CN214276180U - 即热式热水器专用芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种即热式热水器专用芯，包括面盖、进水组件、电控组件、加热体、控制显示屏及底壳；特点是还包括绝缘出水管，在所述底壳上分别设有进水组件安装位、电控组件安装位、加热体安装位、绝缘出水管安装位及控制显示屏安装位，控制显示屏安装在控制显示屏安装位上，绝缘出水管安装在绝缘出水管安装位上，加热体安装在加热体安装位上，电控组件安装在电控组件安装位上，进水组件安装在进水组件安装位上，进水组件的进水口与外界水管连通，进水组件的出水口与加热体的进水口连通，加热体的出水口与绝缘出水管的进水口连通，绝缘出水管的出水口向外界供水。其优点是，各个元件有足够的空间进行排布，排布整齐，生产效率高，安全性好。

Description

即热式热水器专用芯

技术领域

本实用新型涉及一种即热式热水器专用芯。

背景技术

目前，即热式热水器专用芯包括面盖、进水组件、电控组件、加热体、控制显示屏、防电墙及底壳，所述面盖盖在底壳上，所述进水组件、电控组件、加热体、控制显示屏分别安装在底壳上，所述进水组件的进水口与外界水管连通，所述进水组件的出水口与加热体的进水口连通，所述加热体的出水口通过防电墙后与外界连通；生产时，即热式热水器专用芯的体积较小，防电墙占用较多空间，各个元件排布太紧密，元件排布不整齐，每个元件之间的空间不足，生产困难，容易出现安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是摒弃现有技术的不足而提供一种即热式热水器专用芯，各个元件有足够的空间进行排布，排布整齐，生产效率高，安全性好。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种即热式热水器专用芯，包括面盖、进水组件、电控组件、加热体、控制显示屏及底壳，所述面盖盖在底壳上；其特征在于还包括绝缘出水管，在所述底壳上分别设有进水组件安装位、电控组件安装位、加热体安装位、绝缘出水管安装位及控制显示屏安装位，所述控制显示屏安装在控制显示屏安装位上，所述绝缘出水管安装在绝缘出水管安装位上，所述加热体安装在加热体安装位上，所述电控组件安装在电控组件安装位上，所述进水组件安装在进水组件安装位上，进水组件的进水口与外界水管连通，所述进水组件的出水口与加热体的进水口连通，所述加热体的出水口与绝缘出水管的进水口连通，所述绝缘出水管的出水口向外界供水。

在本技术方案中，还包括内盖，所述内盖设在底壳上并位于面盖与进水组件、电控组件、加热体及控制显示屏之间。

在本技术方案中，在所述内盖上设有进水管罩、电控组件罩、电线罩、加热体罩及绝缘出水管罩；所述进水管罩盖在进水组件的出水管上，所述电控组件罩盖在电控组件上，所述电线罩盖在电线上，所述加热体罩盖在加热体上，在加热体罩上设有散热通孔，所述绝缘出水管罩盖在绝缘出水管上。

在本技术方案中，在所述电控组件罩上还设有若干条散热孔。

在本技术方案中，所述加热体包括内胆壳、换热盘管及加热管；所述内胆壳安装在加热体安装位上，所述换热盘管及两条以上的加热管分别设在内胆壳中，每圈换热盘管紧密贴合，在所述换热盘管的进水口与进水组件的出水口连通，换热盘管的出水口与绝缘出水管连通，在换热盘管中设有加热腔，所述加热管位于加热腔内，加热管与电控组件电连接。

在本技术方案中，每条所述加热管呈U形，相邻两加热管的内层加热管嵌在外层加热管的U形口内并紧密贴合。

本实用新型与现有技术相比的优点为：各个元件有足够的空间进行排布，排布整齐，生产效率高，安全性好。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型图1的分解图；

图3是图1去除面盖的结构示意图；

图4是图3去除内盖的结构示意图；

图5是本实用新型底壳的立体图；

图6是本实用新型加热体的立体图；

图7是图6加热体的内部结构示意图；

图8是图7的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1及图8所示，其是一种即热式热水器专用芯，包括面盖1、进水组件4、电控组件5、加热体6、绝缘出水管7、控制显示屏8及底壳9，所述面盖1盖在底壳9上；还包括在所述底壳9上分别设有进水组件安装位91、电控组件安装位92、加热体安装位94、绝缘出水管安装位95及控制显示屏安装位96，所述控制显示屏8安装在控制显示屏安装位96上，所述绝缘出水管7安装在绝缘出水管安装位95上，所述加热体6安装在加热体安装位94上，所述电控组件5安装在电控组件安装位92上，所述进水组件4安装在进水组件安装位91上，进水组件4的进水口与外界水管连通，所述进水组件4的出水口与加热体6的进水口连通，所述加热体6的出水口与绝缘出水管7的进水口连通，所述绝缘出水管7的出水口向外界供水。所述绝缘出水管7代替了防电墙的作用，安全可靠，节省空间，所述进水组件安装位91、电控组件安装位92、加热体安装位94、绝缘出水管安装位95及使进水组件4、电控组件5、加热体6及控制显示屏8安装在对应的位置上，排布整齐，安全性好。

