CN219415664U - 出料密封装置及回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种出料密封装置及回转窑，涉及回转窑的技术领域，该出料密封装置包括壳体和风冷罩；所述风冷罩套设在回转窑的筒体上；且所述风冷罩的一端与筒体上的罩壳连接；所述套筒上设置有密封组件，所述密封组件的一端固定在所述连接板上，另一端与所述套筒滑动连接。本实用新型提供的出料密封装置使带灰的高温气体需要先经过风冷套，第一环形板和第二环形板形成的迷宫密封后，再经过密封组件；这样可以对气体中灰尘与部分热量进行隔绝，有效的防止热量外泄，从而提升回转窑作业性能，降低作业能耗，提高产品质量。

Description

出料密封装置及回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑的技术领域，尤其是涉及一种出料密封装置及回转窑。

背景技术

回转窑是一种大型高温煅烧设备，因其技术成熟，结构稳定，通常作为核心设备，被广泛应用于建材、金属、选矿、化工、环保等行业，并发挥着重要作用。

密封装置是回转窑重要组成部分，直接决定着物料品质的优劣和产品的合格产率，也直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，所以设计一种密封性能好的出料密封装置，对提升回转窑作业性能，降低作业能耗，提高产品质量，具有重大意义。

现有的鱼鳞片式柔性密封装置只对出料端径向进行密封，且密封压片密封方向单一，致使带有灰尘的高温气体易产生泄露；其次，传统鱼鳞片密封装置通常采用顶丝装置对筒体与出料装置进行压紧，导致维修拆装困难，增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供出料密封装置，以缓解出料密封装置密封效果不好，高温气体易泄漏的技术问题。

本实用新型提供一种出料密封装置，包括壳体和风冷罩；所述风冷罩套设在回转窑的筒体上；且所述风冷罩的一端与筒体上的罩壳连接；

在所述壳体上设置有旋转孔，所述罩壳设置在所述旋转孔内，所述罩壳与所述壳体之间形成旋转缝隙；

在所述风冷罩外套设有套筒，且所述风冷罩与所述套筒之间设置有密封板；

所述壳体上设置有沿所述筒体的轴向延伸的第一环形板和第二环形板，且所述第二环形板套设在所述第一环形板外；

在所述第二环形板的远离所述壳体的一端设置有连接板，所述连接板形成连接孔，所述套筒的一端位于所述连接孔内；

所述套筒上设置有密封组件，所述密封组件的一端固定在所述连接板上，另一端与所述套筒滑动连接。

在可选的实施方式中，所述套筒上设置有径向密封板，所述径向密封板位于所述连接板的背离所述密封组件的一侧；且所述径向密封板的外径大于所述连接孔的内径。

在可选的实施方式中，所述密封组件包括顺向密封压片和逆向密封压片，所述顺向密封压片的一端与所述连接板连接，另一端与所述套筒抵接；所述逆向密封压片的一端与所述顺向密封压片连接，另一端与所述套筒抵接。

在可选的实施方式中，所述顺向密封压片上设置有内侧密封片，所述内侧密封片与所述套筒抵接。

在可选的实施方式中，所述顺向密封压片包括隔热垫片和外侧密封片，所述外侧密封片设置在所述隔热垫片的外侧，所述内侧密封片设置在所述隔热垫片的内侧。

在可选的实施方式中，所述内侧密封片上设置有增厚片，所述增厚片与所述套筒抵接。

在可选的实施方式中，所述顺向密封压片上设置有多个挂钩，多个所述挂钩沿所述套筒的周向均匀设置；

在所述挂钩上设置有施压链条，所述施压链条将多个所述挂钩串联，所述施压链条用于使所述顺向密封压片与所述套筒保持抵接。

在可选的实施方式中，还包括摩擦环，所述摩擦环套设在所述套筒上，所述顺向密封压片与所述摩擦环抵接。

在可选的实施方式中，所述套筒和所述筒体之间设置有多个弹簧支撑板，在所述套筒的内侧壁上设置有安装底座，所述弹簧支撑板的一端与所述安装底座铰接，另一端与所述套筒的外侧壁焊接。

本实用新型提供的出料密封装置使带灰的高温气体需要先经过风冷套，第一环形板和第二环形板形成的迷宫密封后，再经过密封组件；这样可以对气体中灰尘与部分热量进行隔绝，有效的防止热量外泄，从而提升回转窑作业性能，降低作业能耗，提高产品质量。

第二方面，本实用新型提供一种回转窑，包括前述实施方式任一项所述出料密封装置。

本实用新型还提供一种回转窑，该回转窑采用上述的出料密封装置，从而具有出料密封装置的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的出料密封装置的结构示意图；

图2为图1所示的出料密封装置的结构示意图的A的局部放大图；

图3为图2所示的出料密封装置的结构示意图的A的局部放大图的B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的回转窑的结构示意图。

