CN219418482U - 一种阻抗复合高压排气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻抗复合高压排气消声器。所述阻抗复合高压排气消声器由导流消声片、阻性隔声壳体、抗性消声筒体、装配法兰、连接支架组成，所述抗性消声器筒体由不锈钢穿孔板制作，所述阻性隔声壳体由钢板和吸隔声材料组成，所述导流消声片由钢制框架和吸隔声材料组成，所述导流消声片等间距排列在阻性隔声壳体内部，所述抗性消声筒体由不锈钢穿孔板制作，也可用碳钢穿孔板制作，所述导流消声片及阻性隔声壳体所填充的吸隔声材料为玻璃棉、岩棉或硅酸铝棉，本实用新型的有益效果是，本实用新型阻抗复合高压排气消声器，相对于传统的高压排气消声器，对消声器本身产生的高频噪声进行了消声降噪，降噪效果明显，适用于各种高低压排气口、放空口的消声降噪；应用范围广，其推广应用具有很大的市场价值。

Description

一种阻抗复合高压排气消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种阻抗复合高压排气消声器。

背景技术

在噪声治理工程中，传统使用的高压排气消声器一般为小孔喷注型消声器，小孔喷注消声器可以将排气口的排气低频噪声转化为高频噪声，高频噪声的空气衰减率大，然后通过一定传播距离使得高频噪声自然衰减。在使用过程中传统的高压排气消声器存在不少问题。大多数情况下高压排气口位置距离厂界、生产操作车间、居民区较近，高频噪声空气传播距离不足，衰减量低。使得厂界噪声排放超出《工业企业厂界环境噪声排放标淮》(GB12348-2008)的相关要求，操作车间噪声超出职业健康的相关要求，居民区噪声超出《声环境质量标准》(GB 3096-2008)的相关要求。

传统的高压排气消声器，无法适用于高压排气口距离厂界、操作车间、居民区等敏感区域较近的情况。

发明内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种阻抗复合高压排气消声器。所述阻抗复合高压排气消声器由导流消声片、阻性隔声壳体、抗性消声筒体、装配法兰、连接支架组成，所述抗性消声筒体由不锈钢穿孔板制作，所述阻性隔声壳体由钢板和吸隔声材料组成，所述导流消声片由钢制框架和吸声材料组成。

作为本技术方案的进一步优化，所述导流消声片等间距排列在阻性隔声壳体内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述导流消声片间距可以根据噪声源特性以及噪声源设备排气流量进行专门设计。

作为本技术方案的进一步优化，所述阻性隔声壳体的厚度，可根据噪声源的特性进行设计。

作为本技术方案的进一步优化，所述抗性消声筒体由不锈钢穿孔板制作，也可用碳钢穿孔板制作。

作为本技术方案的进一步优化，所述抗性消声筒体的尺寸以及筒体穿孔板的小孔数量和直径，均可按照噪声源特性进行专门设计。

作为本技术方案的进一步优化，所述导流消声片及阻性隔声壳体所填充的吸隔声材料为玻璃棉、岩棉或硅酸铝棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型阻抗复合高压排气消声器，相对于传统的高压排气消声器，对消声器本身产生的高频噪声进行了消声降噪，降噪效果明显，适用于各种高低压排气口、放空口的消声降噪；应用范围广，其推广应用具有很大的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图。

图2为本实用新型结构A-A示意图。

图中：1、导流消声片；2、阻性隔声壳体；3、抗性消声筒体；4、装配法兰；5、连接支架；6、消声通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阻抗复合高压排气消声器，包括导流消声片1、阻性隔声壳体2、抗性消声筒体3、装配法兰4、连接支架5、消声通道6，所述抗性消声筒体3通过连接支架5安装在阻性隔声壳体2内部，所述导流消声片1以固定间距排布在阻性隔声壳体2内部，所述导流消声片1可设计为不同长度的组合安装在阻性隔声壳体2内部，所述导流消声片1排列的间距形成消声通道6。

具体的，所述导流消声片1间距可以根据噪声源特性以及噪声源设备排气流量进行专门设计。

具体的，所述阻性隔声壳体2的厚度，可根据噪声源的特性进行设计。

具体的，所述抗性消声筒体3由不锈钢穿孔板制作，也可用碳钢穿孔板制作。

具体的，所述抗性消声筒体3的尺寸以及筒体穿孔板的小孔数量和直径，均可按照噪声源特性进行专门设计。

具体的，所述导流消声片1及所述阻性隔声壳体2所填充的吸隔声材料为玻璃棉、岩棉或硅酸铝棉。

具体的，使用时，阻性隔声壳体2的厚度一般为100mm,也可根据实际情况设计。说明书附图2为阻抗复合高压排气消声器的内部结构，通过所述装配法兰4与高压排气口相连，高压排放口的高压气体进入抗性消声筒体3，通过抗性消声筒体3把低频排气噪声转化为高频排气噪声，高频噪声沿着消声通道6传播，导流消声片1中的吸隔声材料会对声波产生阻滞作用，将声能转化为热能，从而达到解决传统排气放空消声器降噪过程中产生的高频噪声问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种阻抗复合高压排气消声器，包括导流消声片(1)、阻性隔声壳体(2)、抗性消声筒体(3)、装配法兰(4)、连接支架(5)、消声通道(6)，其特征是：所述抗性消声筒体(3)由不锈钢穿孔板制作，所述阻性隔声壳体(2)由钢板和吸声材料组成，所述导流消声片(1)由钢制框架和吸隔声材料组成，所述抗性消声筒体(3)通过连接支架(5)安装在阻性隔声壳体(2)内部，所述导流消声片(1)等间距排列在阻性隔声壳体(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种阻抗复合高压排气消声器，其特征在于：所述抗性消声筒体(3)由不锈钢穿孔板制作，也可用碳钢穿孔板制作。

3.根据权利要求1所述的一种阻抗复合高压排气消声器，其特征在于：所述导流消声片(1)及阻性隔声壳体(2)所填充的吸隔声材料为玻璃棉、岩棉或硅酸铝棉。