CN219414407U - 一种储气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储气罐，涉及压力容器技术领域，包括罐体、水气分离部和排水部，水气分离部设置于罐体内部，排水部设置于水气分离部下方且与水气分离部相连通；排水部包括排水室和液封室，排水室与液封室通过设置有开关组件I的连接管相连通，排水室设置有用于开启开关组件I的高液位传感器I和用于关闭开关组件I的低液位传感器I，液封室的下端与设置有开关组件II的排水管连接，液封室设置有用于关闭开关组件I和开启开关组件II的高液位传感器II，以及用于关闭开关组件II的低液位传感器II。本实用新型通过设置排水室将水气分离部分离出来的水自动排出，并通过液封室防止排水时储气罐内的气体泄漏，实现了储气罐自动排水的双重保障。

Description

一种储气罐

技术领域

本实用新型涉及于压力容器技术领域，特别是涉及一种储气罐。

背景技术

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。但是，被储存的气体中往往会含有水分，若水分随着气体进入到生产设备中，会对设备造成损害，并且一旦气体中的水分附着到产品上，也会影响产品的品质，所以需要对被储存的气体进行水气分离，并将分离出来的水分从储气罐内排出。如专利名称为“一种储气罐”、申请号为“201710509379.2”的实用新型专利，包括储气罐罐体和内桶，内桶侧端顶部表面设有若干通孔，储气罐罐体底部设置有排污口，水汽进入内桶内部，并与内桶内壁和桶顶发生碰撞，使水与汽进行分离，分离后气体通过通孔从内桶排出，分离出来的水分则汇集到储气罐罐体底部通过排污口排出。又如专利名称为“一种储气罐自动排水装置”、申请号为“201520663213.2”的实用新型专利，包括储气罐以及设置于储气罐底部的锥形集水槽，锥形集水槽的出水口处设有用于封闭出水口的密封球，密封球通过连接线与锥形集水槽中的浮球相连，锥形集水槽下方还设有用于暂存出水管排出的积水的容水器，容水器通过导气管与储气罐相连通，当锥形集水槽中的水位超过一定的范围后，浮球通过连接线拉动密封球转动，导通锥形集水槽与出水口，将锥形集水槽中的积水排入容水器，再通过电磁阀将容水器中的水排出。

但上述现有技术中存在的问题是，由于没有进一步的保险措施，在将分离出来的水分从储气罐中排出时，储气罐中的气体很容易从出水口一起排出，尤其是当储气罐为高压储气罐时，由于罐内压力远远大于外界压力，会造成排出水的喷发现象，极易造成大量的气体损失。因此，现亟需一种具有保险措施的储气罐，以减少或完全避免排水过程中的气体泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储气罐，以解决上述现有技术存在的问题，减少或完全避免排水过程中的气体泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种储气罐，包括罐体、水气分离部和排水部，所述水气分离部设置于所述罐体内部，所述排水部设置于所述水气分离部下方且与所述水气分离部相连通；

所述排水部包括排水室和液封室，所述排水室与所述液封室通过连接管相连通，所述连接管上设置有开关组件I，所述排水室的侧壁上设置有用于开启所述开关组件I的高液位传感器I和用于关闭所述开关组件I的低液位传感器I，所述高液位传感器I设置于所述低液位传感器I上方；

所述液封室的下端与排水管相连接，所述排水管上设置有开关组件II，所述液封室的侧壁上设置有用于关闭所述开关组件I和开启所述开关组件II的高液位传感器II，以及用于关闭所述开关组件II的低液位传感器II，所述高液位传感器II设置于所述低液位传感器II上方。

优选地，所述排水室为上大下小的锥形结构，所述排水室的上端与所述水气分离部的下端固定连接。

优选地，所述锥形结构内壁上设置有导流槽，多组所述导流槽以所述连接管为中心呈辐射状均匀分布。

优选地，所述水气分离部包括设置于所述罐体内部的水气分离室，所述水气分离室通过支撑结构与所述罐体内壁固定连接，所述水气分离室的室壁上设置有通气孔，所述水气分离室的下边缘与所述排水室的上边缘重合；所述水气分离室设置有与外界连通的进气管，所述罐体设置有与外界连通的出气管。

优选地，所述水气分离室内壁上设置有疏水涂层。

优选地，所述罐体顶端可拆卸式固定连接有上封头，所述上封头底端与所述罐体顶部的连接处设置有密封件，所述上封头顶端设置有安全阀口，所述安全阀口内部设置有内螺纹。

优选地，所述罐体底部可拆卸式固定连接有下封头，所述下封头顶端与所述罐体底部的连接处设置有密封件。

优选地，所述下封头底部设置有供所述连接管或所述排水管穿过的密封让位孔。

优选地，所述下封头外部均匀设置有多个底座。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、通过设置在排水室下方设置液封室，且排水室和液封室之间设置有开关组件I，与液封室连接的排水管上设置有开关组件II，需要将水从排水室排入液封室时，开关组件I开启，开关组件II关闭，待水流入液封室之后，开关组件I关闭，开关组件II开启，将水通过排水管从储气罐内排出。通过设置液封室这一保险措施，即使由于储气罐内压力过大，一部分气体在排水过程中进入了液封室，由于液封室仍处于密封状态，进入液封室的气体仅仅为一小部分，即对液封室进行排水时流出的气体仅为进入液封室的一小部分，极大地减少了排水过程中的气体泄漏。且可通过调节排水量和液封室的容积，使排出的水完全充满液封室，气体则不会进入液封室，在对液封室进行排水时便完全不会造成气体的损失。

