一种新型光伏电池串联装置，包括收卷机构、剪切机构、牵引组件、第一传送机构、涂胶组件及光固化组件；第一传送机构放有第一、二电池片；剪切机构安装于收卷机构与牵引组件之间，以切断焊带来供第一、二电池片串联；牵引组件安装于第一传送机构的上方，以牵引焊带，使焊带首部铺于第一电池片正面胶点处，并使焊带尾部放于第一传送机构上；涂胶组件安装于第一传送机构的上方，以将胶点施涂于焊带尾部及第一电池片正面，而焊带尾部胶点处放有第二电池片；光固化组件安装于牵引组件和涂胶组件的右侧。该装置能有效降低无主栅电池片成串制作的设备投入，且易改造，能有效降低光伏电池串的生产成本。

Description

一种新型光伏电池串联装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，具体涉及一种新型光伏电池串联装置。

背景技术

全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展。日前，以晶硅电池片为主的光伏组件占据了全球光伏组件市场的80％以上；晶硅电池片发展至今，其制作成本及发电量成为制约其发展的主要因素。在晶硅电池片的制作成本方面，硅材料占据着60-70％的材料成本，电池片栅线所需的银浆料占据着20-30％的材料成本。因此，前人大胆的提出无主栅线技术，也是对降低晶硅电池片的制作成本这一目标的急切渴望，而且这一技术也有助于增大晶硅电池片的有效光照面积，提高发电量。

然而，无主栅PAD点的电池片，其没有PAD点意味着无法使用现有串焊机进行焊接，致使现有串焊机无法满足一些无主栅PAD点光伏电池串的批量生产及其光伏组件量产的需求。而且，德国Schmid公司的无主栅线技术对焊接机要求太苛刻，从而大大提高了设备成本。而由苏州沃特维自动化系统有限公司的公开号为：CN 216145631 U的一种光伏电池串制作装置及光伏组件生产，可知：其无主栅电池片成串的制备装置，采用先施加胶点，然后将切好的焊带利用胶点预固定在无主栅电池片的正面及相邻无主栅电池片的反面，再采用低温焊接，来制作光伏电池串。然而，这种光伏电池串制作装置的结构极其复杂，会大大增加其投入成本。例如，这种光伏电池串制作装置，需要先在无主栅电池片的正面设置至少两个胶点后，需借助翻转设备进行无主栅电池片的背面的胶点设置；而且，在粘接完电池片正面的焊带后，也需借助翻转设备进行电池片背面的粘接。

而现有串焊机是先将焊带放置在电池片的主栅线上，再剪切焊带，然后对串联的电池片与焊带进行焊接，相比而言，现有串焊机的可调性更高；而且，现有串焊机是焊带正面通过红外加热，焊带背面通过加热平台流水线进行加热，无需额外设置翻转装置。因此，这种光伏电池串制作装置与现有串焊机的结构相差较大，难以改造成现有的用于对有主栅线电池片进行高温焊接成串的串焊机，改造性差，所以这进一步增加了生产商对不同种类的光伏电池片(如无主栅电池片、有主栅线电池片)成串制作的设备投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型光伏电池串联装置，其能有效降低无主栅电池片成串制作的设备投入，且易改造，进而能有效降低光伏电池串的生产成本。

基于此，本实用新型公开了一种新型光伏电池串联装置，包括收卷焊带的收卷机构、剪切机构、牵引组件、第一传送机构、施涂胶点的涂胶组件及固化胶点的光固化组件；

所述第一传送机构上依次放有左右相邻的第一电池片和第二电池片；

所述剪切机构安装于收卷机构与牵引组件之间，以切断收卷机构的焊带来供所述第一电池片和第二电池片串联；

所述牵引组件安装于第一传送机构的上方，以牵引焊带，以使焊带的首部铺设于第一电池片正面的胶点处，并使焊带的尾部放置在第一传送机构上；

所述涂胶组件安装于第一传送机构的上方，以将胶点施涂于焊带的尾部及第一电池片的正面，而焊带尾部的胶点处放有所述第二电池片；

所述光固化组件安装于牵引组件和涂胶组件的右侧。

优选地，所述涂胶组件连接有用于带动其上下运动的伸缩气缸，所述涂胶组件还包括打胶气缸、活塞及装有胶液的涂胶器，所述活塞安装于涂胶器内，所述打胶气缸连接活塞，以驱动活塞挤压涂胶器内的胶液来使涂胶器施涂胶点。

