CN219414747U - 一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，包括外部壳体、内部壳体、底板和上盖，所述外部壳体环绕在所述内部壳体的外侧，所述内部壳体和外部壳体的下端设置有底板，所述内部壳体和外部壳体的上端设置有上盖；所述内部壳体的内部为燃气管，所述内部壳体与外部壳体之间为循环水仓；所述上盖上设置有与所述循环水仓连通的进水口和出水口，所述燃气管的上方设置有与所述上盖配合的燃气口；所述底板上均匀开设有数个与所述燃气管连通的小孔。本实用新型抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，结构简单，功能实用，提高了气流流速，实现了对离心器的加热效果及升温速率的提高，降低了能源消耗、缩短了开机时的升温时间。

Description

一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器

技术领域

本实用新型涉玻璃棉制生产设备领域，尤其涉及一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器。

背景技术

现有离心玻璃棉生产用离心机内部燃烧器为分体式结构，由壳体、孔板和锥形帽组成(详见授权公告号为CN305281262S的专利文件)，由于其外部工作温度较高，孔板容易腐蚀及氧化变形导致孔板上分布的小孔变形或堵塞，从而导致整体截面积变小造成燃气通过流量减小且分布不均匀最终影响升温效果及升温速率。因此，如何开发一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，解决现有的内部孔板容易腐蚀及氧化变形导致孔板上分布的小孔变形或堵塞，从而导致整体截面积变小造成燃气通过流量减小且分布不均匀最终影响升温效果及升温速率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，包括外部壳体、内部壳体、底板和上盖，所述外部壳体环绕在所述内部壳体的外侧，所述内部壳体和外部壳体的下端设置有底板，所述内部壳体和外部壳体的上端设置有上盖；所述内部壳体的内部为燃气管，所述内部壳体与外部壳体之间为循环水仓；所述上盖上设置有与所述循环水仓连通的进水口和出水口，所述燃气管的上方设置有与所述上盖配合的燃气口；所述底板上均匀开设有数个与所述燃气管连通的小孔。

进一步的，所述外部壳体、内部壳体、底板和上盖为一体式结构。

进一步的，所述底板与水平面的夹角为30°至60°。

进一步的，所述小孔深度方向通径不同，中间直径长度小于两端直径长度。

进一步的，任意相邻的两个小孔之间的距离相同。

进一步的，任一小孔与临排的两个小孔呈等边三角形分布。

进一步的，所述循环水仓内设置有扰流板，所述扰流板上开设有数个长方形的扰流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器改进了小孔分布方式，任一小孔与临排的两个小孔呈等边三角形分布，实现了均匀加热，优化了小孔的通径结构，中间直径长度小于两端直径长度，利用文丘里效应降低气体压力、增加气体流速，提高加热效果及升温速率；本实用新型抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器通过设计循环水路对内部燃烧器整体进行降温，避免了因高温氧化造成的小孔变形或堵塞，保证加热效果稳定。总的来说，本实用新型抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，结构简单，功能实用，通过改进小孔分布优化小孔通径结构提高了气流流速，实现了对离心器的加热效果及升温速率的提高，降低了能源消耗、缩短了开机时的升温时间。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器俯视图；

图2为本实用新型抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器仰视图；

图3为图1中A-A截面图(实施例1)；

图4为图1中A-A截面图(实施例2)；

图5为图4中B-B截面图(实施例2)；

图6为扰流板正视图(实施例2)。

附图标记说明：1、外部壳体；2、内部壳体；3、燃气口；4、进水口；5、出水口；6、底板；7、上盖；8、小孔；9、扰流板；10、扰流孔；11、扰流板固定块；12、循环水仓；13、燃气管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，包括外部壳体1、内部壳体2、底板6和上盖7。

