炉头及电焰灶
技术领域
本实用新型涉及电加热领域,尤其涉及一种炉头及电焰灶。
背景技术
电焰灶原理是由高压产生电焰进行工作,具体为通过变压器为离子针提供高压进而在炉头的离子针处产生电焰。由于电焰灶属于电生火的工作方式,因此需要保证电焰灶内不能有积水,才能保证电焰灶使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种炉头,旨在解决现有技术中,电焰灶的炉头内不能有积水的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
炉头,包括底座、安装于所述底座的离子针,以及设于所述底座且用于支撑锅的支撑隔离组件;所述支撑隔离组件环绕所述离子针设置;所述底座的底部开设有排水口,所述底座上设有用于封闭所述排水口的单向阀。
进一步地,所述支撑隔离组件包括与所述底座相连的隔离罩及与所述隔离罩的顶部相连的支撑环。
进一步地,所述支撑环开设有第一安装槽,所述第一安装槽内设有用于与锅接触的第一密封圈。
进一步地,所述底座开设有容置槽,所述底座上设有用于封闭所述容置槽的隔离板,所述隔离板通过硅胶与所述底座相连,所述隔离板开设有让位孔,所述离子针贯穿所述让位孔。
进一步地,所述离子针与所述让位孔的内壁之间设有硅胶,所述离子针通过所述硅胶与所述让位孔的内壁相连。
进一步地,所述底座开设有环绕所述容置槽设置的导水槽,所述隔离板的表面与所述导水槽的槽口平齐或高于所述导水槽的槽口,所述排水口开设于所述导水槽的槽底。
进一步地,所述底座上设有挡水环,所述挡水环的顶部高于所述导水槽的槽口,所述挡水环位于所述导水槽远离所述隔离板的一侧。
本实用新型的再一个目的在于提供一种炉头,包括底座、安装于所述底座的离子针,以及设于所述底座且用于支撑锅的支撑隔离组件;所述支撑隔离组件环绕所述离子针设置;所述底座的底部开设有排水口,所述底座上设有用于封闭所述排水口的单向阀;所述支撑隔离组件包括与所述底座相连的隔离罩及与所述隔离罩的顶部相连的支撑环;所述支撑环开设有第一安装槽,所述第一安装槽内设有用于与锅接触的第一密封圈;所述底座开设有容置槽,所述底座上设有用于封闭所述容置槽的隔离板,所述隔离板通过硅胶与所述底座相连,所述隔离板开设有让位孔,所述离子针贯穿所述让位孔;所述离子针与所述让位孔的内壁之间设有硅胶,所述离子针通过所述硅胶与所述让位孔的内壁相连;所述底座开设有环绕所述容置槽设置的导水槽,所述隔离板的表面与所述导水槽的槽口平齐,所述排水口开设于所述导水槽的槽底。
本实用新型的又一个目的在于提供一种电焰灶,包括机箱及上述的炉头;所述炉头安装于所述机箱上,所述底座开设有第二安装槽,所述第二安装槽内设有与所述机箱相抵接的第二密封圈。
进一步地,所述机箱上开设有出水孔,所述单向阀与所述出水孔相通。
本实用新型的有益效果:当水泼到炉头时,水从底座的排水口向外排出,避免炉头处产生积水而影响电焰灶的正常工作。排水口处的水流出后打开单向阀,并向外排出,而外部的空气及其他杂物无法通过单向阀进入排水口,避免造成排水口的堵塞而使得后续排水不畅,最终避免了炉头具有积水。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中炉头安装于机箱时的局部剖视图;
图2为本实用新型的实施例中炉头安装于机箱时的剖视图;
图3为本实用新型的实施例中底座的结构示意图;
图中:
1、底座;11、排水口;12、容置槽;13、导水槽;14、挡水环;15、第二安装槽;2、离子针;3、支撑隔离组件;31、隔离罩;32、支撑环;4、单向阀;5、第一密封圈;6、隔离板;61、让位孔;7、机箱;71、出水孔;8、第二密封圈;100、炉头;200、锅。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1-图3所示,本实用新型实施例提出了一种炉头100,包括底座1、安装于底座1的离子针2,以及设于底座1且用于支撑锅200的支撑隔离组件3;支撑隔离组件3环绕离子针2设置;底座1的底部开设有排水口11,底座1上设有用于封闭排水口11的单向阀4。
在本实用新型的实施例中,电焰灶在厨房使用,且用于烹饪,因此难免遇到水泼的情况。当水泼到炉头100时,水从底座1的排水口11向外排出,避免炉头100处产生积水而影响电焰灶的正常工作。排水口11处的水流出后打开单向阀4(通过水自身的重力势能或者动能),并向外排出,而外部的空气及其他杂物无法通过单向阀4进入排水口11,避免造成排水口11的堵塞而使得后续排水不畅,最终避免了炉头100具有积水。
进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的炉头100的另一种具体实施方式,支撑隔离组件3包括与底座1相连的隔离罩31及与隔离罩31的顶部相连的支撑环32。支撑隔离组件3用于支撑锅200体及隔离离子针2等内部部件,避免水进入炉头100内部。支撑环32用于与锅200接触,有效避免水从锅200与支撑环32之间的间隙流入炉头100的内部。