进一步优选地，所述涂胶器底部的出胶口设有胶头，且涂胶器内设有连接胶头顶部的弹性件，以通过弹性件的伸缩来带动胶头开闭涂胶器的出胶口。

进一步优选地，一种新型光伏电池串联装置，还包括位于涂胶器的右侧的压块取放机构，所述压块取放机构转动连接于所述伸缩气缸，以将抓取的压块放于焊带的首部和第二电池片上。

优选地，所述光固化组件包括其内壁反光且安装于第一传送机构的右侧的箱体，箱体内安装有固化胶点的光源，且箱体内还安装有位于第一传送机构的右侧的第二传送机构，第二传送机构的传送带表面设有透光的镂空部。

进一步优选地，所述第二传送机构的上方和下方均设有至少一个所述光源，或者所述光源设于第二传送机构的上下传送带之间。

优选地，所述光固化组件包括其内壁反光且安装于第一传送机构的右端部的箱体，箱体内安装有固化胶点的光源；所述第一传送机构的传送带表面设有透光的镂空部，和/或，所述第一传送机构的传送带为透光材质。

优选地，所述胶点为UV胶点，所述光固化组件为UV光固化组件。

优选地，所述剪切机构包括至少两组剪切组件，两组剪切组件分别设于焊带的上方和下方；

每组所述剪切组件均包括剪切气缸及靠近焊带的切刀，且剪切气缸的伸缩轴连接切刀，以驱动切刀上下运动来切断焊带。

进一步优选地，两组所述剪切组件的切刀的刃口上下对称设置。

优选地，所述牵引组件包括滑轨、牵引气缸及夹持焊带的夹具，所述滑轨安装于第一传送机构的上方，所述夹具滑动连接于滑轨，所述牵引气缸安装于滑轨的右端部，且牵引气缸的伸缩杆连接夹具，以驱动夹持有焊带的夹具在滑轨上朝第一传送机构的右侧滑动。

进一步优选地，所述滑轨设有至少两条轨道，且两条轨道分别位于第一传送机构的前侧和后侧。

优选地，一种新型光伏电池串联装置，还包括定位焊带的定位导柱，所述定位导柱安装于所述剪切机构的左侧。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的新型光伏电池串联装置，能进行涂胶工艺对无主栅PAD点电池片进行涂胶串连，满足无主栅PAD点光伏电池串的批量生产及其光伏组件量产的需求；且相比现有的光伏电池串制作装置(CN 216145631 U)，该新型光伏电池串联装置无需额外设置如翻转装置等设备，结构更简单，能降低装置的投入成本；而且，该新型光伏电池串联装置的布局更合理，易改造性，将涂胶组件更换成焊接装置，移除光固化组件，同时增加底部加热平台，即可完成对有主栅PAD点电池串的高温焊接，故而能进一步降低对不同种类的光伏电池片(如无主栅电池片、有主栅线电池片)成串制作的设备投入成本，进而能有效降低光伏电池串的生产成本。

