CN219415658U - 一种箱式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式电阻炉，其涉及电阻炉技术领域，包括炉体和炉门，所述炉体内腔的侧壁上设置有多组电阻丝，所述炉体内腔的底部滑动设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个通风孔，所述炉体的底部开设有通口，所述通口内设置有一对连接条，一对所述连接条的顶端与支撑板的底端连接，底端连接有密封板，所述密封板的水平截面大于通口的水平截面，所述密封板的底部设置有第一电机，所述密封板上开设有第一通孔；本实用新型通过第一电机带动第一扇叶对物料进行降温的同时第二电机带动第二扇叶对炉体的内部进行散热，可减少对物料进行降温的过程中炉内的热空气对物料的影响，进而提升对物料的降温效果。

Description

一种箱式电阻炉

技术领域

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体为一种箱式电阻炉。

背景技术

箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式、卧式、分体式和一体式，通常以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。

箱式电阻炉对物料进行热处理后物料的温度较高，人员在取出物料的过程中存在被烫伤的危险，如公告号为CN213578739U的实用新型专利中，公开了一种安全型箱式电阻炉，通过打开炉门将固定板上的工件带出炉体，利用固定板下方的风机对工件表面进行吹风降温，然而该实用新型在使用时，箱式电阻炉刚对工件进行热处理后炉内的温度较高，风机对工件表面冷却时会将炉内的高温气体带出从而降低对工件冷却的效果，另外，电阻炉对工件进行加热时受热不均匀，因此开发一种散热效果好且能够对工件均匀加热的箱式电阻炉是十分必要的。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种箱式电阻炉，通过第一电机带动第一扇叶对物料进行降温的同时第二电机带动第二扇叶对炉体的内部进行散热，可减少对物料进行降温的过程中炉内的热空气对物料的影响，进而提升对物料的降温效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱式电阻炉，包括炉体和炉门，所述炉体内腔的侧壁上设置有多组电阻丝，所述炉体内腔的底部滑动设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个通风孔，所述炉体的底部开设有通口，所述通口内设置有一对连接条，一对所述连接条的顶端与支撑板的底端连接，底端连接有密封板，所述密封板的水平截面大于通口的水平截面，所述密封板的底部设置有第一电机，所述密封板上开设有第一通孔，所述第一电机的输出端贯穿于第一通孔中且连接有第一扇叶，所述第一扇叶设置在通口中，所述炉体的顶部开设有开口向下的第一凹槽和开口向上的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通设置，所述第一凹槽和第二凹槽内设置有移动板，所述移动板的水平截面大于第一凹槽的水平截面且能够对炉体的顶部进行密封，所述移动板与炉体滑动连接，所述炉体的顶部设置有第二电机，所述炉体的顶部开设有第二通孔，所述第二电机的输出端贯穿于第二通孔中且连接有第二扇叶，所述第二扇叶设置在第一凹槽中且竖直高度高于移动板，所述炉体的侧壁上设置有炉门。

优选的，所述炉体的下底面设置有第一气缸，所述密封板上设置有第一连接块，所述第一气缸的伸缩端与第一连接块连接。

优选的，所述炉体的上表面设置有第二气缸，所述移动板上设置有第二连接块，所述第二气缸的伸缩端与第二连接块连接。

优选的，所述支撑板的两侧设置有一对第一滑条，所述炉体内腔底部开设有一对第一滑槽，一对所述第一滑条与一对所述第一滑槽水平滑动连接。

优选的，所述移动板的两侧设置有一对第二滑条，所述炉体顶部开设有一对第二滑槽，一对所述第二滑条与一对所述第二滑槽水平滑动连接。

本实用新型提供了一种箱式电阻炉，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过第一电机带动第一扇叶对物料进行降温的同时第二电机带动第二扇叶对炉体的内部进行散热，可减少对物料进行降温的过程中炉内的热空气对物料的影响，进而提升对物料的降温效果；

2.本实用新型在对物料进行加热时，第一电机带动第一扇叶转动能够使炉内的热空气流动，进而使炉内的物料受热均匀；第一气缸能够带动密封板水平移动，第二气缸能够带动移动板水平移动，方便对密封板和移动板的操作。