图标：100-筒体；200-罩壳；300-风冷套；400-套筒；500-弹簧支撑板；600-壳体；700-旋转孔；800-第一环形板；900-第二环形板；110-摩擦环；120-连接板；130-连接孔；140-密封板；150-逆向密封压片；160-隔热垫片；170-挂钩；180-外侧密封片；190-内侧密封片；210-增厚片；220-安装底座；230-径向密封板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图3，本实用新型提供一种出料密封装置，包括壳体和风冷罩；所述风冷罩套设在回转窑的筒体上；且所述风冷罩的一端与筒体上的罩壳连接；

在所述壳体600上设置有旋转孔700，所述罩壳200设置在所述旋转孔700内，所述罩壳200与所述壳体600之间形成旋转缝隙；

在所述风冷罩外套设有套筒400，且所述风冷罩与所述套筒400之间设置有密封板140；

所述壳体600上设置有沿所述筒体100的轴向延伸的第一环形板800和第二环形板900，且所述第二环形板900套设在所述第一环形板800外；

在所述第二环形板900的远离所述壳体600的一端设置有连接板120，所述连接板120形成连接孔130，所述套筒400的一端位于所述连接孔130内；

所述套筒400上设置有密封组件，所述密封组件的一端固定在所述连接板120上，另一端与所述套筒400滑动连接。

在一些实施例中，风冷套300设置在回转窑的筒体100上，在风冷套300外有套筒400；在筒体100的一端设置有罩壳200；风冷套的一端插入到罩壳内；该筒体100、风冷套300和套筒400能够同步旋转。

其中，壳体600保持固定，筒体100与壳体600保持相对旋转；在壳体600上设置有第一环形板800和第二环形板900，高温气体从旋转缝隙进入到风冷套300和套筒400之间的缝隙中，再经过第一环形板800和第二环形板900之间形成的通道，最后与密封组件接触，密封组件密封筒体100和壳体600之间的缝隙，使高温气体不易泄漏。

即带灰的高温气体需要先后经过风冷套、第一环形板与套筒形成的第一处密封，第一环形板、套筒与第二环形板形成的第二处密封，壳体、径向密封板和连接板形成的第三处密封后再经过密封组件；这样可以对气体中灰尘与部分热量进行隔绝，有效的防止热量外泄，从而提升回转窑作业性能，降低作业能耗，提高产品质量。

在可选的实施方式中，所述套筒400上设置有径向密封板230，所述径向密封板230位于所述连接板120的背离所述密封组件的一侧；且所述径向密封板的外径大于所述连接孔的内径。

径向密封板沿套筒的周向设置一周，径向密封板的外径大于连接孔的内径，带有灰尘的空气无法直接进入到连接孔内，含有灰尘的空气需要向壳体的内壁流动以后，再向连接板流动，再折返向套筒流动，然后再经过连接孔流出，这样在套筒400上设置的径向密封板230，增加了径向密封手段，也与壳体600组成二次迷宫密封，进一步防止灰尘与热量泄露且便于卸灰，达到节能环保的效果。

参照图2，在可选的实施方式中，所述密封组件包括顺向密封压片和逆向密封压片150，所述顺向密封压片的一端与所述连接板120连接，另一端与所述套筒400抵接；所述逆向密封压片150的一端与所述顺向密封压片连接，另一端与所述套筒400抵接。

在可选的实施方式中，所述顺向密封压片上设置有内侧密封片190，所述内侧密封片190与所述套筒400抵接。

在可选的实施方式中，所述顺向密封压片包括隔热垫片160和外侧密封片180，所述外侧密封片180设置在所述隔热垫片160的外侧，所述内侧密封片190设置在所述隔热垫片160的内侧。

在可选的实施方式中，所述内侧密封片190上设置有增厚片210，所述增厚片210与所述套筒400抵接。

在一些实施例中，密封组件包括顺向密封压片和逆向密封压片150；其中，逆向密封压片150的一端设置在顺向密封压片上；逆向密封压片150和顺向密封压片上均设置有一个凸向套筒400的凸起部，这样有利于逆向密封压片150和顺向密封压片与套筒400的抵接。

顺向密封压片包括内侧密封片190、隔热垫片160、外侧密封片180和增厚片210；所述隔热垫片160的外侧设置外侧密封片180，隔热垫片160的内侧设置内侧密封片190，为了使内侧密封片190更耐磨，在内侧密封片190上设置增厚片210，内侧密封片190通过增厚片210与套筒400抵接。

逆向密封压片150，在增加逆向密封压片150轴向压紧力的同时，防止筒体100内热量外泄，从而降低作业能耗。

参照图3，在可选的实施方式中，所述顺向密封压片上设置有多个挂钩170，多个所述挂钩170沿所述套筒400的周向均匀设置；

在所述挂钩170上设置有施压链条，所述施压链条将多个所述挂钩170串联，所述施压链条用于使所述顺向密封压片与所述套筒400保持抵接。

为了使顺向密封压片与套筒400之间的密封性更好，在顺向密封压片上设置有多个挂钩170，施压链条依次穿过多个挂钩170并围绕套筒400一周，通过缩短施压链条围绕套筒400的距离，使顺向密封压片对套筒400有一定的压力，这样使顺向密封压片与套筒400保持抵接。