附图说明

图1为本实施例的一种新型光伏电池串联装置的主视图。

图2为本实施例中夹取有焊带的牵引组件的俯视图。

图3为本实施例中涂胶器内的局部结构示意图。

图4为本实施例中涂胶组件在第一电池片上施涂胶点的局部结构示意图。

图5为本实施例中涂胶器在焊带的尾部施涂胶点的局部结构示意图。

图6为本实施例中待固化的光伏电池串的结构示意图。

图7为本实施例中一种光固化组件的内部结构示意图。

图8为本实施例中第二传送机构的俯视图。

附图标号说明：

收卷机构1；

定位导柱2；

剪切组件3；剪切气缸31；切刀32；

牵引组件4；牵引气缸41；伸缩杆411；滑轨42；夹具43；

第一传送机构5；

伸缩气缸6；

涂胶组件7；打胶气缸71；活塞72；涂胶器73；胶液731；弹性件732；胶头733；

压块取放机构8；压块81；

光固化组件9；箱体91；光源92；第二传送机构93；镂空部931；

第一电池片01；第二电池片02；焊带03。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

本实施例的一种新型光伏电池串联装置，参见图1，包括收卷机构1、定位导柱2、剪切机构、牵引组件4、第一传送机构5、涂胶组件7、压块取放机构8及光固化组件9。

其中，收卷机构1用来收卷焊带03。具体地，收卷机构1的收卷轴上缠绕着焊带03，且该收卷机构1的收卷轴可以随焊带03被拉取而转动，以实现焊带03的放卷功能。

其中，定位导柱2用来对焊带03进行定位，以确保焊带03的位置与电池片上的胶点位置处于同一直线上，从而能提高焊带03串联电池片的精准度，进而能降低串焊电阻，并能有效避免因焊带03焊偏而遮挡电池片所导致的电池片受光面积减小的缺陷。具体地，定位导柱2安装于收卷机构1与剪切机构之间，且定位导柱2安装于剪切机构的左侧(如图1所示)，使从收卷机构1的收卷轴上拉取的焊带03先经定位导柱2定位，再采用剪切机构进行剪切。

其中，剪切机构安装于收卷机构1与牵引组件4之间，用于切断从收卷机构1的收卷轴上拉取的焊带03，使切断的焊带03能用来串联第一电池片01和第二电池片02，进而形成光伏电池串。

具体地，剪切机构包括至少两组剪切组件3，其中一组剪切组件3设于焊带03的上方，而另一组剪切组件3设于焊带03的下方。每组剪切组件3均包括剪切气缸31及切刀32，切刀32靠近焊带03，而剪切气缸31远离焊带03设置，且剪切气缸31的伸缩轴连接切刀32，以使剪切气缸31驱动切刀32进行上下运动来切断焊带03。

实际中，在被拉取的焊带03长度满足串联两片电池片的长度需求时，位于焊带03上方的剪切组件3的剪切气缸31驱动切刀32向下运动，与此同时，位于焊带03下方的剪切组件3的剪切气缸31驱动切刀32向上运动；如此，通过向下运动的切刀32与向上运动的切刀32的配合，以实现对焊带03的剪切。

优选地，两组剪切组件3的切刀32的刃口上下对称设置；也即，位于焊带03上方的剪切组件3的切刀32的刃口与位于焊带03下方的剪切组件3的切刀32的刃口上下对称设置，以实现对焊带03的快速、高效的剪切。

其中，牵引组件4安装于第一传送机构5的上方，牵引组件4拉取并牵引焊带03向第一传送机构5的右侧移动，进而实现对焊带03的铺设。

具体地，参见图1-2，牵引组件4包括滑轨42、牵引气缸41及用于夹持焊带03的夹具43(如夹钳)，滑轨42安装于第一传送机构5的上方，夹具43滑动连接于滑轨42的左端部，而牵引气缸41安装在滑轨42的右端部，且牵引气缸41的伸缩杆411连接夹具43，以使牵引气缸41能驱动夹具43在滑轨42上进行左右滑动；这样，在牵引气缸41的驱动下，能够使夹持有焊带03的夹具43在滑轨42上朝着第一传送机构5的右侧滑动，以实现对焊带03的自动拉取，进而使夹具43能将拉取的焊带03放置于第一传送机构5的传送带上。

优选地，滑轨42设有至少两条轨道，且其中一条轨道位于第一传送机构5的前侧，而另一条轨道位于第一传送机构5的后侧；这样，将滑轨42的两条轨道分别设于第一传送机构5的前后两侧，滑轨42的这两条轨道就不会对位于第一传送机构5中部的上方空间形成阻碍，所以，能够将涂胶组件7和压块取放机构8安装于第一传送机构5中部的上方空间，故而，能节省安装空间，使整个光伏电池串联装置的布局更紧凑，还能确保焊带03的拉取与胶液731涂胶及压块81取放工作互不干扰。