所述外部壳体1、内部壳体2、底板6和上盖7为一体式结构。所述外部壳体1、内部壳体2、底板6和上盖7一体铸造成型，结构强度更高。

所述外部壳体1环绕在所述内部壳体2的外侧，所述内部壳体2和外部壳体1的下端设置有底板6，所述内部壳体2和外部壳体1的上端设置有上盖7。

所述内部壳体2的内部为燃气管13，所述内部壳体2与外部壳体1之间为循环水仓12。

所述上盖7上设置有与所述循环水仓12连通的进水口4和出水口5，所述燃气管13的上方设置有与所述上盖7配合的燃气口3。

所述底板6与水平面的夹角为30°至60°。所述底板6上均匀开设有数个与所述燃气管13连通的小孔8。

所述小孔8深度方向通径不同，中间直径长度小于两端直径长度。利用文丘里效应降低气体压力、增加气体流速，提高加热效果及升温速率。

任意相邻的两个小孔8之间的距离相同。任一小孔8与临排的两个小孔8呈等边三角形分布，实现了均匀加热。

实施例2

如图1、图2、图4、图5和图6所示，一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，包括外部壳体1、内部壳体2、底板6和上盖7。

所述外部壳体1、内部壳体2和底板6为一体式结构。所述外部壳体1、内部壳体2和底板6一体铸造成型，结构强度更高。

所述外部壳体1环绕在所述内部壳体2的外侧，所述内部壳体2和外部壳体1的下端设置有底板6，所述内部壳体2和外部壳体1的上端设置有上盖7。

所述上盖7焊接或者通过螺纹连接在所述内部壳体2和外部壳体1的上端，便于安装扰流板9。

所述内部壳体2的内部为燃气管13，所述内部壳体2与外部壳体1之间为循环水仓12。

所述上盖7上设置有与所述循环水仓12连通的进水口4和出水口5，所述燃气管13的上方设置有与所述上盖7配合的燃气口3。

所述底板6与水平面的夹角为30°至60°。所述底板6上均匀开设有数个与所述燃气管13连通的小孔8。

所述小孔8深度方向通径不同，中间直径长度小于两端直径长度。利用文丘里效应降低气体压力、增加气体流速，提高加热效果及升温速率

任意相邻的两个小孔8之间的距离相同。任一小孔8与临排的两个小孔8呈等边三角形分布，实现了均匀加热。

所述循环水仓12内设置有扰流板9，所述扰流板9通过外部壳体1内壁上的扰流板固定块11和内部壳体2外壁上的扰流板固定块11设置在循环水仓12的进水口4和出水口5之间。所述扰流板9上开设有数个长方形的扰流孔10。循环水从进水口4进入循环水仓12后经过扰流板9上扰流孔10后再由出水口5排出，提好了循环水与内部燃烧器的接触面积，延长了循环水与内部燃烧器接触时间，提高了散热效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，其特征在于：包括外部壳体(1)、内部壳体(2)、底板(6)和上盖(7)，所述外部壳体(1)环绕在所述内部壳体(2)的外侧，所述内部壳体(2)和外部壳体(1)的下端设置有底板(6)，所述内部壳体(2)和外部壳体(1)的上端设置有上盖(7)；所述内部壳体(2)的内部为燃气管(13)，所述内部壳体(2)与外部壳体(1)之间为循环水仓(12)；所述上盖(7)上设置有与所述循环水仓(12)连通的进水口(4)和出水口(5)，所述燃气管(13)的上方设置有与所述上盖(7)配合的燃气口(3)；所述底板(6)上均匀开设有数个与所述燃气管(13)连通的小孔(8)；所述小孔(8)深度方向通径不同，中间直径长度小于两端直径长度；任一小孔(8)与临排的两个小孔(8)呈等边三角形分布。

2.根据权利要求1所述的抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，其特征在于：所述外部壳体(1)、内部壳体(2)、底板(6)和上盖(7)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，其特征在于：所述底板(6)与水平面的夹角为30°至60°。

4.根据权利要求1所述的抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，其特征在于：任意相邻的两个小孔(8)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的抗高温氧化变形的高流速内部燃烧器，其特征在于：所述循环水仓(12)内设置有扰流板(9)，所述扰流板(9)上开设有数个长方形的扰流孔(10)。