CN219981082U - 电磁烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电磁烹饪器具，解决了现有产品不符合安规要求的技术问题，本实用新型的电磁烹饪器具，包括壳体、以及安装在壳体内的电磁线盘和主控板，所述壳体包括设有测温孔的面板，所述电磁线盘上安装有贯穿测温孔的测温组件，所述测温组件包括与主控板连接的导线，所述壳体的底壁对应测温组件的部位设有漏水孔，所述壳体内还设有绝缘筋，所述绝缘筋支撑所述所述导线，以避免导线向漏水孔方向塌陷。

Description

电磁烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及电磁烹饪器具。

【背景技术】

现有电磁烹饪器具包括壳体、以及安装在壳体内的电磁线盘和主控板，壳体包括面板，面板上设有测温孔，电磁线盘上安装有贯穿测温孔的测温组件，测温组件通过导线与主控板连接，壳体的底壁上对应测温组件的部位设有漏水孔，以便于壳体内的水排出，现有导线在引向主控板时会经过漏水孔，而导线与漏水孔之间的爬电距离较小，由此无法满足安规要求，使得产品在使用时存在一定的安全风险。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供电磁烹饪器具，能够避免导线向漏水孔方向塌陷，增大导线与漏水孔之间的爬电距离，以满足安规要求，进而提高产品的安全可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电磁烹饪器具，包括壳体、以及安装在壳体内的电磁线盘和主控板，所述壳体包括设有测温孔的面板，所述电磁线盘上安装有贯穿测温孔的测温组件，所述测温组件包括与主控板连接的导线，所述壳体的底壁对应测温组件的部位设有漏水孔，所述壳体内还设有绝缘筋，所述绝缘筋支撑所述导线，以避免导线向漏水孔方向塌陷。

在上述电磁烹饪器具中，所述壳体的底壁局部向上拱起形成防护罩，多个所述漏水孔周向间隔设于所述防护罩的侧壁上，所述绝缘筋设于所述防护罩的顶壁上并支撑所述导线。

在上述电磁烹饪器具中，所述绝缘筋设置在所述防护罩靠近所述主控板的一侧。

在上述电磁烹饪器具中，所述绝缘筋为弧形筋，所述弧形筋的圆心角为120°～180°。

在上述电磁烹饪器具中，所述漏水孔自所述防护罩的侧壁上端延伸至防护罩侧壁的下端。

在上述电磁烹饪器具中，所述导线包括位于所述漏水孔上方的L型折弯部，所述绝缘筋支撑L型折弯部的横向段。

在上述电磁烹饪器具中，所述绝缘筋的高度为6mm～12mm。

在上述电磁烹饪器具中，所述绝缘筋为与壳体的底壁一体加工成型的工程塑料件。

在上述电磁烹饪器具中，所述绝缘筋的顶面间隔设有两个限位凸起，所述导线限定在两个限位凸起之间。

在上述电磁烹饪器具中，所述壳体的底壁还设有围绕在所述漏水孔外围的挡水筋，所述测温孔在壳体底壁上的投影位于所述挡水筋围成的区域内，所述绝缘筋设于挡水筋围成的区域内并高于所述挡水筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在壳体内设置绝缘筋来支撑导线，通过增加绝缘筋的高度可以避免导线向漏水孔方向塌陷，进而增大导线与漏水孔之间的爬电距离，使产品符合安规要求，提高产品的安全可靠性；此外，无需改变其他结构，只需增加绝缘筋即可，且所增绝缘筋的成本也较低；最后，通过合理控制绝缘筋的高度还能起到控制导线弯折度的效果，避免导线过度弯折，同时也能通过绝缘筋有效阻挡导线上的水，以降低水顺着导线流向主控板的风险。

壳体的底壁局部向上拱起形成防护罩，多个漏水孔周向间隔设于防护罩的侧壁上，绝缘筋设于防护罩的顶壁上并支撑导线。如此设计，既可使漏水孔隐藏在壳体内，又能阻挡壳体外侧的油污或者杂物即使进入防护罩内也不易经漏水孔进入壳体内，由此避免了油污或者杂物进入壳体内导致电路短路或者炸机的问题；此外，将绝缘筋设于防护罩的顶壁，还可在避免遮挡漏水孔的情况下，有效降低绝缘筋的高度，以降低用料成本。