其中，第一传送机构5的传送带上放有第一电池片01，且第一电池片01的正面朝上。实际中，可以借助如现有的气缸配合机械臂的装置来将第一电池片01摆放至第一传送机构5上。

其中，涂胶组件7安装于第一传送机构5的上方，用于对第一传送机构5的传送带上放置的第一电池片01及焊带03尾部施涂胶点。其中，焊带03的尾部即为图6所示的焊带03的左边。

具体地，参见图1、4-5，涂胶组件7连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6能驱动涂胶组件7进行上下运动；涂胶组件7包括打胶气缸71、活塞72及装有胶液731的涂胶器73，活塞72安装于涂胶器73内，打胶气缸71连接活塞72，以驱动活塞72挤压涂胶器73内的胶液731，为涂胶器73内的胶液731提供向下的挤压力，进而使涂胶器73能够施涂胶点。

更具体地，参见图3，涂胶器73底部的出胶口设有胶头733，且涂胶器73内设有连接于胶头733顶部的弹性件732(如弹簧)，通过弹性件732的上下伸缩运动来带动胶头733开闭涂胶器73的出胶口。

参见图1、3-4，以对第一电池片01的正面施涂胶点为例，涂胶组件7施涂胶点的工作过程为：伸缩气缸6驱动涂胶组件7向下运动，与此同时，打胶气缸71驱动活塞72挤压涂胶器73内的胶液731，以使涂胶器73的下部充满胶液731，在胶头733随涂胶组件7下降至第一电池片01的正面时，胶点轻点第一电池片01的正面，以使弹性件732收缩来带动胶头733向涂胶器73内的上部运动，以打开涂胶器73的出胶口，使涂胶器73下部的胶液731涂至第一电池片01的正面的胶点位置，进而获得正面施涂有胶点的第一电池片01，以供后续拉取的焊带03首部铺设在该第一电池片01正面的胶点处，进而使得焊带03首部与第一电池片01正面经胶点实现粘接。其中，焊带03的首部即为图6所示的焊带03的右边。

进一步，参见图1、5，压块取放机构8位于涂胶器73的右侧，且压块取放机构8转动连接于伸缩气缸6上，用于抓取和放置压块81。

参见图1、5，以压块取放机构8将压块81放置在焊带03的首部为例，压块取放机构8的工作过程为：伸缩气缸6驱动压块取放机构8下降，再使压块取放机构8拿取压块81后，转动至焊带03首部的上方，进而压块取放机构8将拿取的压块81放置在焊带03首部的表面，使得焊带03的首部与第一电池片01正面的胶点处能实现更好地粘接和固定。该压块取放机构8为现有技术，故此不进行详述。

更进一步，参见图1、5-6，焊带03首部与第一电池片01正面通过胶点粘接、固定之后，在牵引组件4的拉取和牵引下，将该焊带03的尾部直接放置在第一传送机构5的传送带表面，采用涂胶组件7对焊带03的尾部施涂胶点，再在焊带03尾部的胶点处放置第二电池片02，以使第二电池片02背面与焊带03尾部通过胶点实现粘接，然后压块取放机构8将拿取的压块81放置于第二电池片02的正面，来使焊带03尾部与第二电池片02背面的胶点处能实现更好地粘接和固定。如此，即可实现焊带03对第一电池片01和第二电池片02的初步连接，形成待固化的光伏电池串，以供后续光固化组件9固定胶点。

其中，参见图1，光固化组件9安装于牵引组件4和涂胶组件7的右侧。由于UV胶的固化速度快，可以节约能源消耗，大幅减少二氧化碳排放，所以，本实施例中，胶点优选为UV胶点，且光固化组件9优选为UV光固化组件9；通过UV光固化来实现焊带03对第一电池片01和第二电池片02的快速、高效地串联。

本实施例的一种示例中，参见图1，光固化组件9包括安装于第一传送机构5的右端部的箱体91，箱体91的内壁反光，且箱体91内安装有固化胶点的光源92。如此，在第一传送机构5将待固化的光伏电池串传送至箱体91内后，光源92经箱体91内壁反光后，能很好地照射至待固化的光伏电池串的胶点粘接处，使粘接处的胶点快速连接固化，进而形成连接牢固、结构稳定的光伏电池串。