2、通过在排水室内设置用于开启开关组件I的高液位传感器I和用于关闭开关组件I的低液位传感器I，当排水室内的水位到达高液位传感器I处时，高液位传感器I发出信号，开关组件I开启，开始排水，当排水室内的水位降到低液位传感器I处时，低液位传感器I发出信号，开关组件I关闭，停止排水。在液封室内设置用于关闭开关组件I和开启开关组件II的高液位传感器II，以及用于关闭开关组件II的低液位传感器II，当液封室内的水位到达高液位传感器II处时，若排水室的排水已经停止，即开关组件I已关闭，高液位传感器II发出信号，开启开关组件II开始排水；若排水室的排水还未停止，则高液位传感器II发出信号，开关组件I关闭，开关组件II开启，开始排水。当液封室内的水位降到低液位传感器II处时，开关组件I关闭，停止排水。通过液位传感器与开关组件的配合，实现了自动排水，减少了人工操作。且可通过调节高液位传感器I和低液位传感器I之间的距离来控制排水量，使之与液封室的容积相同，实现储气罐内气体在排水过程中的零损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中排水部的放大图；

其中，1、罐体；2、水气分离部；3、排水部；4、排水室；5、液封室；6、连接管；7、开关组件I；8、高液位传感器I；9、低液位传感器I；10、排水管；11、开关组件II；12、高液位传感器II；13、低液位传感器II；14、导流槽；15、水气分离室；16、支撑结构；17、通气孔；18、进气管；19、出气管；20、上封头；21、下封头；22、安全阀口；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图2，本实施例提供一种储气罐，包括罐体1、水气分离部2和排水部3，水气分离部2设置于罐体1内部，排水部3设置于水气分离部2下方，并与水气分离部2相连通。排水部3包括排水室4和液封室5，排水室4和液封室5通过连接管6相连通，连接管6上设置有开关组件I 7，排水室4的侧壁上安装有用于开启开关组件I 7的高液位传感器I 8，以及用于关闭开关组件I 7的低液位传感器I 9，高液位传感器I 8位于低液位传感器I 9上方。液封室5的下端与排水管10相连接，排水管10上设置有开关组件II 11，液封室5的侧壁上安装有用于关闭开关组件I 7和开启开关组件II 11的高液位传感器II 12，以及用于关闭开关组件II 11的低液位传感器II 13，高液位传感器II 12位于低液位传感器II 13上方。

本实施例的工作原理为，通过设置在排水室4下方设置液封室5，且排水室4和液封室5之间设置有开关组件I 7，与液封室5连接的排水管10上设置有开关组件II 11，需要将水从排水室4排入液封室5时，开关组件I 7开启，开关组件II 11关闭，待水流入液封室5之后，开关组件I 7关闭，开关组件II 11开启，将水通过排水管10从储气罐内排出。通过设置液封室5这一保险措施，即使由于储气罐内压力过大，一部分气体在排水过程中进入了液封室5，由于液封室5仍处于密封状态，进入液封室5的气体仅仅为一小部分，对液封室5进行排水时流出的气体也仅为进入液封室5的那一小部分，极大地减少了排水过程中的气体泄漏。且可通过调节排水量和液封室5的容积，使排出的水完全充满液封室5，气体则不会进入液封室5，在对液封室5进行排水时便完全不会造成气体的损失。

在排水室4内设置用于开启开关组件I 7的高液位传感器I 8和用于关闭开关组件I 7的低液位传感器I 9，在液封室5内设置用于关闭开关组件I 7和开启开关组件II 11的高液位传感器II 12，以及用于关闭开关组件II 11的低液位传感器II 13，并使高液位传感器I 8、低液位传感器I 9、高液位传感器II 12、低液位传感器II 13以及开关组件I 7和开关组件II 11均与外部的控制器如PLC连接，高液位传感器I 8、低液位传感器I 9、高液位传感器II 12、低液位传感器II 13感应到液位变化时向PLC发出信号，并由PLC向开关组件I 7和开关组件II 11发出命令，实现自动控制。