绝缘筋设置在防护罩靠近主控板的一侧。如此设计，能够使绝缘筋位于现有导线的走向上，无需改变导线的走向，由此减少了导线的使用长度。

绝缘筋为弧形筋，弧形筋的圆心角为120°～180°。如此设计，能够使滴落到防护罩顶壁上的水液经弧形筋的开口端流向防护罩的侧壁上，进而通过漏水孔排出壳体外，此外，弧形筋的圆心角为120°～180°，如此可增加导线的走向范围，以避免后期导线晃动而使绝缘筋失去对导线的支撑作用使得导线向漏水孔方向塌陷，由此保证了爬电距离，同时又能使防护罩顶壁上的水液快速流向防护罩的侧壁上，避免防护罩顶壁积水。

漏水孔自防护罩的侧壁上端延伸至防护罩侧壁的下端。如此设计，可增大漏水孔的孔径，以在壳体内存在大量液体时能够及时排出，同时又能使得漏水孔不易堵塞；此外，在壳体内的液体量不大时，漏水孔的下半部可对液体进行排放，而漏水孔的上半部还可对壳体内的热量进行排出，以使得漏水孔可在排水的同时还可对热量进行排放。

导线包括位于漏水孔上方的L型折弯部，绝缘筋支撑L型折弯部的横向段。如此设计，能够提升绝缘筋对导线的支撑稳定性，避免导线向漏水孔方向塌陷，以确保导线与漏水孔之间的爬电距离，进而确保产品符合安规要求。

绝缘筋的高度为6mm～12mm。如此设计，既能确保产品符合安规要求，又避免绝缘筋的高度过高而需要增加壳体的厚度以保证导线与电磁线盘的底面之间存在安装间隙。

绝缘筋为与壳体的底壁一体加工成型的工程塑料件。如此设计，可省去绝缘筋与壳体的底壁组装步骤，以此提升产品的组装效率，此外，还增加了绝缘筋的安装可靠性，以此保证绝缘筋对漏水孔与导线的隔开效果，进而保证了导线与漏水孔之间的爬电距离。

绝缘筋的顶面间隔设有两个限位凸起，导线限定在两个限位凸起之间。如此设计，能够通过两个限位凸起对导线的走向进行固定，以避免导线晃动而使绝缘筋失去对导线的支撑作用。

壳体的底壁还设有围绕在漏水孔外围的挡水筋，测温孔在壳体底壁上的投影位于挡水筋围成的区域内，绝缘筋设于挡水筋围成的区域内并高于挡水筋。如此设计，可使经测温孔与测温组件之间的间隙渗入的液体滴落到挡水筋围成的区域内，再由漏水孔排出，避免了经测温孔与测温组件之间的间隙渗入的液体流向主控板而造成主控板短路的问题；此外，绝缘筋高于挡水筋的设计，确保了组装后绝缘筋对导线的支撑作用，进而保证了导线与漏水孔之间的爬电距离。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电磁烹饪器具去掉面板后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中电磁烹饪器具去掉面板后的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一中底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中电磁烹饪器具去掉面板后剖视图；

图5为图4中A的局部放大示意图。

附图标记：

100、电磁线盘；110、测温组件；111、导线；200、主控板；300、底座；310、漏水孔；320、防护罩；330、挡水筋；400、上盖；500、绝缘筋。

【具体实施方式】

本实用新型提供了电磁烹饪器具，包括壳体、以及安装在壳体内的电磁线盘和主控板，所述壳体包括设有测温孔的面板，所述电磁线盘上安装有贯穿测温孔的测温组件，所述测温组件包括与主控板连接的导线，所述壳体的底壁对应测温组件的部位设有漏水孔，所述壳体内还设有绝缘筋，所述绝缘筋支撑所述导线，以避免导线向漏水孔方向塌陷。

本实用新型通过在壳体内设置绝缘筋来支撑导线，通过增加绝缘筋的高度可以避免导线向漏水孔方向塌陷，进而增大导线与漏水孔之间的爬电距离，使产品符合安规要求，提高产品的安全可靠性；此外，无需改变其他结构，只需增加绝缘筋即可，且所增绝缘筋的成本也较低；最后，通过合理控制绝缘筋的高度还能起到控制导线弯折度的效果，避免导线过度弯折，同时也能通过绝缘筋有效阻挡导线上的水，以降低水顺着导线流向主控板的风险。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。另外，需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1至图5所示，本实施例中的电磁烹饪器具，包括壳体、以及安装在壳体内的电磁线盘100和主控板200，壳体包括底座300、上盖400以及设有测温孔的面板(图中未示出)，面板粘接固定在上盖400上，电磁线盘100上安装有贯穿测温孔的测温组件110，测温组件110包括与主控板200连接的导线111，其中底座300的底壁(即壳体的底壁)上对应测温组件110的部位设有漏水孔310，壳体内还设有绝缘筋500，绝缘筋500支撑导线111，以避免导线111向漏水孔310方向塌陷。