优选地，在箱体91内的上部和下部均安装光源92；而且，在第一传送机构5的传送带表面设置透光的镂空部931(如图8所示)，和/或，第一传送机构5的传送带为透光材质。这样，能使箱体91内下部的光源92更多地透过镂空部931和/或透光材质的传送带后，到达胶点粘接处，故而能进一步提高待固化的光伏电池串的胶点粘接处的固化速率，提高光伏电池串的制备效率。

本实施例的另一种示例中，参见图1、7，光固化组件9包括安装于第一传送机构5的右侧的箱体91，箱体91的内壁反光，箱体91内安装有固化胶点的光源92，且箱体91内还安装有位于第一传送机构5的右侧的第二传送机构93。如此，在第一传送机构5将待固化的光伏电池串传送至第二传送机构93的左侧后，箱体91内的第二传送机构93承接并继续传送该待固化的光伏电池串，与此同时，光源92经箱体91内壁反光后，能很好地照射至待固化的光伏电池串的胶点粘接处，使胶点快速连接固化，进而形成连接牢固、结构稳定的光伏电池串。

具体地，参见图1、7-8，第二传送机构93的传送带表面设有透光的镂空部931，该光源92可设于第二传送机构93的上下传送带之间；这样，光源92能够透过第二传送机构93的传送带表面的镂空部931而达到待固化的光伏电池串的胶点粘接处，进而固化胶点。

优选地，参见图1、7-8，第二传送机构93的传送带表面设有透光的镂空部931，且第二传送机构93的上方和下方均设有至少一个光源92。这样，能使第二传送机构93下方的光源92更多地透过镂空部931后，到达待固化的光伏电池串的胶点粘接处，故而能进一步提高胶点粘接处的固化速率，提高光伏电池串的制备效率。更优选为，在箱体91内的第二传送机构93下方设置多个光源92，以确保第二传送机构93下方透过的光源92更均匀、可靠，能顺利穿透第二传送机构93的传送带表面的镂空部931，进而照射至胶点粘胶处，以进一步提高光伏电池串的固化速率及连接牢固性。

工作时，参见图1、4-7，在第一传送机构5上放置第一电池片01，使第一电池片01随第一传送机构5的传送带向右侧移动；然后伸缩气缸6驱动涂胶组件7向下运动，使涂胶组件7将涂胶器73内的胶液731涂至第一电池片01的正面的胶点位置；再在牵引组件4的拉取及牵引下，焊带03的首部铺设于第一电池片01正面的胶点处，以通过该胶点来实现焊带03首部与第一电池片01正面的粘接；之后，剪切组件3剪切焊带03的尾部，以使焊带03的尾部直接放置在第一传送机构5上；再使涂胶组件7将涂胶器73内的胶液731涂至焊带03的尾部，与此同时，压块取放机构8拿取压块81后转动，以将压块81放置在焊带03的首部的表面，来使焊带03的首部与第一电池片01正面的胶点处实现更好地粘接和固定；然后，在焊带03的尾部的胶点处放置第二电池片02，再使压块取放机构8重复工作，以将压块81放置在第二电池片02的正面，来使焊带03尾部与第二电池片02背面的胶点处实现更好地粘接和固定，形成待固化的光伏电池串；然后，第一传送机构5将该待固化的光伏电池串传送至光固化组件9的箱体91内，以通过光源92的光照来实现待固化的光伏电池串的胶点粘接处的连接固化；然后第一传送机构5或第二传送机构93将已连接固化的光伏电池串运送出UV箱后，再依次移除压块81，即可制得连接牢固、结构稳定的光伏电池串。该新型光伏电池串联装置重复以上工作过程，即可实现对光伏电池串的批量生产。

本实施例的新型光伏电池串联装置，若要用其进行有主栅电池片的串焊，仅需将该新型光伏电池串联装置的涂胶组件7更换成焊接装置，并将光固化组件9移除，同时增加底部加热平台即可，整体改动较小，易改造成现有的串焊机来对有主栅电池片进行高温焊接成串。