具体的工作方式为，当排水室4内的水位到达高液位传感器I 8处时，高液位传感器I 8发出信号，PLC控制开关组件I 7开启，开始排水，当排水室4内的水位降到低液位传感器I 9处时，低液位传感器I 9发出信号，PLC控制开关组件I 7关闭，停止排水。当液封室5内的水位到达高液位传感器II 12处时，高液位传感器II 12发出信号，此时若排水室4的排水已经停止，即开关组件I 7已关闭，PLC控制开启开关组件II 11开始排水；若排水室4的排水还未停止，则PLC控制开关组件I 7关闭、开关组件II 11开启，开始排水。当液封室5内的水位降到低液位传感器II 13处时，低液位传感器II 13发出信号，PLC控制开关组件I 7关闭，停止排水。通过液位传感器与开关组件的配合，实现了自动排水，减少了人工操作，且可通过调节高液位传感器I 8和低液位传感器I 9之间的距离来控制排水量，使之与液封室5的容积相同，实现储气罐内气体在排水过程中的零损失。上述过程中的PLC控制程序及控制方式为现有技术，在此不做赘述。

排水室4设置于水气分离部2下方并与其相连通，其可以设置于罐体1内，也可以设置于罐体1外，也可以排水室4设置于罐体1内，液封室5设置于罐体1外。本实施例中排水部3的排水室4和液封室5均设置于罐体1内，使得整个储气罐更加一体化，也避免了排水部3受到外部的撞击。排水室4为上大下小的锥形结构，排水室4的上端与水气分离部2的下端固定连接。锥形结构的内壁上设置有用于引导和集水的导流槽14，多组导流槽14以锥形结构底部的连接管6为中心呈辐射状均匀分布。

水气分离部2包括设置于罐体1内的水气分离室15，水气分离室15通过支撑结构16与罐体1的内壁固定连接，水气分离室15的下边缘与排水室4的上边缘重合，水气分离室15的室壁上开设有若干个通气孔17，水气分离室15的内壁上涂有疏水涂层。水气分离室15设置有与外界连通的进气管18，罐体1则设置有与外界连通的出气管19。水气分离室15的工作原理为，进气管18与气源连接后，气体从进气管18进入到水气分离室15内，并与水气分离室15的室壁发生碰撞，使气体中的水分从气体中分离出来，气体通过通气孔17流出水气分离室15，分离出来的水分则在室壁上汇集成水珠后向下流动至排水室4。

为了便于水气分离部2和排水部3的安装，罐体1的顶部和底部分别可拆卸式固定连接有上封头20和下封头21，上封头20与罐体1顶部的连接处以及下封头21与罐体1底部的连接处均设置有密封件。上封头20的顶端还设置有安全阀口22，用于在罐体1内部的气压超过一定范围值时对罐内气压进行调节。安全阀口22的内部设置有内螺纹。下封头21的底部设置有供连接管6或排水管10穿过的密封让位孔，本实施例中为与位于罐体1内部的液封室5连接的排水管10从让位孔中穿出。下封头21的外部则均匀设置有多个用于支撑储气罐的底座23，让位孔和穿出的排水管10位于多个底座23中间。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种储气罐，其特征在于：包括罐体、水气分离部和排水部，所述水气分离部设置于所述罐体内部，所述排水部设置于所述水气分离部下方且与所述水气分离部相连通；

所述排水部包括排水室和液封室，所述排水室与所述液封室通过连接管相连通，所述连接管上设置有开关组件I，所述排水室的侧壁上设置有用于开启所述开关组件I的高液位传感器I和用于关闭所述开关组件I的低液位传感器I，所述高液位传感器I设置于所述低液位传感器I上方；

所述液封室的下端与排水管相连接，所述排水管上设置有开关组件II，所述液封室的侧壁上设置有用于关闭所述开关组件I和开启所述开关组件II的高液位传感器II，以及用于关闭所述开关组件II的低液位传感器II，所述高液位传感器II设置于所述低液位传感器II上方。

2.根据权利要求1所述的一种储气罐，其特征在于：所述排水室为上大下小的锥形结构，所述排水室的上端与所述水气分离部的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种储气罐，其特征在于：所述锥形结构内壁上设置有导流槽，多组所述导流槽以所述连接管为中心呈辐射状均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种储气罐，其特征在于：所述水气分离部包括设置于所述罐体内部的水气分离室，所述水气分离室通过支撑结构与所述罐体内壁固定连接，所述水气分离室的室壁上设置有通气孔，所述水气分离室的下边缘与所述排水室的上边缘重合；所述水气分离室设置有与外界连通的进气管，所述罐体设置有与外界连通的出气管。

5.根据权利要求4所述的一种储气罐，其特征在于：所述水气分离室内壁上设置有疏水涂层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种储气罐，其特征在于：所述罐体顶端可拆卸式固定连接有上封头，所述上封头底端与所述罐体顶部的连接处设置有密封件，所述上封头顶端设置有安全阀口，所述安全阀口内部设置有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种储气罐，其特征在于：所述罐体底部可拆卸式固定连接有下封头，所述下封头顶端与所述罐体底部的连接处设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的一种储气罐，其特征在于：所述下封头底部设置有供所述连接管或所述排水管穿过的密封让位孔。

9.根据权利要求8所述的一种储气罐，其特征在于：所述下封头外部均匀设置有多个底座。