本实施例通过在壳体内设置绝缘筋500来支撑导线111，通过增加绝缘筋500的高度可避免导线111向漏水孔310方向塌陷，进而增大导线111与漏水孔310之间的爬电距离，使产品符合安规要求，提高产品的安全可靠性；此外，无需改变其他结构，只需增加绝缘筋500即可，且所增绝缘筋500的成本也较低；最后，通过合理控制绝缘筋500的高度还能起到控制导线111弯折度的效果，避免导线过度弯折，同时也能通过绝缘筋500有效阻挡导线111上的水，以降低水顺着导线111流向主控板200的风险。

具体的，本实施例中底座300的底壁局部向上拱起形成防护罩320，防护罩320的下端敞开，顶部封闭，多个漏水孔310周向间隔设于防护罩320的侧壁上，绝缘筋500设于防护罩320的顶壁上并向上支撑导线111。如此设计，既可使漏水孔310隐藏在壳体内，又能阻挡壳体外侧的油污或者杂物即使进入防护罩320内也不易经漏水孔310进入壳体内，由此避免了油污或者杂物进入壳体内导致电路短路或者炸机的问题；此外，将绝缘筋500设于防护罩320的顶壁，还可在避免遮挡漏水孔310的情况下，有效降低绝缘筋500的高度，以降低用料成本。

由于导线111的走线方向为自电磁线盘100的中心向着主控板200延伸，因此将绝缘筋500设置在防护罩320靠近主控板200的一侧，能够使绝缘筋500位于现有导线111的走向上，无需改变导线111的走向，由此减少了导线111的使用长度。

本实施例中防护罩320的顶壁为圆形，而绝缘筋500为与防护罩320的顶壁同心设置的弧形筋，弧形筋靠近防护罩的顶壁边缘设置，弧形筋的圆心角为120°～180°。将绝缘筋500设计为弧形筋，可使防护罩320的顶壁保持与防护罩320侧壁的连通，以使滴落到防护罩320顶壁上的水液经弧形筋的开口端(即弧形筋的两端之间)流向防护罩320的侧壁上，进而通过漏水孔310排出壳体外；此外，当弧形筋的圆心角小于120°时，导线111的走向范围受限，由此增加了产品的组装难度；当弧形筋的圆心角大于180°时，弧形筋两端之间的距离减小，即弧形筋的开口较小，如此不利于防护罩320顶壁上的水液快速流向防护罩320的侧壁上，造成防护罩320的顶壁积水；为此，本实施例中弧形筋的圆心角优选为150°，如此设计，既可增加导线111的走向范围，以避免后期导线111晃动而使绝缘筋500失去对导线111的支撑作用，由此保证了爬电距离，同时又能使防护罩320顶壁上的水液快速流向防护罩320的侧壁上，避免防护罩320顶壁积水。当然，可选的，弧形筋的圆心角还可为但不限于120°、130°、140°、160°、170°、180°等。

此外，本实施例中的导线111在防护罩320上方弯折后形成L型折弯部，而绝缘筋500支撑L型折弯部的横向段，如此设计，能够提升绝缘筋500对导线111的支撑稳定性，避免导线111向漏水孔310方向塌陷，以确保导线111与漏水孔310之间的爬电距离，进而确保产品符合安规要求。

绝缘筋500的高度H为6mm～12mm，当绝缘筋500的高度H小于6mm时，导线111与漏水孔310之间的爬电距离较小，无法保证产品符合安规要求；当绝缘筋500的高度H大于12mm时，由于导线111的横向段需要与电磁线盘100的底面保持一定的安全间隙，因此绝缘筋500的高度H设置的过高，需要增加底座300的底壁与电磁线盘100之间的距离，导致壳体的厚度较大；为此，本实施例中绝缘筋500的高度H优选为10mm，如此设计，既能确保产品符合安规要求，又避免绝缘筋500的高度过高而需要增加壳体的厚度。当然，可选的，绝缘筋500的高度H还可为但不限于6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm等。