在本实施例中，还包括内盖3，所述内盖3设在底壳9上并位于面盖1与进水组件4、电控组件5、加热体6及控制显示屏8之间。

在本实施例中，在所述内盖3上设有进水管罩31、电控组件罩32、电线罩33、加热体罩34及绝缘出水管罩35；所述进水管罩31盖在进水组件4的出水管上，所述电控组件罩32盖在电控组件5上，所述电线罩33盖在电线上，所述加热体罩34盖在加热体6上，在加热体罩上设有散热通孔，所述绝缘出水管罩35盖在绝缘出水管7上。

在本实施例中，在所述电控组件罩32上还设有若干条散热孔。

在本实施例中，所述加热体6包括内胆壳61、换热盘管62及加热管63；所述内胆壳61安装在加热体安装位94上，所述换热盘管62及两条以上的加热管63分别设在内胆壳61中，每圈换热盘管62紧密贴合，在所述换热盘管62的进水口与进水组件4的出水口连通，换热盘管62的出水口与绝缘出水管7连通，在换热盘管62中设有加热腔，所述加热管63位于加热腔内，加热管63与电控组件5电连接。

在本实施例中，每条所述加热管63呈U形，相邻两加热管63的内层加热管63嵌在外层加热管63的U形口内并紧密贴合。加大换热面积，提高换热效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种即热式热水器专用芯，包括面盖（1）、进水组件（4）、电控组件（5）、加热体（6）、控制显示屏（8）及底壳（9），所述面盖（1）盖在底壳（9）上；其特征在于还包括绝缘出水管（7），在所述底壳（9）上分别设有进水组件安装位（91）、电控组件安装位（92）、加热体安装位（94）、绝缘出水管安装位（95）及控制显示屏安装位（96），所述控制显示屏（8）安装在控制显示屏安装位（96）上，所述绝缘出水管（7）安装在绝缘出水管安装位（95）上，所述加热体（6）安装在加热体安装位（94）上，所述电控组件（5）安装在电控组件安装位（92）上，所述进水组件（4）安装在进水组件安装位（91）上，进水组件（4）的进水口与外界水管连通，所述进水组件（4）的出水口与加热体（6）的进水口连通，所述加热体（6）的出水口与绝缘出水管（7）的进水口连通，所述绝缘出水管（7）的出水口向外界供水。

2.根据权利要求1所述的即热式热水器专用芯，其特征在于还包括内盖（3），所述内盖（3）设在底壳（9）上并位于面盖（1）与进水组件（4）、电控组件（5）、加热体（6）及控制显示屏（8）之间。

3.根据权利要求2所述的即热式热水器专用芯，其特征在于在所述内盖（3）上设有进水管罩（31）、电控组件罩（32）、电线罩（33）、加热体罩（34）及绝缘出水管罩（35）；所述进水管罩（31）盖在进水组件（4）的出水管上，所述电控组件罩（32）盖在电控组件（5）上，所述电线罩（33）盖在电线上，所述加热体罩（34）盖在加热体（6）上，在加热体罩上设有散热通孔，所述绝缘出水管罩（35）盖在绝缘出水管（7）上。

4.根据权利要求3所述的即热式热水器专用芯，其特征在于在所述电控组件罩（32）上还设有若干条散热孔。

5.根据权利要求1所述的即热式热水器专用芯，其特征在于所述加热体（6）包括内胆壳（61）、换热盘管（62）及加热管（63）；所述内胆壳（61）安装在加热体安装位（94）上，所述换热盘管（62）及两条以上的加热管（63）分别设在内胆壳（61）中，每圈换热盘管（62）紧密贴合，在所述换热盘管（62）的进水口与进水组件（4）的出水口连通，换热盘管（62）的出水口与绝缘出水管（7）连通，在换热盘管（62）中设有加热腔，所述加热管（63）位于加热腔内，加热管（63）与电控组件（5）电连接。

6.根据权利要求5所述的即热式热水器专用芯，其特征在于每条所述加热管（63）呈U形，相邻两加热管（63）的内层加热管（63）嵌在外层加热管（63）的U形口内并紧密贴合。

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