CN219414169U - 一种声测管承托及调位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种声测管承托及调位装置，包括抱箍和承托组件，所述抱箍外接有抱紧调位组件，所述抱紧调位组件包括链条和配合链条安装的链轮，所述链条一端安装在抱箍上，所述链条另一端施加主动拉力；所述链轮的回转轴安装在承托组件上；所述承托组件包括吊钩和挂钩，所述挂钩上端设有弧形钩，所述弧形钩挂装在箍筋上，所述挂钩的下端通过连接部连接吊钩，所述吊钩为U形结构，所述吊钩的U形两臂一长一短设置，所述吊钩的长臂端与挂钩通过连接部配合连接，所述吊钩的短臂端伸入声测管下端实现承托作用；本装置通过承托组件阻挡声测管在吊装过程中掉落，通过抱箍与抱紧调位组件配合进行拉拽声测管上、下运动，保证声测管之间定位对接。

Description

一种声测管承托及调位装置

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，特别涉及一种声测管承托及调位装置。

背景技术

在建筑施工领域采用钻孔灌注桩基础时，需要对桩基质量进行检测，所以在钻孔灌注桩施工时在灌注桩钢筋内侧要预先埋入检测用声测管。作为超声检测法时探头进入桩身内部的通道，从而检测出一根桩的质量，因此声测管预埋质量将直接影响检测结果。

目前公知的声测管固定方式是采用焊接或绑扎将其固定在钢筋笼内侧上，但这两种方式均对操作人员的工艺水平要求十分严格。焊接方式时对声测管有一定的壁厚要求，施工中易出现焊接不牢固或过度焊接破坏管壁的现象，在较高的静水压力下声测管会漏浆，一般不采用，目前主要采用绑扎方式；绑扎方式是用限位筋将连接好的声测管绑扎在桩基钢筋笼上，绑扎安装声测管，要求声测管在限位筋范围内可以活动，以保证钢筋笼在连接时声测管容易对接，这就导致钢筋笼吊装时声测管会掉落，在声测管下端必须有阻挡装置，以确保声测管不滑落。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决绑扎安装的声测管在钢筋笼吊装时声测管会掉落的问题，提出一种声测管承托及调位装置，通过承托组件阻挡声测管在吊装过程中掉落，通过抱紧调位组件拉拽声测管上、下运动，控制抱箍与声测管之间的间隙，保证声测管之间定位对接。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种声测管承托及调位装置，其特征在于，包括可拆卸安装在声测管下部的抱箍和配合箍筋安装的承托组件，所述抱箍外接有抱紧调位组件，所述抱紧调位组件包括链条和配合链条安装的链轮，所述链条一端安装在抱箍上，所述链条另一端施加主动拉力；所述链轮的回转轴安装在承托组件上；所述链轮上设有防止链条收缩的止回组件，吊装过程中止回组件限制链条收缩；所述承托组件包括吊钩和挂钩，所述挂钩上端设有弧形钩，所述弧形钩挂装在箍筋上，所述挂钩的下端通过连接部连接吊钩，所述吊钩为U形结构，所述吊钩的U形两臂一长一短设置，所述吊钩的长臂端与挂钩通过连接部配合连接，所述吊钩的短臂端伸入声测管下端实现承托作用，安装完成后，所述挂钩的弧形钩与吊钩的U形结构分别位于承托组件两侧且开口方向相对设置。

进一步，所述抱箍包括开口设置的弧形箍体，所述弧形箍体的开口端通过螺栓连接，所述弧形箍体外侧面上设置有安装链条的吊环。

进一步，所述挂钩包括挂钩本体和螺杆，所述挂钩本体为倒J形结构，所述螺杆安装在挂钩本体下端，所述挂钩本体上端为折弯的弧形钩，所述弧形钩配合挂装箍筋，所述挂钩本体内部挖空形成空心安装部，所述回转轴安装在空心安装部的下部，所述链轮和止回组件配合回转轴安装在空心安装部内。

进一步，所述弧形钩的外圆弧角度大于120°。

进一步，所述连接部为套管，所述套管内壁设置有螺纹，所述吊钩的长臂端设有与套管内壁适配的外螺纹。

进一步，所述止回组件包括卡装部和止回杆，所述卡装部同轴且套装在回转轴上，所述回转轴与卡装部配合处为六边形截面，所述卡装部内壁设有六边形限位孔；所述止回杆为L形，所述链轮内圈设有与止回杆配合的止回齿，所述止回杆长边端与卡装部连接，所述止回杆短边端与止回齿配合；吊装时，止回杆沿着回转轴轴向运动靠近链轮，限制止回齿转动。

本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型为一种声测管承托及调位装置，通过承托组件阻挡声测管在吊装过程中掉落，吊装完毕后使用套筒配合完成吊钩的拆卸，通过抱箍与抱紧调位组件配合进行拉拽声测管上、下运动，控制抱箍与声测管之间的间隙，保证声测管之间定位对接。