附图说明

图1为本实用新型一种箱式电阻炉的主视剖视图。

图2为本实用新型一种箱式电阻炉的俯视图。

图3为本实用新型一种箱式电阻炉的仰视图。

图4为本实用新型一种箱式电阻炉的主视图。

图中：1、炉体；2、电阻丝；3、支撑板；4、连接条；5、支撑腿；6、密封板；7、第一电机；8、第一凹槽；9、第一扇叶；10、第一滑条；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第二滑条；14、移动板；15、第二扇叶；16、第二电机；17、通口；18、第二凹槽；19、第二连接块；20、第二气缸；21、第一连接块；22、第一气缸；23、炉门；24、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种箱式电阻炉，包括炉体1和炉门23，所述炉体1内腔的侧壁上设置有多组电阻丝2，所述炉体1内腔的底部滑动设置有支撑板3，所述支撑板3上开设有多个通风孔24，所述炉体1的底部开设有通口17，所述通口17内设置有一对连接条4，一对所述连接条4的顶端与支撑板3的底端连接，底端连接有密封板6，所述密封板6的水平截面大于通口17的水平截面，所述密封板6的底部设置有第一电机7，所述密封板6上开设有第一通孔，所述第一电机7的输出端贯穿于第一通孔中且连接有第一扇叶9，所述第一扇叶9设置在通口17中，所述炉体1的顶部开设有开口向下的第一凹槽8和开口向上的第二凹槽18，所述第一凹槽8和第二凹槽18连通设置，所述第一凹槽8和第二凹槽18内设置有移动板14，所述移动板14的水平截面大于第一凹槽8的水平截面且能够对炉体1的顶部进行密封，所述移动板14与炉体1水平滑动连接，所述炉体1的顶部设置有第二电机16，所述炉体1的顶部开设有第二通孔，所述第二电机16的输出端贯穿于第二通孔中且连接有第二扇叶15，所述第二扇叶15设置在第一凹槽8中且竖直高度高于移动板14，所述炉体1的侧壁上设置有炉门23；所述炉体1的下底面设置有第一气缸22，所述密封板6上设置有第一连接块21，所述第一气缸22的伸缩端与第一连接块21连接；所述炉体1的上表面设置有第二气缸20，所述移动板14上设置有第二连接块19，所述第二气缸20的伸缩端与第二连接块19连接；所述支撑板3的两侧设置有一对第一滑条10，所述炉体1内腔底部的侧壁开设有一对第一滑槽11，一对所述第一滑条10与一对第一滑槽11水平滑动连接；所述移动板14的两侧设置有一对第二滑条13，所述第一凹槽8和第二凹槽18的侧壁上开设有一对第二滑槽12，一对所述第二滑条13与一对第二滑槽12水平滑动连接；所述炉体1的下底面设置有多个支撑腿5。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中多组电阻丝2、第一电机7、第二电机16、第一气缸22和第二气缸20均通过导线与外部的电控系统连接，以上设备以及连接方式均为现有技术，在此不再过多赘述。

根据说明书附图1-4可知，本实用新型在对物料进行加热时，打开炉门23，将待加热的物料放置于炉体1内腔底部的支撑板3上，关闭炉门23，通过炉体1内腔侧壁上设置的多组电阻丝2对物料进行加热，由于密封板6通过一对连接条4与支撑板3连接，第一电机7设置在密封板6的下底面，第一电机7的输出端贯穿于密封板6上开设的第一通孔与第一扇叶9连接，第一扇叶9位于支撑板3与密封板6之间的通口17内，支撑板3上开设有多个通风孔24，因此，在对物料进行加热的过程中启动第一电机7，第一电机7输出端转动能够带动第一扇叶9一同转动，第一扇叶9能够使炉内的热空气流动进而使物料均匀受热；当对物料加热完毕后，停止全部电阻丝2的运行，打开炉门23，将密封板6向炉门23的方向水平移动，密封板6移动时带动与其下底面连接的第一电机7和上表面连接的一对连接条4移动，第一电机7移动时带动第一扇叶9移动，一对连接条4移动时带动与其顶端连接的支撑板3移动，支撑板3移动时带动加热后的物料一同移动，进而使物料移动到炉体1外部，第一电机7持续带动第一扇叶9转动来对物料进行降温，当物料移动到炉体1的外部后，将炉体1顶部的移动板14向远离炉门23的方向水平移动，使设置在炉体1顶部的第二电机16带动与其输出端连接的第二扇叶15转动时，能够对炉体1的内部进行散热，启动第二电机16，第二电机16带动第二扇叶15转动对炉体1的内部进行散热，炉体1内部的热空气大部分通过炉体1底部的通口17向外散出，进而减少了炉内热空气对物料降温时的影响，当对物料降温至要求的温度后人工取走物料，物料降温后可防止对人员的烫伤，此时停止第一电机7和第二电机16的运行，将密封板6向远离炉门23的方向水平移动，将移动板14向炉门23的方向水平移动，关闭炉门23，恢复至初始的状态；本实用新型通过第一电机7带动第一扇叶9对物料进行降温的同时第二电机16带动第二扇叶15对炉体1的内部进行散热，可减少对物料进行降温的过程中炉内的热空气对物料的影响，进而提升对物料的降温效果。