参照图2，在可选的实施方式中，还包括摩擦环110，所述摩擦环110套设在所述套筒400上，所述顺向密封压片与所述摩擦环110抵接。

摩擦环110套设在套筒400上，顺向密封压片与摩擦环110抵接，摩擦环110跟随套筒400同步旋转，摩擦环110能够降低顺向密封压片对套筒400产生的磨损，延长套筒400的使用寿命；其中，摩擦环110内圈焊接在套筒400上，外圈与顺向密封压片的内侧密封片190接触，摩擦环110由耐磨材料制成。

参照图4，在可选的实施方式中，所述套筒400和所述筒体100之间设置有多个弹簧支撑板500，在所述套筒400的内侧壁上设置有安装底座220，所述弹簧支撑板500的一端与所述安装底座220铰接，另一端与所述套筒400的外侧壁焊接。

当出料部分需对受损部件进行更换时，转动销轴即可对此部分进行拆卸维修。

本实用新型提供的出料密封装置使带灰的高温气体需要先经过风冷套300，第一环形板800和第二环形板900形成的迷宫密封后，再经过密封组件；这样可以对气体中灰尘与部分热量进行隔绝，有效的防止热量外泄，从而提升回转窑作业性能，降低作业能耗，提高产品质量。

本实用新型提供一种回转窑，包括前述实施方式任一项所述出料密封装置。

本实用新型还提供一种回转窑，该回转窑采用上述的出料密封装置，出料密封装置可满足不同工况下回转窑出料端径向、轴向的密封要求，防止窑内热量损失及灰料泄露，且安装简单，方便拆卸维修_。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种出料密封装置，其特征在于，包括壳体(600)和风冷罩；所述风冷罩套设在回转窑的筒体上；且所述风冷罩的一端与筒体上的罩壳连接；

在所述壳体(600)上设置有旋转孔(700)，所述罩壳(200)设置在所述旋转孔(700)内，所述罩壳(200)与所述壳体(600)之间形成旋转缝隙；

在所述风冷罩外套设有套筒(400)，且所述风冷罩与所述套筒(400)之间设置有密封板(140)；

所述壳体(600)上设置有沿所述筒体(100)的轴向延伸的第一环形板(800)和第二环形板(900)，且所述第二环形板(900)套设在所述第一环形板(800)外；

在所述第二环形板(900)的远离所述壳体(600)的一端设置有连接板(120)，所述连接板(120)形成连接孔(130)，所述套筒(400)的一端位于所述连接孔(130)内；

所述套筒(400)上设置有密封组件，所述密封组件的一端固定在所述连接板(120)上，另一端与所述套筒(400)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的出料密封装置，其特征在于，所述套筒(400)上设置有径向密封板(230)，所述径向密封板(230)位于所述连接板(120)的背离所述密封组件的一侧；

且所述径向密封板的外径大于所述连接孔的内径。

3.根据权利要求1所述的出料密封装置，其特征在于，所述密封组件包括顺向密封压片和逆向密封压片(150)，所述顺向密封压片的一端与所述连接板(120)连接，另一端与所述套筒(400)抵接；所述逆向密封压片(150)的一端与所述顺向密封压片连接，另一端与所述套筒(400)抵接。

4.根据权利要求3所述的出料密封装置，其特征在于，所述顺向密封压片上设置有内侧密封片(190)，所述内侧密封片(190)与所述套筒(400)抵接。

5.根据权利要求4所述的出料密封装置，其特征在于，所述顺向密封压片包括隔热垫片(160)和外侧密封片(180)，所述外侧密封片(180)设置在所述隔热垫片(160)的外侧，所述内侧密封片(190)设置在所述隔热垫片(160)的内侧。

6.根据权利要求4所述的出料密封装置，其特征在于，所述内侧密封片(190)上设置有增厚片(210)，所述增厚片(210)与所述套筒(400)抵接。

7.根据权利要求3所述的出料密封装置，其特征在于，所述顺向密封压片上设置有多个挂钩(170)，多个所述挂钩(170)沿所述套筒(400)的周向均匀设置；

在所述挂钩(170)上设置有施压链条，所述施压链条将多个所述挂钩(170)串联，所述施压链条用于使所述顺向密封压片与所述套筒(400)保持抵接。

8.根据权利要求3所述的出料密封装置，其特征在于，还包括摩擦环(110)，所述摩擦环(110)套设在所述套筒(400)上，所述顺向密封压片与所述摩擦环(110)抵接。

9.根据权利要求1所述的出料密封装置，其特征在于，所述套筒(400)和所述筒体(100)之间设置有多个弹簧支撑板(500)，在所述套筒(400)的内侧壁上设置有安装底座(220)，所述弹簧支撑板(500)的一端与所述安装底座(220)铰接，另一端与所述套筒(400)的外侧壁焊接。

10.一种回转窑，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述出料密封装置。