2.本实用新型中通过“链条+链轮”的设计，可以实现对声测管位置的调整，实现声测管之间的对接，解决了现有存在的难以对声测管进行调位的问题。

3.本实用新型采用止回齿和止回杆的配合，实现吊装前，止回杆沿着回转轴轴向运动靠近链轮，止回杆限制止回齿顺时针转动，起到限制链轮转动的目的，便于进行稳定吊装。

4.本实用新型设计的承托组件不仅可以实现吊装过程中承托声测管底部避免掉落，而且可以作为链条和链轮的承力点，实现安装链轮，此外通过组合结构便于快速拆卸吊钩，及时更换损坏部件进行多次使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型多个声测管安装示意图；

图2 为本实用新型单个声测管安装示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型中抱箍与链条安装示意图；

图5为本实用新型中承托组件结构示意图；

图6为本实用新型中止回组件安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

在目前的工程中主要采用限位筋1绑扎方式将声测管2安装在在桩基钢筋笼上，绑扎安装声测管2，要求声测管2在限位筋1范围内可以活动，以保证钢筋笼在连接时声测管2容易对接，这就导致钢筋笼吊装时声测管2会掉落，在声测管2下端必须有阻挡装置，以确保声测管2不滑落。如图1-2所示，通过限位筋1将声测管2与主筋4连接；为了解决绑扎中存在的问题，如图1-6所示，本专利中提出一种声测管2承托及调位装置，包括可拆卸安装在声测管2下部的抱箍6和配合箍筋3安装的承托组件，所述抱箍6外接有抱紧调位组件，所述抱紧调位组件包括链条54和配合链条54安装的链轮55，所述链条54一端安装在抱箍6上，所述链条54另一端施加主动拉力；所述链轮55的回转轴56安装在承托组件上，所述链轮55上设有防止链条54收缩的止回组件7。工作中，吊装钢筋笼整体到预定位置，吊装过程中承托组件从声测管2下端作用保证声测管2不滑落，吊装到位后，拆掉承托组件的部分部件实现声测管2滑动与下端声测管2定位安装，主动拉力拉拽链条54，所述链条54配合链轮55拉动声测管2向上或向下运动，调整声测管2保证与下端声测管2定位安装。

如图1-6所示，本实用新型中，所述承托组件包括吊钩52和挂钩53，所述挂钩53上端设有弧形钩534，所述弧形钩534挂装在箍筋3上，所述挂钩53的下端通过连接部连接吊钩52，所述吊钩52为U形结构，所述吊钩52的U形两臂一长一短设置，所述吊钩52的长臂端与挂钩53通过连接部配合连接，所述吊钩52的短臂端伸入声测管2下端实现承托作用，安装完成后，所述挂钩53的弧形钩534与吊钩52的U形结构分别位于承托组件两侧且开口方向相对设置。使用时，承托组件的弧形钩534挂装在箍筋3，使箍筋3承受承托组件的拉力，承托组件下端吊钩52的短臂端伸入声测管2下端承托声测管2下端，避免吊装过程中声测管2滑落。挂钩53上配合安装回转轴56，实现链轮55的回转运动。

如图1-6所示，为了实现链条54拉动声测管2向上或向下运动，调整声测管2保证与下端声测管2定位安装，所述抱箍6包括开口设置的弧形箍体61，所述弧形箍体61的开口端通过螺栓63连接，所述弧形箍体61外侧面上设置有安装链条54的吊环62；通过弧形箍体61环抱声测管2，经螺栓63将弧形箍体61封口实现弧形箍体61与声测管2紧密贴合，使用吊环62安装链条54，主动拉力拉拽链条54完成声测管2向上或向下运动，调整声测管2保证与下端声测管2定位安装。

如图1-6所示，为了实现链轮55和回转轴56的安装，本实施例中，所述挂钩53包括挂钩本体533和螺杆532，所述挂钩本体533为倒J形结构，所述螺杆532安装在挂钩本体533下端，所述挂钩本体533上端为折弯的弧形钩534，优选的，所述弧形钩534的外圆弧角度大于120°；所述弧形钩534配合挂装箍筋3，所述挂钩本体533内部挖空形成空心安装部531，所述回转轴56安装在空心安装部531的下部，所述链轮55和止回组件7配合回转轴56安装在空心安装部531内。所述空心安装部531可以为矩形或者跑道形或其他形状，通过空心安装部531的设置，实现将回转轴56安装在矩形或跑道形空心安装部531的两长边之间，所述链轮55可以围绕回转轴56在空心安装部531内进行转动，配合链条54完成声测管2的向上或向下运动。

如图1-6所示，为了实现吊钩52快速调节和拆卸，所述连接部为套管58，所述套管58内壁设置有螺纹，所述吊钩52的长臂端设有与套管58内壁适配的外螺纹；通过旋转套管58，螺纹配合实现调节吊钩52向上或向下运动完成承托工作。