有一种实施的可能，炉体1的下底面设置有第一气缸22，密封板6上设置有第一连接块21，第一气缸22的伸缩端与第一连接块21连接，炉体1的上表面设置有第二气缸20，移动板14上设置有第二连接块19，第二气缸20的伸缩端与第二连接块19连接，方便对密封板6及移动板14的操作，第一气缸22对支撑板3能够进行限位防止脱离炉体1。

有一种实施的可能，支撑板3的两侧设置有一对第一滑条10，炉体1内腔底部开设有一对第一滑槽11，一对第一滑条10与一对所述第一滑槽11水平滑动连接，移动板14的两侧设置有一对第二滑条13，炉体1顶部开设有一对第二滑槽12，一对第二滑条13与一对所述第二滑槽12水平滑动连接，对支撑板3和移动板14水平移动时进行限位。

有一种实施的可能，炉体1的下底面设置有多个支撑腿5，多个支撑腿5对炉体1进行支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种箱式电阻炉，包括炉体(1)和炉门(23)，其特征在于，所述炉体(1)内腔的侧壁上设置有多组电阻丝(2)，所述炉体(1)内腔的底部滑动设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有多个通风孔(24)，所述炉体(1)的底部开设有通口(17)，所述通口(17)内设置有一对连接条(4)，一对所述连接条(4)的顶端与支撑板(3)的底端连接，底端连接有密封板(6)，所述密封板(6)的水平截面大于通口(17)的水平截面，所述密封板(6)的底部设置有第一电机(7)，所述密封板(6)上开设有第一通孔，所述第一电机(7)的输出端贯穿于第一通孔中且连接有第一扇叶(9)，所述第一扇叶(9)设置在通口(17)中，所述炉体(1)的顶部开设有开口向下的第一凹槽(8)和开口向上的第二凹槽(18)，所述第一凹槽(8)和第二凹槽(18)连通设置，所述第一凹槽(8)和第二凹槽(18)内设置有移动板(14)，所述移动板(14)的水平截面大于第一凹槽(8)的水平截面且能够对炉体(1)的顶部进行密封，所述移动板(14)与炉体(1)水平滑动连接，所述炉体(1)的顶部设置有第二电机(16)，所述炉体(1)的顶部开设有第二通孔，所述第二电机(16)的输出端贯穿于第二通孔中且连接有第二扇叶(15)，所述第二扇叶(15)设置在第一凹槽(8)中且竖直高度高于移动板(14)，所述炉体(1)的侧壁上设置有炉门(23)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于，所述炉体(1)的下底面设置有第一气缸(22)，所述密封板(6)上设置有第一连接块(21)，所述第一气缸(22)的伸缩端与第一连接块(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于，所述炉体(1)的上表面设置有第二气缸(20)，所述移动板(14)上设置有第二连接块(19)，所述第二气缸(20)的伸缩端与第二连接块(19)连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于，所述支撑板(3)的两侧设置有一对第一滑条(10)，所述炉体(1)内腔底部的侧壁开设有一对第一滑槽(11)，一对所述第一滑条(10)与一对第一滑槽(11)水平滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于，所述移动板(14)的两侧设置有一对第二滑条(13)，所述第一凹槽(8)和第二凹槽(18)的侧壁上开设有一对第二滑槽(12)，一对所述第二滑条(13)与一对第二滑槽(12)水平滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种箱式电阻炉，其特征在于，所述炉体(1)的下底面设置有多个支撑腿(5)。