进一步地,请参阅图1-图2,作为本实用新型提供的炉头100的另一种具体实施方式,支撑环32开设有第一安装槽,第一安装槽内设有用于与锅200接触的第一密封圈5。第一密封圈5直接与锅200接触,以提升支撑环32与锅200之间接触的紧密性,进一步避免水从锅200与支撑环32之间的间隙流入炉头100的内部。第一密封圈5可为硅胶圈或者硅胶干燥形成的硅胶圈。
进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的炉头100的另一种具体实施方式,底座1开设有容置槽12,底座1上设有用于封闭容置槽12的隔离板6,隔离板6通过硅胶与底座1相连,隔离板6开设有让位孔61,离子针2贯穿让位孔61。隔离板6用于隔离离子针2与电焰灶机箱7内部的元器件电连接的位置,避免炉头100内的水进入机箱7内部影响机箱7内部元器件的正常工作,消除安全隐患。
进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的炉头100的另一种具体实施方式,离子针2与让位孔61的内壁之间设有硅胶,离子针2通过硅胶与让位孔61的内壁相连。硅胶将离子针2与隔离板6相连的同时,还堵塞了离子针2与让位孔61内壁之间的间隙,避免水从该间隙流向机箱7内部。
进一步地,请参阅图1及图3,作为本实用新型提供的炉头100的另一种具体实施方式,底座1开设有环绕容置槽12设置的导水槽13,隔离板6的表面与导水槽13的槽口平齐或高于导水槽13的槽口,排水口11开设于导水槽13的槽底。当不慎有水泼向炉头100时,水沿着隔离板6流向导水槽13内,导水槽13内的水通过排水口11向外排出。
进一步地,请参阅图1及图3,作为本实用新型提供的炉头100的另一种具体实施方式,底座1上设有挡水环14,挡水环14的顶部高于导水槽13的槽口,挡水环14位于导水槽13远离隔离板6的一侧。挡水环14可有效避免炉头100外部的水流向导水槽13内。
如图1-图3所示,本实用新型实施例又提出了一种炉头100,包括底座1、安装于底座1的离子针2,以及设于底座1且用于支撑锅200的支撑隔离组件3;支撑隔离组件3环绕离子针2设置;底座1的底部开设有排水口11,底座1上设有用于封闭排水口11的单向阀4;支撑隔离组件3包括与底座1相连的隔离罩31及与隔离罩31的顶部相连的支撑环32;支撑环32开设有第一安装槽,第一安装槽内设有用于与锅200接触的第一密封圈5;底座1开设有容置槽12,底座1上设有用于封闭容置槽12的隔离板6,隔离板6通过硅胶与底座1相连,隔离板6开设有让位孔61,离子针2贯穿让位孔61;离子针2与让位孔61的内壁之间设有硅胶,离子针2通过硅胶与让位孔61的内壁相连;底座1开设有环绕容置槽12设置的导水槽13,隔离板6的表面与导水槽13的槽口平齐,排水口11开设于导水槽13的槽底。
在本实用新型的实施例中,电焰灶在厨房使用,且用于烹饪,因此难免遇到水泼的情况。当水泼到炉头100时,水从底座1的排水口11向外排出,避免炉头100处产生积水而影响电焰灶的正常工作。排水口11处的水流出后打开单向阀4(通过水自身的重力势能或者动能),并向外排出,而外部的空气及其他杂物无法通过单向阀4进入排水口11,避免造成排水口11的堵塞而使得后续排水不畅,最终避免了炉头100具有积水。支撑隔离组件3用于支撑锅200体及隔离离子针2等内部部件,避免水进入炉头100内部。支撑环32用于与锅200接触,有效避免水从锅200与支撑环32之间的间隙流入炉头100的内部。第一密封圈5直接与锅200接触,以提升支撑环32与锅200之间接触的紧密性,进一步避免水从锅200与支撑环32之间的间隙流入炉头100的内部。隔离板6用于隔离离子针2与电焰灶机箱7内部的元器件电连接的位置,避免炉头100内的水进入机箱7内部影响机箱7内部元器件的正常工作,消除安全隐患。硅胶将离子针2与隔离板6相连的同时,还堵塞了离子针2与让位孔61内壁之间的间隙,避免水从该间隙流向机箱7内部。当不慎有水泼向炉头100时,水沿着隔离板6流向导水槽13内,导水槽13内的水通过排水口11向外排出。
如图1所示,本实用新型实施例还提出了一种电焰灶,包括机箱7及上述实施例的炉头100;炉头100安装于机箱7上,底座1开设有第二安装槽15,第二安装槽15内设有与机箱7相抵接的第二密封圈8。第二密封圈8用于密封炉头100与机箱7之间的间隙,以提升电焰灶整体的防水性能,避免水从炉头100与机箱7之间的间隙进入,而影响炉头100及机箱7使用时的安全性。
进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的电焰灶的另一种具体实施方式,机箱7上开设有出水孔71,单向阀4与出水孔71相通。炉头100内排出的水通过机箱7上的出水孔71向电焰灶的外部排出,从而避免了炉头100内排出的水对机箱7内部造成影响。
可以理解的是,另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。