CN210568641U

CN210568641U - 炉头及电焰灶

Info

Publication number: CN210568641U
Application number: CN201921200113.0U
Authority: CN
Inventors: 卢驭龙
Original assignee: Shenzhen Yulong Electric Flame Technology Co Ltd
Current assignee: Electric fire technology (Suzhou) Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-26
Also published as: WO2021017864A1

Abstract

本实用新型公开了一种炉头，包括安装座、固定安装于安装座且用于生成电焰的离子针、与安装座密封连接且环绕离子针设置的封闭罩、与安装座密封连接的隔离板，以及设于封闭罩且用于与锅接触的密封组件；隔离板开设有让位孔，离子针贯穿让位孔；离子针与让位孔的内壁之间设有第一密封圈或者离子针与让位孔的内壁之间通过硅胶相连。炉头的安装座、隔离板、封闭罩及密封组件与锅组成一封闭腔体，离子头的顶部位于该封闭腔体内，离子针接高压电产生电焰时将该封闭腔体内原有的空气电击产生微量臭氧及氮氧化物后，外界的空气无法进入该封闭腔体内，因此不会持续产生臭氧及氮氧化物。

Description

炉头及电焰灶

技术领域

本实用新型涉及电加热领域，尤其涉及一种炉头及电焰灶。

背景技术

电焰灶原理是由高压产生电焰进行工作，发明人发现，炉头内高压放电会使得空气变成臭氧和氮氧化物；极大的影响了消费者的使用体验，若电焰灶使用过程中持续产生氮氧化物会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种炉头，旨在解决现有技术中，电焰灶使用时持续产生臭氧和氮氧化物的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

炉头，包括安装座、固定安装于所述安装座且用于生成电焰的离子针、与所述安装座密封连接且环绕所述离子针设置的封闭罩、与所述安装座密封连接的隔离板，以及设于所述封闭罩且用于与锅接触的密封组件；所述隔离板开设有让位孔，所述离子针贯穿所述让位孔；所述离子针与所述让位孔的内壁之间设有第一密封圈或者所述离子针与所述让位孔的内壁之间通过硅胶相连。

进一步地，所述隔离板与所述安装座之间设有第二密封圈或者所述隔离板与所述安装座之间通过硅胶相连。

进一步地，当所述隔离板与所述安装座之间设有所述第二密封圈时，所述安装座开设有第一安装槽，所述第二密封圈安装于所述第一安装槽内并与所述隔离板相抵接。

进一步地，所述密封组件包括与所述封闭罩相连的封闭环、设于所述封闭环与所述封闭罩之间的第三密封圈，以及设于所述封闭环且用于与锅接触的第四密封圈。

进一步地，所述封闭环开设有第二安装槽和第三安装槽；所述第三密封圈安装于所述第二安装槽内并与所述封闭罩相抵接；所述第四密封圈安装于所述第三安装槽内。

进一步地，所述封闭环的内壁开设有安装缺口，所述封闭罩插入于所述安装缺口内；所述封闭环的内壁具有用于与锅接触的抵接斜面。

进一步地，所述封闭罩为透明玻璃罩，所述隔离板为微晶玻璃板。

进一步地，所述安装座与所述封闭罩之间设有第五密封圈或者所述安装座与所述封闭罩之间通过硅胶相连。

进一步地，当所述安装座与所述封闭罩之间设有所述第五密封圈时；所述安装座开设有第四安装槽，所述第五密封圈安装于所述第四安装槽并与所述封闭罩相抵接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电焰灶，包括上述的炉头。

本实用新型的有益效果：炉头上的密封组件直接与锅接触，封闭罩与安装座密封连接，隔离板与安装座密封连接，离子针与所述让位孔的内壁之间通过第一密封圈或者硅胶实现密封连接，因此炉头的安装座、隔离板、封闭罩及密封组件与锅组成一封闭腔体，离子头的顶部位于该封闭腔体内，离子针接高压电产生电焰时将该封闭腔体内原有的空气电击产生微量臭氧及氮氧化物后，外界的空气无法进入该封闭腔体内，因此不会持续产生臭氧及氮氧化物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中炉头的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中的隔离板剖视图；

图中：

1、安装座；11、第一安装槽；12、第四安装槽；2、离子针；3、封闭罩；4、隔离板；41、让位孔；5、密封组件；51、封闭环；511、第二安装槽；512、第三安装槽；513、安装缺口；514、抵接斜面；52、第三密封圈；53、第四密封圈；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、第五密封圈；9、封闭腔体；10、锅。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种炉头，包括安装座1、固定安装于安装座1且用于生成电焰的离子针2、与安装座1密封连接且环绕离子针2设置的封闭罩3、与安装座1密封连接的隔离板4，以及设于封闭罩3且用于与锅10接触的密封组件5；隔离板4开设有让位孔41，离子针2贯穿让位孔41；离子针2与让位孔41的内壁之间设有第一密封圈6或者离子针2与让位孔41的内壁之间通过硅胶相连。