优选的，本实施例中的绝缘筋500为与壳体的底壁一体加工成型的工程塑料件。如此设计，可省去绝缘筋500与壳体的底壁组装步骤，以此提升产品的组装效率，此外，还增加了绝缘筋500的安装可靠性，以此保证绝缘筋500对导线111的支撑效果，避免导线111向漏水孔310方向塌陷，进而保证了导线111与漏水孔310之间的爬电距离。

另外，为了保证绝缘筋500对导线111的支撑效果，本实施例中绝缘筋500的顶面还可间隔设有两个限位凸起，导线111限定在两个限位凸起之间。如此设计，能够通过两个限位凸起对导线111的走向进行固定，以避免导线111晃动而使绝缘筋500失去对导线111的支撑作用。

其次，本实施例中的漏水孔310为条形孔，其自防护罩320的侧壁上端延伸至防护罩320侧壁的下端。如此设计，可增大漏水孔310的孔径，以在壳体内存在大量液体时能够及时排出，同时又能使得漏水孔310不易堵塞；此外，在壳体内的液体量不大时，漏水孔310的下半部可对液体进行排放，而漏水孔310的上半部还可对壳体内的热量进行排出，以使得漏水孔310可在排水的同时还可对热量进行排放。

最后，本实施例中底座300的底壁还设有围绕在防护罩320外围的挡水筋330，测温孔在底座底壁上的投影位于挡水筋330围成的区域内，绝缘筋500设于防护罩的顶壁上并高于挡水筋330。如此设计，可使经测温孔与测温组件110之间的间隙渗入的液体滴落到挡水筋330围成的区域内，再由漏水孔310排出，避免了经测温孔与测温组件110之间的间隙渗入的液体流向主控板200而造成主控板200短路的问题；此外，绝缘筋500高于挡水筋330的设计，确保了组装后绝缘筋500对导线111的支撑作用，进而保证了导线111与漏水孔310之间的爬电距离。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，绝缘筋还可为独立加工成型的硅胶件或者橡胶件或者工程塑料件，绝缘筋通过插接或者粘接的方式固定在防护罩的顶壁上。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，底座的底壁直接开设通孔形成漏水孔，此时绝缘筋设于通孔与主控板之间的底座底壁上以支撑导线，进而起到隔开导线与漏水孔的目的，由此增大了导线与漏水孔之间的爬电距离。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.电磁烹饪器具，包括壳体、以及安装在壳体内的电磁线盘和主控板，所述壳体包括设有测温孔的面板，所述电磁线盘上安装有贯穿测温孔的测温组件，所述测温组件包括与主控板连接的导线，所述壳体的底壁对应测温组件的部位设有漏水孔，其特征在于，所述壳体内还设有绝缘筋，所述绝缘筋支撑所述导线，以避免导线向漏水孔方向塌陷。

2.如权利要求1所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述壳体的底壁局部向上拱起形成防护罩，多个所述漏水孔周向间隔设于所述防护罩的侧壁上，所述绝缘筋设于所述防护罩的顶壁上并支撑所述导线。

3.如权利要求2所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述绝缘筋设置在所述防护罩靠近所述主控板的一侧。

4.如权利要求3所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述绝缘筋为弧形筋，所述弧形筋的圆心角为120°～180°。

5.如权利要求2所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述漏水孔自所述防护罩的侧壁上端延伸至防护罩侧壁的下端。

6.如权利要求1所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述导线包括位于所述漏水孔上方的L型折弯部，所述绝缘筋支撑L型折弯部的横向段。

7.如权利要求1至6任意一项所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述绝缘筋的高度为6mm～12mm。

8.如权利要求1至6任意一项所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述绝缘筋为与壳体的底壁一体加工成型的工程塑料件。

9.如权利要求1至6任意一项所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述绝缘筋的顶面间隔设有两个限位凸起，所述导线限定在两个限位凸起之间。

10.如权利要求1至6任意一项所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述壳体的底壁还设有围绕在所述漏水孔外围的挡水筋，所述测温孔在壳体底壁上的投影位于所述挡水筋围成的区域内，所述绝缘筋设于挡水筋围成的区域内并高于所述挡水筋。