如图1-6所示，为了防止吊装时链轮55反转，所述止回组件7包括卡装部71和止回杆72，所述卡装部71同轴且套装在回转轴56上，所述回转轴56与卡装部71配合处为六边形截面，所述卡装部71内壁设有六边形限位孔；使得止回组件7相对回转轴56只能轴向运动不能相对回转；所述止回杆72为L形，所述链轮55内圈设有与止回杆72配合的止回齿551，所述止回杆72长边端与卡装部71连接，所述止回杆72短边端与止回齿551配合；止回时，止回杆72沿着回转轴56轴向运动靠近链轮55，限制止回齿551转动。如图6所示，主动拉力拉拽链条54时，链轮55会逆时针转动，止回齿551随链轮55逆时针转动，链条54拉动到位后，拨动止回杆72沿着回转轴56轴向运动靠近链轮55，直到止回杆72短边端与止回齿551配合，限制止回齿551顺时针转动，达到限制链轮55转动的目的。

本实用新型工作过程：

1．在吊装钢筋笼前，将挂钩53挂在确定好的箍筋3上；

2．旋拧调节套管58，通过螺纹配合套管58带动吊钩52向上运动，实现吊钩52在声测管2底部承托；将抱箍6临时固定在声测管2上，链条54一端与抱箍6配合安装，链条54另一端施加主动拉力，在此步骤中抱箍6与声测管2间留有间隙；链条54拉动到位后，拨动止回杆72沿着回转轴56轴向运动靠近链轮55，直到止回杆72短边端与止回齿551配合，限制止回齿551顺时针转动，达到限制链轮55转动的目的；

3．吊装钢筋笼，钢筋笼整体吊装到位后；再次拨动止回杆72沿着回转轴56轴向运动远离链轮55，直到止回杆72短边端与止回齿551分离，主动拉力拉拽链条54，将抱箍6与声测管2紧密固定，抱箍6与链条54受力；

4．旋拧调节套管58，通过螺纹配合套管58带动吊钩52向下运动，实现吊钩52伸出声测管2底部，旋拧吊钩52，拆除吊钩52；通过主动拉力拉拽链条54，声测管2通过链条54吊起，调整声测管2位置，当声测管2与下端声测管2对接完成后，释放主动拉力，声测管2在重力作用下竖直下落，实现定位对接安装声测管2，下落中要通过主动拉力控制下降速度，避免声测管2之间发生剧烈碰撞；然后打开抱箍6，拆除承托组件，声测管2安装完毕。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种声测管承托及调位装置，其特征在于，包括可拆卸安装在声测管下部的抱箍和配合箍筋安装的承托组件，所述抱箍外接有抱紧调位组件，所述抱紧调位组件包括链条和配合链条安装的链轮，所述链条一端安装在抱箍上，所述链条另一端施加主动拉力；所述链轮的回转轴安装在承托组件上；所述链轮上设有防止链条收缩的止回组件，吊装过程中止回组件限制链条收缩；

所述承托组件包括吊钩和挂钩，所述挂钩上端设有弧形钩，所述弧形钩挂装在箍筋上，所述挂钩的下端通过连接部连接吊钩，

所述吊钩为U形结构，所述吊钩的U形两臂一长一短设置，所述吊钩的长臂端与挂钩通过连接部配合连接，所述吊钩的短臂端伸入声测管下端实现承托作用，安装完成后，所述挂钩的弧形钩与吊钩的U形结构分别位于承托组件两侧且开口方向相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种声测管承托及调位装置，其特征在于，所述抱箍包括开口设置的弧形箍体，所述弧形箍体的开口端通过螺栓连接，所述弧形箍体外侧面上设置有安装链条的吊环。

3.根据权利要求2所述的一种声测管承托及调位装置，其特征在于，所述挂钩包括挂钩本体和螺杆，所述挂钩本体为倒J形结构，所述螺杆安装在挂钩本体下端，所述挂钩本体上端为折弯的弧形钩，所述弧形钩配合挂装箍筋，所述挂钩本体内部挖空形成空心安装部，所述回转轴安装在空心安装部的下部，所述链轮和止回组件配合回转轴安装在空心安装部内。

4.根据权利要求3所述的一种声测管承托及调位装置，其特征在于，所述弧形钩的外圆弧角度大于120°。

5.根据权利要求4所述的一种声测管承托及调位装置，其特征在于，所述连接部为套管，所述套管内壁设置有螺纹，所述吊钩的长臂端设有与套管内壁适配的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种声测管承托及调位装置，其特征在于，所述止回组件包括卡装部和止回杆，所述卡装部同轴且套装在回转轴上，所述回转轴与卡装部配合处为六边形截面，所述卡装部内壁设有六边形限位孔；所述止回杆为L形，所述链轮内圈设有与止回杆配合的止回齿，所述止回杆长边端与卡装部连接，所述止回杆短边端与止回齿配合；止回时，止回杆沿着回转轴轴向运动靠近链轮，限制止回齿转动。