在本实用新型的实施例中，电焰灶使用时，炉头上的密封组件5直接与锅10接触，封闭罩3与安装座1密封连接，隔离板4与安装座1密封连接，离子针2与让位孔41的内壁之间通过第一密封圈6或者硅胶实现密封连接，因此炉头的安装座1、隔离板4、封闭罩3及密封组件5与锅10组成一封闭腔体9，离子头的顶部位于该封闭腔体9内，离子针2接高压电产生电焰时将该封闭腔体9内原有的空气电击产生微量臭氧及氮氧化物后，外界的空气无法进入该封闭腔体9内，因此不会持续产生臭氧及氮氧化物，避免了循环产生臭氧和氮氧化物，有效消除了电焰灶使用时的安全隐患。且封闭腔体9内原有的空气电击产生微量臭氧及氮氧化物也不会溢出。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，隔离板4与安装座1之间设有第二密封圈7或者隔离板4与安装座1之间通过硅胶相连。也即隔离板4与安装座1之间可通过第二密封圈7实现密封连接，也可通过硅胶相连的方式实现密封连接。第二密封圈7可选为硅胶圈，其具有较好的耐高温性能。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，当隔离板4与安装座1之间设有第二密封圈7时，安装座1开设有第一安装槽11，第二密封圈7安装于第一安装槽11内并与隔离板4相抵接。第二密封圈7安装于第一安装槽11内可保证第二密封圈7安装的稳固性。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，密封组件5包括与封闭罩3相连的封闭环51、设于封闭环51与封闭罩3之间的第三密封圈52，以及设于封闭环51且用于与锅10接触的第四密封圈53。因此密封组件5实现了与封闭罩3的密封连接，同时当锅10放置于密封组件5时锅10与第四密封圈53接触实现密封接触。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，封闭环51开设有第二安装槽511和第三安装槽512；第三密封圈52安装于第二安装槽511内并与封闭罩3相抵接；第四密封圈53安装于第三安装槽512内。以实现第三密封圈52及第四密封圈53稳定的安装。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，封闭环51的内壁开设有安装缺口513，封闭罩3插入于安装缺口513内；封闭环51的内壁具有用于与锅10接触的抵接斜面514。封闭罩3插入于安装缺口513内，防止封闭环51在受锅10的力时发生横向偏移。

进一步地，请参阅图1-图3，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，封闭罩3为透明玻璃罩，隔离板4为微晶玻璃板。封闭罩3为透明玻璃罩，可观察离子针2产生的电焰的状态；隔离板4为微晶玻璃板具有较高的耐热性能。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，安装座1与封闭罩3之间设有第五密封圈8或者安装座1与封闭罩3之间通过硅胶相连。当然，安装座1与封闭罩3之间也可为一体式结构。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的炉头及电焰灶的另一种具体实施方式，当安装座1与封闭罩3之间设有第五密封圈8时；安装座1开设有第四安装槽12，第五密封圈8安装于第四安装槽12并与封闭罩3相抵接。

于本实用新型的实施例中，上述密封圈均可为硅胶圈。

本实用新型实施例还提出了一种电焰灶，其特征在于，包括上述实施例中的炉头，及现有技术中电焰灶必备的机箱等组件。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.炉头，其特征在于，包括安装座、固定安装于所述安装座且用于生成电焰的离子针、与所述安装座密封连接且环绕所述离子针设置的封闭罩、与所述安装座密封连接的隔离板，以及设于所述封闭罩且用于与锅接触的密封组件；所述隔离板开设有让位孔，所述离子针贯穿所述让位孔；所述离子针与所述让位孔的内壁之间设有第一密封圈或者所述离子针与所述让位孔的内壁之间通过硅胶相连。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述隔离板与所述安装座之间设有第二密封圈或者所述隔离板与所述安装座之间通过硅胶相连。

3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，当所述隔离板与所述安装座之间设有所述第二密封圈时，所述安装座开设有第一安装槽，所述第二密封圈安装于所述第一安装槽内并与所述隔离板相抵接。

4.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述密封组件包括与所述封闭罩相连的封闭环、设于所述封闭环与所述封闭罩之间的第三密封圈，以及设于所述封闭环且用于与锅接触的第四密封圈。

5.根据权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述封闭环开设有第二安装槽和第三安装槽；所述第三密封圈安装于所述第二安装槽内并与所述封闭罩相抵接；所述第四密封圈安装于所述第三安装槽内。

6.根据权利要求4所述的炉头，其特征在于，所述封闭环的内壁开设有安装缺口，所述封闭罩插入于所述安装缺口内；所述封闭环的内壁具有用于与锅接触的抵接斜面。

7.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述封闭罩为透明玻璃罩，所述隔离板为微晶玻璃板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的炉头，其特征在于，所述安装座与所述封闭罩之间设有第五密封圈或者所述安装座与所述封闭罩之间通过硅胶相连。

9.根据权利要求8所述的炉头，其特征在于，当所述安装座与所述封闭罩之间设有所述第五密封圈时；所述安装座开设有第四安装槽，所述第五密封圈安装于所述第四安装槽并与所述封闭罩相抵接。

10.电焰灶，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的炉头。