相比现有的生产无主栅电池串的光伏电池串制作装置(CN 216145631 U)，本实施例的新型光伏电池串联装置，能使用涂胶工艺对无主栅PAD点电池片进行涂胶串连，满足无主栅PAD点光伏电池串的批量生产及其光伏组件量产的需求，且无需额外设置如翻转装置等设备，结构更简单，能降低装置的投入成本；而且，该新型光伏电池串联装置的布局更合理，易改造性，将涂胶组件7更换成焊接装置，移除光固化组件9，同时增加底部加热平台，即可完成对有主栅PAD点电池串的高温焊接，故而能进一步降低生产商对不同种类的光伏电池片(如无主栅电池片、有主栅电池片)成串制作的设备投入成本。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (13)

1.一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，包括收卷焊带的收卷机构、剪切机构、牵引组件、第一传送机构、施涂胶点的涂胶组件及固化胶点的光固化组件；

所述第一传送机构上依次放有左右相邻的第一电池片和第二电池片；

所述剪切机构安装于收卷机构与牵引组件之间，以切断收卷机构的焊带来供所述第一电池片和第二电池片串联；

所述牵引组件安装于第一传送机构的上方，以牵引焊带，以使焊带的首部铺设于第一电池片正面的胶点处，并使焊带的尾部放置在第一传送机构上；

所述涂胶组件安装于第一传送机构的上方，以将胶点施涂于焊带的尾部及第一电池片的正面，而焊带尾部的胶点处放有所述第二电池片；

所述光固化组件安装于牵引组件和涂胶组件的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述涂胶组件连接有用于带动其上下运动的伸缩气缸，所述涂胶组件还包括打胶气缸、活塞及装有胶液的涂胶器，所述活塞安装于涂胶器内，所述打胶气缸连接活塞，以驱动活塞挤压涂胶器内的胶液来使涂胶器施涂胶点。

3.根据权利要求2所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述涂胶器底部的出胶口设有胶头，且涂胶器内设有连接胶头顶部的弹性件，以通过弹性件的伸缩来带动胶头开闭涂胶器的出胶口。

4.根据权利要求2所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，还包括位于涂胶器的右侧的压块取放机构，所述压块取放机构转动连接于所述伸缩气缸，以将抓取的压块放于焊带的首部和第二电池片上。

5.根据权利要求1所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述光固化组件包括其内壁反光且安装于第一传送机构的右侧的箱体，箱体内安装有固化胶点的光源，且箱体内还安装有位于第一传送机构的右侧的第二传送机构，第二传送机构的传送带表面设有透光的镂空部。

6.根据权利要求5所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述第二传送机构的上方和下方均设有至少一个所述光源，或者所述光源设于第二传送机构的上下传送带之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述光固化组件包括其内壁反光且安装于第一传送机构的右端部的箱体，箱体内安装有固化胶点的光源；所述第一传送机构的传送带表面设有透光的镂空部，和/或，所述第一传送机构的传送带为透光材质。

8.根据权利要求1所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述胶点为UV胶点，所述光固化组件为UV光固化组件。

9.根据权利要求1所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述剪切机构包括至少两组剪切组件，两组剪切组件分别设于焊带的上方和下方；

每组所述剪切组件均包括剪切气缸及靠近焊带的切刀，且剪切气缸的伸缩轴连接切刀，以驱动切刀上下运动来切断焊带。

10.根据权利要求9所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，两组所述剪切组件的切刀的刃口上下对称设置。

11.根据权利要求1所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述牵引组件包括滑轨、牵引气缸及夹持焊带的夹具，所述滑轨安装于第一传送机构的上方，所述夹具滑动连接于滑轨，所述牵引气缸安装于滑轨的右端部，且牵引气缸的伸缩杆连接夹具，以驱动夹持有焊带的夹具在滑轨上朝第一传送机构的右侧滑动。

12.根据权利要求11所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，所述滑轨设有至少两条轨道，且两条轨道分别位于第一传送机构的前侧和后侧。

13.根据权利要求1所述的一种新型光伏电池串联装置，其特征在于，还包括定位焊带的定位导柱，所述定位导柱安装于所述剪切机构的左侧。